一种抛釉砖用弹性磨块刀头及抛釉砖用弹性磨块的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种抛釉砖用弹性磨块刀头及抛釉砖用弹性磨块的制备方法，按重量份计，包括环氧胶水、粉末材料和磨料；其中：环氧胶水：粉末材料：磨料的重量份比为10：10：2；所述环氧胶水为双组分环氧胶水，双组分环氧胶水包括A组份和B组分，A组分为环氧树脂，B组分为固化剂，A组分：B组分的重量份比为2：1；所述粉末材料为氧化铝、方解石粉、氧化镁、氧化锌、石英粉、云母粉、白云石粉、硫酸钡和滑石粉中的两种或多种；所述磨料为金刚砂、碳化硅和金刚石中的一种或多种。本发明专利技术解决了生产过程产生粉尘、耗能、磨料分散均匀性差和工作环境温度高的问题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种抛釉砖用弹性磨块刀头及抛釉砖用弹性磨块的制备方法


[0001]本专利技术属于弹性磨块的
，具体涉及一种抛釉砖用弹性磨块刀头及抛釉砖用弹性磨块的制备方法。

技术介绍

[0002]弹性磨块由弹性磨块刀头、胶皮和胶卡粘结而成。其中弹性磨块刀头是参与陶瓷釉料磨削的工具，胶皮、胶卡起到固定、安装、仿形的作用。
[0003]弹性磨块刀头的现有主流技术所用材料为树脂粉、矿物粉和磨料，按合适比例称量混匀。将上述混合粉末称量合适比例重量，添加在模具中热压成型。成型好的弹性磨块刀头经过老化，与胶皮和胶卡粘在一起。树脂粉主要为酚醛树脂粉及其改性产品、以及树脂粉与多种品类有机高分子粉末材料复合。经过行业技术的发展，上述做弹性磨块刀头的方式已优化到极其合理的程度，难以继续改进质量。技术上达到了通常所说的天花板。同时，这种生产方式存在如下问题：(1)粉尘多，容易产生粉尘污染且操作人员吸入过多粉尘也会损伤身体；(2)电耗高，不利于节能；(3)磨料分散的均匀性较差，进而使弹性磨块的抛光效果和耐磨性较差；同时，传统的生产方式中，工人需在高温的工作环境中，热天时极易中暑。
[0004]在制作弹性磨块刀头时，如何减少产生的粉尘、节能和提高磨料分散的均匀性，成为亟待解决的问题。

技术实现思路

[0005](一)要解决的技术问题
[0006]为了解决现有技术的上述问题，本专利技术提供了一种抛釉砖用弹性磨块刀头及抛釉砖用弹性磨块的制备方法，解决了生产过程产生粉尘、耗能、磨料分散均匀性差和工作环境温度高的问题。<br/>[0007](二)技术方案
[0008]为了达到上述目的，本专利技术采用的主要技术方案包括：
[0009]一种抛釉砖用弹性磨块刀头，按重量份计，包括环氧胶水、粉末材料和磨料；
[0010]其中：
[0011]环氧胶水：粉末材料：磨料的重量份比为10：10：2；
[0012]所述环氧胶水为双组分环氧胶水，双组分环氧胶水包括A组份和B组分，A组分为环氧树脂，B组分为固化剂，A组分：B组分的重量份比为2：1；
[0013]所述粉末材料为氧化铝、方解石粉、氧化镁、氧化锌、石英粉、云母粉、白云石粉、硫酸钡和滑石粉中的两种或多种；
[0014]所述磨料为金刚砂、碳化硅和金刚石中的一种或多种。
[0015]进一步地，按重量份计，包括：1000重量份的双组份环氧胶水、500重量份的氧化铝、500重量份的方解石粉和200重量份的金刚砂。
[0016]进一步地，按重量份计，包括：1000重量份的双组份环氧胶水、500重量份的氧化
锌、500重量份的石英粉、100重量份的金刚砂和100重量份的碳化硅。
[0017]进一步地，按重量份计，包括：1000重量份的双组份环氧胶水、400重量份的云母粉、600重量份的白云石粉和200重量份的金刚砂。
[0018]进一步地，按重量份计，包括：1000重量份的双组份环氧胶水、700重量份的硫酸钡、300重量份的滑石粉和200重量份的金刚石。
[0019]根据本专利技术的第二方面，一种抛釉砖用弹性磨块的制备方法，包括如下步骤：
[0020]S1：配料：按重量份称取环氧胶水、粉末材料和磨料并放入容器中，得到配料；
[0021]S2：混合分散：对容器里的配料采用正反转结合的方式进行搅拌，得到混合料；
[0022]S3：放置排气：将混合料放置排气，得到浆料；
[0023]S4：浇铸成型：将排好气的浆料倒在模具里面并刮平，得到成型料；
[0024]S5：排放魔术贴：将魔术贴平整的排放在成型料上面；
[0025]S6：固化：将模具静置并使成型料进行固化，得到弹性磨块刀头；
[0026]S7：脱模、剪裁：将模具里的弹性磨块刀头取出模具，将魔术贴四边齐整剪裁；
[0027]S8：黏贴：将上述所得弹性磨块刀头，连同胶皮、胶卡用胶水粘结在一起，得到弹性磨块。
[0028]进一步地，步骤S2中：先顺时针搅拌，再逆时针搅拌，搅拌速度均为100
‑
2000r/min，搅拌时间均为5
‑
10min。
[0029]进一步地，步骤S3中，在真空条件下放置排气，真空度为0.001MPa
‑
0.01MPa，放置排气时间为5
‑
50min。
[0030]进一步地，步骤S4中，模具的规格为：3
×
8齿，齿高13mm。
[0031]进一步地，步骤S6中，固化温度为0
‑
100℃，固化时间为3
‑
8h。
[0032](三)有益效果
[0033]通过本专利技术的技术方案，与传统方法相比：
[0034](1)粉尘污染减少，环氧胶水作为溶剂与粉末和磨料搅拌在一起成为易于流动的液体，液体更便于传输操作，便于自动化操作；
[0035](2)相比起传统方法的热压机，本专利技术固化加热过程在封闭空间，封闭空间可以使保温材料和外界空气隔绝，减少热量损失，更加节省电能，并且工作环境温度不会过高；
[0036](3)而且液体搅拌更能将磨料分散均匀，提高抛光效果，而且本专利技术相比传统方法增加了抽真空的工序，所得刀头气孔率低，微观结构更致密，因此更耐磨，更能提高磨料利用率。
具体实施方式
[0037]为了更好的解释本专利技术，以便于理解，下面通过具体实施方式，对本专利技术作详细描述。
[0038]抛釉砖用弹性磨块刀头实施例
[0039]根据本专利技术的第一方面，一种抛釉砖用弹性磨块刀头，按重量份计，包括环氧胶水、粉末材料和磨料；其中：环氧胶水：粉末材料：磨料的重量份比为10：10：2；环氧胶水为双组分环氧胶水，双组分环氧胶水包括A组份和B组分，A组分为环氧树脂，B组分为固化剂，A组分：B组分的重量份比为2：1；粉末材料为氧化铝、方解石粉、氧化镁、氧化锌、石英粉、云母
粉、白云石粉、硫酸钡和滑石粉中的两种或多种；磨料为金刚砂、碳化硅和金刚石中的一种或多种。
[0040]通过本专利技术的技术方案，环氧胶水作为溶剂与粉末材料和磨料搅拌在一起成为易于流动的液体，液体更便于传输操作，便于自动化操作，粉污染减少。同时，环氧胶水具有A、B两个组分，能够利用A、B组分间的交联固化反应，将粉末材料和磨料均匀地包裹在一起，使制成的抛釉砖用弹性磨块刀头更致密，提升抛釉砖用弹性磨块的使用寿命。同时，优选含量大于95％、粒径200目以上的粉末材料，越细的粉末材料，不仅有利于体系的均匀混合，也有利于减少成品抛釉砖用弹性磨块刀头的气孔率、增加耐磨性和提升使用寿命。
[0041]在本实施例中，按重量份计，包括：1000重量份的双组份环氧胶水、500重量份的氧化铝、500重量份的方解石粉和200重量份的金刚砂。
[0042]在本实施例中，按重量份计，包括：1000重量份的双组份环氧胶水、500重量份的氧化锌、500重量份的石英粉、1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抛釉砖用弹性磨块刀头，其特征在于：按重量份计，包括环氧胶水、粉末材料和磨料；其中：环氧胶水：粉末材料：磨料的重量份比为10：10：2；所述环氧胶水为双组分环氧胶水，双组分环氧胶水包括A组份和B组分，A组分为环氧树脂，B组分为固化剂，A组分：B组分的重量份比为2：1；所述粉末材料为氧化铝、方解石粉、氧化镁、氧化锌、石英粉、云母粉、白云石粉、硫酸钡和滑石粉中的两种或多种；所述磨料为金刚砂、碳化硅和金刚石中的一种或多种。2.根据权利要求1所述的抛釉砖用弹性磨块刀头，其特征在于：按重量份计，包括：1000重量份的双组份环氧胶水、500重量份的氧化铝、500重量份的方解石粉和200重量份的金刚砂。3.根据权利要求1所述的抛釉砖用弹性磨块刀头，其特征在于：按重量份计，包括：1000重量份的双组份环氧胶水、500重量份的氧化锌、500重量份的石英粉、100重量份的金刚砂和100重量份的碳化硅。4.根据权利要求1所述的抛釉砖用弹性磨块刀头，其特征在于：按重量份计，包括：1000重量份的双组份环氧胶水、400重量份的云母粉、600重量份的白云石粉和200重量份的金刚砂。5.根据权利要求1所述的抛釉砖用弹性磨块刀头，其特征在于：按重量份计，包括：1000重量份的双组份环氧胶水、700重量份的硫酸钡、300重量份的滑石粉和200重量份的金刚石。6.一种抛釉砖用弹性磨块的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：S1：配料：按重量份称取环氧胶水、粉末材料和磨...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕旺，罗广棉，
申请(专利权)人：佛山市新汉广复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：