一种包装袋的无动力姿态转换装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种包装袋的无动力姿态转换装置，包括支撑机构、转动机构以及限位机构。支撑机构包括支撑座和安装至支撑座上方的主箱体。转动机构包括旋转轴、固定盘以及L型拨杆，L型拨杆安装至固定盘，L型拨杆包括长转杆、垂直于长转杆的短拨杆以及连接长转杆和短拨杆的弯曲部。沿输送带移动的包装袋抵接至长转杆后带动旋转轴旋转，当包装袋与短拨杆抵接时，短拨杆将竖直状态的包装袋拨动至水平状态，实现对包装袋的翻倒放平。限位机构包括棘轮和顶杆，顶杆包括套筒、贯穿套筒的顶针以及安装至套筒和顶针之间的弹簧，弹簧挤压顶针至顶针与棘轮抵接，以限制旋转轴回转，提高L型拨杆拨动包装袋时的稳定性。杆拨动包装袋时的稳定性。杆拨动包装袋时的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种包装袋的无动力姿态转换装置


[0001]本专利技术属于包装袋
，具体涉及一种包装袋的无动力姿态转换装置。

技术介绍

[0002]目前的自动化、批量化生产中，一般将物料填装至处于竖直状态的包装袋中。填装物料且封口完毕的包装袋需要进行堆码。堆码处理时，需要在堆码前对处于直立状态的包装袋进行翻倒处理，即把竖直状态的包装袋翻倒为水平状态。
[0003]目前，对包装袋进行翻倒时，常采用人工翻倒，效率低且人工翻倒包装袋时，对各包装袋的作用力差别较大，翻倒后的包装袋不规则、姿态差别大，不利于对包装袋进行堆码；现有的翻倒设备对包装袋进行翻倒时，翻倒设备需要电源等能源为翻倒设备的翻倒动作提供动力支持，耗费能源多且翻倒设备主动翻倒包装袋时，对包装袋的冲击力的作用容易导致包装袋破损。

技术实现思路

[0004]针对上述的不足，本专利技术提供了一种包装袋的无动力姿态转换装置，通过设置在输送带的旁边，输送带上的包装袋抵接至长转杆后带动旋转轴转动直至长转杆与输送带平齐，紧接着包装袋被短拨杆翻倒放平，实现对包装袋的姿态转换，便于后续对包装袋进行堆码处理。姿态转换装置为无动力设备，有助于对包装袋进行保护且节省能源。
[0005]本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种包装袋的无动力姿态转换装置，包括支撑机构、转动机构以及限位机构。支撑机构安装至输送带的一侧，支撑机构包括支撑座和安装至支撑座上方的主箱体；转动机构包括旋转轴、安装至旋转轴顶部的固定盘以及L型拨杆，旋转轴竖直安装至主箱体且能够进行自转，L型拨杆安装至固定盘且沿固定盘的周向方向均匀分布有4个，L型拨杆包括长转杆、垂直于长转杆的短拨杆以及连接长转杆和短拨杆的弯曲部。沿输送带移动的包装袋抵接至长转杆后带动旋转轴旋转，当包装袋与短拨杆抵接时，短拨杆将竖直状态的包装袋拨动至水平状态，实现对包装袋的翻倒放平。限位机构包括棘轮和顶杆，棘轮固定至旋转轴且具有4个位于L型拨杆的正下方的限位齿，顶杆包括套筒、贯穿套筒的顶针以及安装至套筒和顶针之间的弹簧，弹簧挤压顶针至顶针与棘轮抵接，以限制旋转轴回转，提高L型拨杆拨动包装袋时的稳定性。
[0007]进一步地，主箱体内设有套接至旋转轴上的第一固定轴承和第二固定轴承，第一固定轴承和第二固定轴承共同对旋转轴具有支撑限位作用，使得旋转轴仅能够相对主箱体做自转运动。旋转轴在与第一固定轴承和第二固定轴承的连接处喷涂有聚脲涂层，以增强旋转轴在与第一固定轴承和第二固定轴承的连接处的牢固性，增强结构强度，提高旋转轴的使用寿命。
[0008]进一步地，姿态转换装置还包括垂直度测量仪，垂直度测量仪包括光纤线、反射镜和信号处理器，光纤线嵌入安装至旋转轴的内部，光纤线的轴线与旋转轴的轴线重合，反射
镜安装至旋转轴的顶部且能够反射所述信号处理器发出的光束，信号处理器能够检测接收光束的位置偏差，进而判断旋转轴的垂直度，保证旋转轴具有良好的旋转状态。
[0009]进一步地，姿态转换装置还包括计数器，计数器靠近顶针的一侧设有触点感应区，顶针的尾部固定有点击头，点击头与触点感应区相互配合，顶针相对套筒往复移动一次，点击头与触点感应区接触一次，计数器计数一次，进而实现对L型拨杆拨倒包装袋的数量的计数。
[0010]进一步地，短拨杆和弯曲部的表面均喷涂有特氟龙涂层，以减小短拨杆与弯曲部表面的摩擦力，有助于包装袋相对L型拨杆实现转向。
[0011]进一步地，支撑座与主箱体通过螺栓连接固定，支撑座上开设有竖直设置的条形螺栓孔，实现对主箱体的高度的调节，使得L型拨杆能够适配与多种类型的包装袋，提高姿态转换装置的适用范围。
[0012]进一步地，L型拨杆通过螺栓安装至固定盘，长转杆的长度与输送带的宽度相同，以使位于输送带上的包装袋能够推动L型拨杆旋转。短拨杆的长度为长转杆的长度的0.2倍至1倍。
[0013]进一步地，短拨杆为可伸缩结构，短拨杆包括固定杆套以及位于固定杆套内的伸缩杆，伸缩杆与固定杆套滑动连接，且伸缩杆能够沿固定杆套的延伸方向滑移，实现对短拨杆的长度的调节，使得短拨杆适配与包装袋的宽度，有助于短拨杆稳定地拨倒包装袋。
[0014]进一步地，短拨杆的端部具有第一螺纹接头，短拨杆还包括延长杆，延长杆具有多个，延长杆的一端开设有与第一螺纹接头配合的第一螺纹槽，另一端固定有第二螺纹接头，第一螺纹接头和第二螺纹接头的结构相同，通过调整延长杆的个数实现对短拨杆的延长，以使短拨杆适配与较多的包装袋的类型。延长杆的直径与短拨杆的直径相同，提高短拨杆拨动包装袋的流畅性。
[0015]进一步地，L型拨杆具有旋转状态和翻倒状态，当L型拨杆处于旋转状态时，包装袋与L型拨杆的长转杆抵接，输送带通过包装袋为L型拨杆旋转提供动力；当L型拨杆处于翻倒状态时，L型拨杆的短拨杆位于长转杆靠近输送带的一侧，且短拨杆垂直于输送带的输送方向，实现将竖直状态的包装袋拨倒为水平状态。
[0016]本专利技术的有益效果：
[0017]1、姿态转换装置安装在输送带的一侧，代替人工将竖直状态的包装袋拨倒为水平状态，且姿态转换装置的L型拨杆的结构相同，节省了人力劳动，且姿态转换装置拨倒的包装袋的姿态大体一致，规整有序，便于后续对包装袋进行码垛处理；
[0018]2、姿态转换装置无需另加动力支持，即采用输送带驱动包装袋移动时的作用力，由移动状态的包装袋带动L型拨杆旋转，节约能源，且有助于保护包装袋的外形结构。
附图说明
[0019]图1用以说明本专利技术中一种包装袋的无动力姿态转换装置的一种示意性实施方式的连接示意图；
[0020]图2用以说明本专利技术中一种包装袋的无动力姿态转换装置的一种示意性实施方式的俯视图；
[0021]图3用以说明本专利技术中一种包装袋的无动力姿态转换装置的一种示意性实施方式
的结构示意图；
[0022]图4用以说明图3中A处局部放大示意图；
[0023]图5用以说明本专利技术中一种包装袋的无动力姿态转换装置的一种示意性实施方式的后视图；
[0024]图6用以说明图5中B处局部放大示意图；
[0025]图7用以说明本专利技术中一种包装袋的无动力姿态转换装置的L型拨杆的一种示意性实施方式的结构示意图；
[0026]图8用以说明本专利技术中一种包装袋的无动力姿态转换装置的L型拨杆的另一种示意性实施方式的结构示意图；
[0027]图9用以说明图8中C处局部放大示意图。
[0028]部件和附图标记列表：
[0029]1、支撑机构；11、支撑座；111、条形螺栓孔；12、主箱体；2、转动机构；21、旋转轴；22、固定盘；23、L型拨杆；231、长转杆；232、短拨杆；2321、固定杆套；2322、伸缩杆；2323、第一螺纹头；2324、延长杆；2325、第二螺纹头；233、弯曲部；24、第一固定轴承；25、第二固定轴承；3、限位机构；31、棘轮；311、限位齿；32、顶杆；321、套筒；322、顶针；323、点击头；4、输送带；5、垂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包装袋的无动力姿态转换装置，其特征在于，包括：支撑机构，所述支撑机构安装至输送带的一侧，所述支撑机构包括支撑座和安装至所述支撑座上方的主箱体；转动机构，所述转动机构包括旋转轴、安装至所述旋转轴顶部的固定盘以及L型拨杆，所述旋转轴竖直安装至所述主箱体且能够进行自转，所述L型拨杆安装至所述固定盘且沿所述固定盘的周向方向均匀分布有4个，所述L型拨杆包括长转杆、垂直于所述长转杆的短拨杆以及连接所述长转杆和所述短拨杆的弯曲部，沿所述输送带移动的包装袋抵接至所述长转杆后带动所述旋转轴旋转，当所述包装袋与所述短拨杆抵接时，所述短拨杆将竖直状态的包装袋拨动至水平状态；限位机构，所述限位机构包括棘轮和顶杆，所述棘轮固定至所述旋转轴且具有4个位于所述L型拨杆的正下方的限位齿，所述顶杆包括套筒、贯穿所述套筒的顶针以及安装至所述套筒和所述顶针之间的弹簧，所述弹簧挤压所述顶针至所述顶针与所述棘轮抵接。2.根据权利要求1所述的一种包装袋的无动力姿态转换装置，其特征在于，所述主箱体内设有套接至所述旋转轴上的第一固定轴承和第二固定轴承，所述旋转轴在与所述第一固定轴承和所述第二固定轴承的连接处喷涂有聚脲涂层。3.根据权利要求1所述的一种包装袋的无动力姿态转换装置，其特征在于，还包括垂直度测量仪，所述垂直度测量仪包括光纤线、反射镜和信号处理器，所述光纤线嵌入安装至所述旋转轴的内部，所述光纤线的轴线与所述旋转轴的轴线重合，所述反射镜安装至所述旋转轴的顶部且能够反射所述信号处理器发出的光束，所述信号处理器能够检测接收光束的位置偏差。4.根据权利要求1所述的一种包装袋的无动力姿态转换装置，其特征在于，还包括计数器，所述计数器靠近所述顶针的一侧设有触点感应区，...

【专利技术属性】
技术研发人员：石伟龙，高博琦，桑中贞，耿鹏，李秋林，田岗岗，程培德，
申请(专利权)人：山东京博装备制造安装有限公司，
类型：发明
国别省市：