一种快速安装的后置式电主轴制造技术

本发明专利技术提出一种快速安装的后置式电主轴，具体涉及于机床加工技术领域,所述快速安装的后置式电主轴包括电机组件和转轴，其中：所述电机组件包括转子和定子，所述定子位于所述转子外侧并与所述转子活动连接，所述转轴位于所述转子内侧并与所述转子可拆卸连接，所述定子外侧设有电机外壳，所述电机一端与所述第一后盖固定连接，另一端与第二后盖固定连接，所述第一后盖远离所述电机外壳一侧设有编码器；所述转轴外部设有固定壳，所述转轴位于所述固定壳内部，所述固定壳与所述第二后盖进行固定连接，本发明专利技术通过将编码器固定在电机组件上，能够在转轴安装至床头箱上后，再直接安装电机组件，不需要重新拆装校准编码器。不需要重新拆装校准编码器。不需要重新拆装校准编码器。

【技术实现步骤摘要】
一种快速安装的后置式电主轴


[0001]本专利技术涉及机床加工
，尤其涉及一种快速安装的后置式电主轴。

技术介绍

[0002]中置式电主轴结构特点是电机放在前后两组支承轴承中间，由于受到床头箱安装孔大小的限制，电机尺寸过大时，无法直接将电主轴安装至床头箱上，且电机发热会引起主轴前端变形，进而影响加工精度，后置式电机主轴是将电机安装在主轴后端，电机转子和转轴之间通过结构连接传递扭矩，相较于中置式主轴，后置式电主轴的编码器的电机外径可以比床头箱内孔更大，因此能够安装更大扭矩的电机，且电机发热对主轴前端的形变影响小。
[0003]现有的后置式电主轴由于电机的尺寸较大，不能从床头箱的孔穿过，需要拆卸下电机和编码器，让主轴从床头箱孔穿过后，再先后安装电机和编码器，由于编码器属于精密元件，再次安装时，需要重新校准，耗时耗力又很难达到出厂时调试的定位精度。

技术实现思路

[0004]为了解决电主轴安装在床头箱上时，需要拆卸下编码器后再重新安装的问题，本专利技术提出一种快速安装的后置式电主轴。
[0005]本专利技术通过以下技术方案实现的：
[0006]本专利技术提出快速安装的后置式电主轴包括电机组件和转轴，其中：
[0007]所述电机组件包括转子和定子，所述定子位于所述转子外侧并与所述转子活动连接，所述转轴位于所述转子内侧并与所述转子可拆卸连接，所述定子外侧设有电机外壳，所述电机一端与所述第一后盖固定连接，所述第一后盖远离所述电机外壳一侧设有编码器；
[0008]所述转轴外部设有固定壳，所述固定壳一侧设有第二后盖，所述第二后盖一侧与所述电机外壳固定连接，另一侧与所述固定壳固定连接。
[0009]进一步的，所述编码器包括读数头和编码盘，所述读数头与所述第一后盖固定连接，所述编码盘与所述电机转子固定连接，
[0010]进一步的，所述编码器还包括编码器座，所述编码盘通过所述编码器座固定于所述转子上。
[0011]进一步的，所述电机组件还包括水套，所述水套位于所述电机外壳内侧，所述水套外侧与所述电机外壳固定连接，所述水套内侧与所述电机定子固定连接。
[0012]进一步的，所述电机组件还包括支承轴承，所述支承轴承位于所述电机外壳内侧，所述支承轴承外侧与所述水套贴合固定，所述支承轴承内侧与所述转子贴合固定。
[0013]进一步的，还包括前轴承和后轴承，所述前轴承位于所述固定壳远离所述转子一侧，所述后轴承位于所述固定壳靠近所述转子一侧。
[0014]进一步的，所述第一后盖远离所述第二后盖一侧设有刹车盘座，所述刹车盘座与所述转轴转动连接。
[0015]进一步的，所述刹车盘座远离所述第一后盖一侧设有锁紧螺母，所述锁紧螺母与所述转轴固定连接。
[0016]进一步的，所述转子内壁包括转轴定位面和膨胀固定面，所述转子的圆周定位面与所述转轴贴合。
[0017]进一步的，所述转子内壁与所述转轴外壁之间设有胀紧套，所述胀紧套外壁与所述膨胀固定面贴合，所述胀紧套内壁与所述转轴贴合。
[0018]本专利技术的有益效果：
[0019](1)本专利技术提出的快速安装的后置式电主轴通过将编码器固定在电机组件上，随后电机组件和转轴可拆卸设置，在电机组件尺寸较大时，可以进行拆卸电机组件并先将转轴安装至床头箱上，再将电机组件进行安装至转轴上，安装时编码器可随电机组件直接安装，相对于其他的后置式电主轴而言，不需要重新拆装校准编码器，节省现场安装时间。
[0020](2)本专利技术提出的快速安装的后置式电主轴通过支承轴承和转轴定位面可以保证安装前后电机转子的同心度，进而保证重新安装后编码器的出厂精度不变，同时，支承轴承也可以为转轴的末端提供支承，避免电机转子悬臂造成振动。
[0021](3)本专利技术提出的快速安装的后置式电主轴的转子和转轴通过胀紧套进行连接，可以避免反向间隙，提高传动精度和平稳性，其次在安装和拆卸时更加方便。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的快速安装的后置式电主轴的整体结构剖视图；
[0023]图2为本专利技术的快速安装的后置式电主轴的转子结构图；
[0024]图中：转轴1，固定壳2，前轴承3，后轴承4，床头箱5，第二后盖6，电机组件7，电机外壳71，定子72，转子73，转轴定位面731,胀紧面732，水套74，胀紧套75，支承轴承76，编码器8，读数头81，编码盘82，编码器座83，刹车盘座9，锁紧螺母10；
[0025]本专利技术为目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0026]为了更加清楚完整的说明本专利技术的技术方案，下面结合附图对本专利技术作进一步说明。
[0027]请参考图1
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图2，本专利技术提出一种快速安装的后置式电主轴包括电机组件7和转轴1，其中：
[0028]电机组件7包括转子73和定子72，定子72位于转子73外侧并与转子73活动连接，转轴1位于转子73内侧并与转子73可拆卸连接，定子72外侧设有电机外壳71，电机一端与第一后盖固定连接，第一后盖远离电机外壳71一侧设有编码器8；
[0029]转轴1外部设有固定壳2，固定壳2一侧设有第二后盖6，第二后盖6一侧与电机外壳71固定连接，另一侧与固定壳2固定连接。
[0030]在本实施方式中：
[0031]第一后盖用于提供一个保护封闭结构；
[0032]第二后盖6用于提供一个保护封闭结构的同时连接
[0033]电机外壳71用于提供一个保护封闭结构；
[0034]编码器8用于监测反馈电机的实时精确位置角度
[0035]转轴1用于传递电机的输出；
[0036]固定壳2用于为转轴1固定在床头箱5上提供一个固定结构；
[0037]具体的，电机外壳71左侧与电机后盖通过止口进行固定，电机外壳71右侧与固定壳2通过止口固定，形成一个保护结构，同时将转子73、定子72、支承轴承76、水套74固定在内部，转子73进行通电，并相对定子72进行自转，编码器8安装在电机外壳71的左侧并实时反馈转子73的运转，编码器8安装在电机组件7上，同时转轴1和电机组件7可拆卸固定，将转轴1拆卸安装至床头箱5内部，再通过转轴1和电机组件7进行固定，无需拆卸编码进行安装，也不需要重新校准编码器8，保证了出厂精度，在电机组件7的外径大于床头箱5的孔内径时，不需要将编码器8进行拆卸。
[0038]进一步的，编码器8包括读数头81和编码盘82，读数头81与第一后盖固定连接，编码盘82与电机转子73固定连接，编码器8还包括编码器座83，编码盘82通过编码器座83固定于转子73上。
[0039]在本实施方式中：
[0040]读数头81用于检测编码盘82的数据；
[0041]编码盘82用于反应转子73的转动数据；
[0042]编码器座83用于为编码器8提供一个固定结构；
[0043]具体的，转子73带动编码盘82进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速安装的后置式电主轴，其特征在于，所述快速安装的后置式电主轴包括电机组件和转轴，其中：所述电机组件包括转子和定子，所述定子位于所述转子外侧并与所述转子活动连接，所述转轴位于所述转子内侧并与所述转子可拆卸连接，所述定子外侧设有电机外壳，所述电机一端与所述第一后盖固定连接，所述第一后盖远离所述电机外壳一侧设有编码器；所述转轴外部设有固定壳，所述固定壳一侧设有第二后盖，所述第二后盖一侧与所述电机外壳固定连接，另一侧与所述固定壳固定连接。2.根据权利要求1所述的快速安装的后置式电主轴，其特征在于，所述编码器包括读数头和编码盘，所述读数头与所述第一后盖固定连接，所述编码盘与所述电机转子固定连接。3.根据权利要求2所述的快速安装的后置式电主轴，其特征在于，所述编码器还包括编码器座，所述编码盘通过所述编码器座固定于所述转子上。4.根据权利要求1所述的快速安装的后置式电主轴，其特征在于，所述电机组件还包括水套，所述水套位于所述电机外壳内侧，所述水套外侧与所述电机外壳固定连接，所述水套内侧与所述电机定子固定连接。5.根据权利要求4...

【专利技术属性】
技术研发人员：何强，陈长江，于广华，
申请(专利权)人：季华实验室，
类型：发明
国别省市：