酱油的生产系统及酱油的生产方法技术方案

本发明专利技术提供一种酱油的生产系统及酱油的生产方法，系统包括：润水装置，用于对膨化豆粕进行润水处理；蒸煮装置，包括腔体

【技术实现步骤摘要】
酱油的生产系统及酱油的生产方法


[0001]本专利技术涉及食用调味品生产
，具体为一种酱油的生产系统及酱油的生产方法
。

技术介绍

[0002]豆粕是酱油生产的主要原料之一，在酱油的生产过程中，作为原料的豆粕在润水后需要被加压蒸煮，使得豆粕中的蛋白质被加热适度变性以加速后续的发酵分解并灭掉有害微生物和细菌
。
在加压蒸煮环节中，常使用蒸煮装置进行高温处理，常见的蒸煮装置包括旋转式蒸锅和连续蒸煮机，这些蒸煮装置在进行蒸煮时都需要维持较高的压力，导致蒸煮装置结构复杂
、
成本较高
。

技术实现思路

[0003]针对以上问题，本专利技术提供了一种酱油的生产系统及酱油的生产方法，通过采用膨化豆粕替代常规豆粕生产酱油，并将润水处理后的膨化豆粕在蒸煮装置中以常压条件蒸煮，使得膨化豆粕中的蛋白质被加热适度变性以加速后续的发酵分解并灭掉微生物和细菌，熟料的消化率可达到普通豆粕高压蒸煮的水平，且节省了蒸汽的用量，蒸煮装置结构及酱油生产系统简单，有利于降低生产成本
。
[0004]为解决上述问题，本专利技术提供一种酱油的生产系统，包括：润水装置，用于对膨化豆粕进行润水处理；蒸煮装置，包括腔体
、
输送机构及蒸汽供给机构，腔体的两端分别设有腔体入口和腔体出口；输送机构设于腔体内并在腔体入口与腔体出口之间延伸，在润水装置中润水后的膨化豆粕经由腔体入口进入腔体并由输送机构输送；蒸汽供给机构与腔体连通并用于向腔体内供应表压为0‑
0.06MPa
的蒸汽
。
[0005]根据该技术方案，通过润水装置润水后的膨化豆粕中含有一定量的水分，能够利于蛋白质的变性和淀粉的充分糊化，并为微生物的生长繁殖提供水分；通过蒸汽供给机构提供常压蒸汽蒸煮润水后的膨化豆粕，膨化豆粕因为与普通豆粕相比事先进行了膨化，即使在常压蒸汽下也能够煮熟，满足后续发酵的要求，因此有利于降低对蒸煮装置的要求，降低蒸煮装置的成本，且常压蒸汽蒸煮润水后的膨化豆粕；膨化豆粕经由腔体入口进入腔体并由输送机构输送，能够实现进料
、
出料同步进行，实现连续蒸煮，在蒸煮完成后即可输送到腔体出口，提高了蒸煮的效率，降低了人工参与度，有利于节约生产成本
。
[0006]本专利技术的可选技术方案中，输送机构上均匀分布有多个透气孔；蒸汽供给机构包括多个蒸汽出口，多个蒸汽出口分别位于输送机构的下方
。
[0007]根据该技术方案，输送机构上均匀分布多个透气孔，有利于蒸汽通过透气孔进入并与膨化豆粕接触，进而加热输送机构上的膨化豆粕，通过设置多个蒸汽出口，有利于使得腔体内各处的温度均匀，提高加热
/
蒸煮效果
。
[0008]本专利技术的可选技术方案中，还包括打散机构，设于腔体出口处，用于打散腔体出口的膨化豆粕
。
[0009]根据该技术方案，通过打散出料口的膨化豆粕，使得膨化豆粕在进入冷却设备时处于分散的状态，有利于提高冷却效率，缩短冷却时间
。
[0010]本专利技术另提供一种酱油的生产方法，利用上述的酱油的生产系统，包括以下步骤：润水步骤：在润水装置中对膨化豆粕进行润水；蒸煮步骤：将润水后的膨化豆粕输送至蒸煮装置内的输送机构上，并通过蒸汽供给机构向腔体内供应表压为0‑
0.06MPa
的蒸汽
。
[0011]根据该技术方案，通过选用膨化豆粕，并对膨化豆粕进行润水处理以及常压蒸煮润水后的膨化豆粕，使得膨化豆粕中的蛋白质被加热适度变性以加速后续的发酵分解并灭掉微生物和细菌，熟料的消化率可达到普通豆粕高压蒸煮的水平
。
此外，常压蒸煮工艺简单
、
对设备要求相对较低，有利于降低设备成本
。
[0012]本专利技术的可选技术方案中，在蒸煮步骤中，膨化豆粕从腔体的腔体入口到腔体出口的输送时间为
18
‑
22min。
[0013]根据该技术方案，通过控制膨化豆粕的输送时间，即膨化豆粕的蒸煮时长，能够保证蒸煮的效率以及蒸煮的效果，保证蛋白质适度变性，淀粉蒸熟糊化，并杀灭附着在膨化豆粕上的微生物
。
[0014]本专利技术的可选技术方案中，在润水步骤中，润水时间为4‑
8min
且润水的水温为
80
‑
85℃。
[0015]根据该技术方案，豆粕在膨化后体积增大，吸水速率加快，有利于缩短润水时间，通过控制膨化豆粕的润水温度和润水时间，能够保证膨化豆粕内的水分达到规定标准，且在蒸煮步骤中，无需向蒸煮装置中加水蒸煮，而是直接采用蒸汽蒸煮，简化了蒸煮工序，有利于提高蒸煮效率
。
[0016]本专利技术的可选技术方案中，在蒸煮步骤中，控制膨化豆粕在输送机构上的厚度为
250
‑
350mm。
[0017]根据该技术方案，通过控制膨化豆粕的厚度，能够保证蒸煮的效率以及蒸煮的效果，保证蛋白质适度变性，淀粉蒸熟糊化，并杀灭附着在膨化豆粕上的微生物
。
[0018]本专利技术的可选技术方案中，酱油的生产系统包括冷却设备，上述的生产酱油的方法还包括：冷却步骤：将蒸煮后的膨化豆粕输送至冷却设备中进行冷却
。
[0019]根据该技术方案，通过对蒸煮后的膨化豆粕进行冷却，能够避免未降温的膨化豆粕在后续的制曲过程中由于其保留的高温而杀灭种曲
。
附图说明
[0020]图1为本专利技术实施方式中酱油生产系统的结构示意图
。
[0021]图2为本专利技术实施方式中酱油生产方法的流程示意图
。
[0022]附图标记：
[0023]润水装置1；绞龙输送机
11
；供水机构
12
；供水管路
121
；出水管路
122
；蒸煮装置2；腔体
21
；腔体入口
211
；腔体出口
212
；出气口
213
；输送机构
22
；闭合输送带
221
；传动机构
222
；蒸汽供给机构
23
；打散机构3；翻耙4；冷却设备
5。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围
。
[0025]如图1所示，本专利技术提供一种酱油的生产系统，包括润水装置1和蒸煮装置
2。
其中，润水装置1，用于对膨化豆粕进行润水处理，润水装置1包括绞龙输送机
11
和供水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种酱油的生产系统，其特征在于，包括：润水装置，用于对膨化豆粕进行润水处理；蒸煮装置，包括腔体
、
输送机构及蒸汽供给机构，所述腔体的两端分别设有腔体入口和腔体出口；所述输送机构设于所述腔体内并在所述腔体入口与所述腔体出口之间延伸，在所述润水装置中润水后的所述膨化豆粕经由所述腔体入口进入所述腔体并由所述输送机构输送；所述蒸汽供给机构与所述腔体连通并用于向所述腔体内供应表压为0‑
0.06MPa
的蒸汽
。2.
根据权利要求1所述的酱油的生产系统，其特征在于，所述输送机构上分布有多个透气孔；所述蒸汽供给机构包括多个蒸汽出口，多个所述蒸汽出口分别位于所述输送机构的下方
。3.
根据权利要求1所述的酱油的生产系统，其特征在于，还包括打散机构，设于所述腔体出口处，用于打散从所述腔体出口送出的所述膨化豆粕
。4.
一种酱油的生产方法，利用权利要求1所述的酱油的生产系统来生产酱油，其特征在于，包括以下步骤：润水步骤：在润水装置中对膨化豆粕进行润水；蒸煮步骤...

【专利技术属性】
技术研发人员：任博，诸松杰，
申请(专利权)人：宁波长荣酿造设备有限公司，
类型：发明
国别省市：