一种节能型全回风干燥系统技术方案

本发明专利技术提供一种节能型全回风干燥系统，涉及种子干燥技术领域，包括转轮处理风系统、转轮再生风系统和转轮冷却风系统；送风机将室内空气抽入干燥系统内，通过转轮处理区吸附除湿后，再将干燥空气送入室内，与此同时，将经再生加热器加热获得的热空气和再生冷却新风分别通入吸湿后的转轮再生区和转轮冷却区实现脱附和冷却，以恢复和提升干燥转轮的除湿能力，可实现连续稳定除湿，运行和维修费用成本低，利用再生排风对再生补风新风进行预热，实现余热回收，节能环保，可满足种子产业化发展需要；自控系统实时监测回风温湿度以自动调节再生加热器的加热温度和送风温度，精准控制室内温湿度，保证种子干燥质量，干燥效率提高。干燥效率提高。干燥效率提高。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型全回风干燥系统


[0001]本专利技术属于种子干燥
，尤其涉及一种节能型全回风干燥系统。

技术介绍

[0002]农业种子的干燥与储藏是种子产业化工程不可或缺的作业环节。种子含水量是影响种子质量的重要因素，种子收获后水分高达25％～45％，如不及时干燥，种子就会发生霉害变质，或因遭受冻害而丧失发芽能力。在储藏期间，种子含水量高，会加速其生活力的丧失，缩短其寿命。因此，种子干燥是保证种子质量、延长种子寿命的重要环节。热空气干燥法是目前使用最广泛的种子干燥技术，具有干燥快、效果好、工作效率高等优点，但必须严格控制热空气的温度，因为在过高温度下种子会失去生活力，尤其是高水分种子。可根据干燥作物的不同确定热空气的温度，进而控制种子干燥室温度，一般为25～50℃。
[0003]随着市场对优质种子的追求，热空气干燥技术的不足逐渐凸显：出风温度高、干燥不均匀、干燥速度快等造成干燥后的种子出现烤焦或者结块等现象，而且干燥能源的利用率和转化率较低造成能源浪费，环境污染严重。
[0004]目前，没有适合种子干燥的专用设备，大多采用连续流动循环式粮食(谷物)干燥设备对种子进行烘干，热效率低、单位能耗高、运行成本高、设备故障率高、机器可靠性差、运行噪音、灰尘大、环境污染严重。种子具有生命，对温度的变化特别敏感，这就要求在干燥过程中必须低温干燥、精确控温、安全高效、受热均匀和节能环保。但市场上缺乏成熟可用的种子干燥设备，这严重制约了种子产业化发展。
[0005]因此，急需开发一种干燥系统以实现高质高效的种子干燥过程，克服目前热空气干燥技术的缺点，实现节能减排，降低烘干成本，提高干燥效率及保证种子干燥品质，满足种子产业化发展需要。

技术实现思路

[0006]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的是提供一种干燥效率高、出风温度可控、种子干燥质量可靠、干燥成本低、满足种子产业化发展需要的节能型全回风干燥系统。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术通过如下的技术方案来实现：一种节能型全回风干燥系统，包括转轮处理风系统、转轮再生风系统和转轮冷却风系统；所述转轮处理风系统包括依次连通的回风口、回风过滤器、干燥转轮、送风表冷器、送风加热器、送风机和送风口，用于对室内回风进行除湿干燥处理并将干燥空气送入室内，所述干燥转轮分为转轮处理区、转轮再生区和转轮冷却区，所述干燥转轮的转轮处理区与所述回风过滤器、所述送风表冷器连通；
[0008]所述转轮再生风系统，用于对干燥转轮进行脱附处理，从而恢复干燥转轮的除湿能力；
[0009]所述转轮冷却风系统，用于对干燥转轮进行冷却处理，从而提升干燥转轮的除湿能力。
[0010]进一步地，所述干燥转轮在转轮减速电机的驱动下连续旋转，旋转方向为从所述转轮再生区旋转至所述转轮冷却区，再旋转至所述转轮处理区，如此往复转动。
[0011]进一步地，所述转轮再生风系统，包括依次连通的再生补风新风进风口、再生补风新风过滤器、显热交换器、再生加热器、干燥转轮和再生冷却风机，所述干燥转轮的转轮再生区与所述再生加热器、所述再生冷却风机连通，所述再生冷却风机包括第一进风口、第一出风口、第二进风口和第二出风口，所述干燥转轮的转轮再生区与所述再生冷却风机的第一进风口连通，所述再生冷却风机的第一出风口与所述显热交换器连通。
[0012]进一步地，所述转轮冷却风系统，包括依次连通的再生冷却新风进风口、再生冷却新风过滤器、干燥转轮和再生冷却风机，所述干燥转轮的转轮冷却区与所述再生冷却新风过滤器、所述再生冷却风机的第二进风口连通，所述再生冷却风机的第二出风口与所述再生加热器连通。
[0013]进一步地，所述再生补风新风进风口和所述再生冷却新风进风口处通入的是室外新风。
[0014]进一步地，所述回风口、所述送风口、所述再生补风新风进风口、所述再生冷却新风进风口处均设置温度传感器和湿度传感器，所述再生加热器后设置温度传感器。
[0015]所述再生加热器和所述送风加热器的热源可以是热水、饱和蒸汽或电。如果热源是电，则需要在所述再生加热器和所述送风加热器的内部和后端设置超温开关，如果热源是热水或饱和蒸汽，则不需要在所述再生加热器和所述送风加热器的内部和后端设置超温开关。
[0016]进一步地，所述干燥转轮处设置接近开关，所述干燥转轮的转轮处理区、转轮再生区和转轮冷却区处均设置压差传感器，所述回风过滤器、所述再生冷却新风过滤器和所述再生补风新风过滤器处均设置压差开关。
[0017]进一步地，还包括自控系统，所述自控系统通过PLC数据采集模块对系统中设置的温度传感器、湿度传感器、压差传感器、接近开关和压差开关的电信号进行采集、转换、运算和传送，监测和控制所述送风机、所述再生冷却风机、所述转轮减速电机、所述干燥转轮、所述送风表冷器、所述送风加热器、所述再生加热器、所述显热交换器、所述回风过滤器、所述再生冷却新风过滤器和所述再生补风新风过滤器设备的运行状态。
[0018]有益效果：
[0019]本专利技术提供的节能型全回风干燥系统，包括转轮处理风系统、转轮再生风系统和转轮冷却风系统；转轮处理风系统包括依次连通的回风口、回风过滤器、干燥转轮的转轮处理区、送风表冷器、送风加热器、送风机和送风口；转轮再生风系统包括依次连通的再生补风新风进风口、再生补风新风过滤器、显热交换器、再生加热器、干燥转轮的转轮再生区和再生冷却风机；转轮冷却风系统包括依次连通的再生冷却新风进风口、再生冷却新风过滤器、干燥转轮的转轮冷却区和再生冷却风机；送风机将室内空气抽入干燥系统内，通过干燥转轮的转轮处理区吸附除湿后，再将干燥空气送入室内，与此同时，将经再生加热器加热获得的热空气和再生冷却新风分别通入吸湿后的转轮再生区和转轮冷却区实现脱附和冷却，以恢复和提升干燥转轮的除湿能力，干燥转轮采用物理吸附剂，无需补充吸附剂就可实现连续稳定除湿，运行和维修费用成本低，利用再生排风对再生补风新风进行预热，实现余热回收，节能环保，可满足种子产业化发展需要。此外，自控系统根据不同干燥作物要求的干
燥温度作为室内目标控制温度，实时监测回风温湿度以自动调节再生加热器的加热温度和送风温度，精准控制室内温湿度，能够保证种子干燥质量，干燥效率提高。
[0020]以下将结合附图对本专利技术的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本专利技术的目的、特征和效果。
附图说明
[0021]图1为节能型全回风干燥系统示意图；
[0022]附图标记：1、回风口；2、回风过滤器；3、干燥转轮；4、送风表冷器；5、送风加热器；6、送风机；7、送风口；8、再生冷却新风进风口；9、再生冷却新风过滤器；10、再生冷却风机；11、再生补风新风进风口；12、再生补风新风过滤器；13、显热交换器；14、再生加热器。
具体实施方式
[0023]下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。应理解，这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。此外应理解，在阅读了本专利技术讲授的内容之后，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能型全回风干燥系统，其特征在于，包括转轮处理风系统、转轮再生风系统和转轮冷却风系统；所述转轮处理风系统包括依次连通的回风口(1)、回风过滤器(2)、干燥转轮(3)、送风表冷器(4)、送风加热器(5)、送风机(6)和送风口(7)，用于对室内回风进行除湿干燥处理并将干燥空气送入室内，所述干燥转轮(3)分为转轮处理区、转轮再生区和转轮冷却区，所述干燥转轮(3)的转轮处理区与所述回风过滤器(2)、所述送风表冷器(4)连通；所述转轮再生风系统，用于对干燥转轮(3)进行脱附处理，从而恢复干燥转轮(3)的除湿能力；所述转轮冷却风系统，用于对干燥转轮(3)进行冷却处理，从而提升干燥转轮(3)的除湿能力。2.如权利要求1所述的节能型全回风干燥系统，其特征在于，所述干燥转轮(3)在转轮减速电机的驱动下连续旋转，旋转方向为从所述转轮再生区旋转至所述转轮冷却区，再旋转至所述转轮处理区，如此往复转动。3.如权利要求2所述的节能型全回风干燥系统，其特征在于，所述转轮再生风系统，包括依次连通的再生补风新风进风口(11)、再生补风新风过滤器(12)、显热交换器(13)、再生加热器(14)、干燥转轮(3)和再生冷却风机(10)，所述干燥转轮(3)的转轮再生区与所述再生加热器(14)、所述再生冷却风机(10)连通，所述再生冷却风机(10)包括第一进风口、第一出风口、第二进风口和第二出风口，所述干燥转轮(3)的转轮再生区与所述再生冷却风机(10)的第一进风口连通，所述再生冷却风机(10)的第一出风口与所述显热交换器(13)连通。4.如权利要求3所述的节能型全回风干燥系统，其特征在于，所述转轮冷却风系统，包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵玲华，王宇，孙鹏，
申请(专利权)人：上海云懋空气处理设备有限公司，
类型：发明
国别省市：