一种新型覆膜纸袋双出生产线及生产方法技术

一种新型覆膜纸袋双出生产线及生产方法，该生产线包括：沿着生产线依次排布的上料机构

【技术实现步骤摘要】
一种新型覆膜纸袋双出生产线及生产方法


[0001]本专利技术涉全自动制袋
，尤其涉及一种新型覆膜纸袋双出生产线及生产方法
。

技术介绍

[0002]覆膜
(laminating)
，又称“过塑”、“裱胶”、“贴膜”等，是指以透明塑料薄膜通过热压覆贴到印刷品表面，起保护及增加光泽的作用
。
覆膜已被广泛用于书刊的封面，画册，纪念册，明信片，产品说明书，挂历和地图等进行表面装帧及保护
。
常见的覆膜包装产品有纸箱
、
纸盒
、
手提袋
、
化肥袋
、
种子袋
、
不干胶标签等
。
[0003]新型的腹膜纸袋具有防水防漏功能，可用于外卖
、
海鲜之类水产品
、
餐厨残余垃圾打包
。
目前市面上已出现了利用覆膜纸张加工成覆膜纸袋的加工设备，例如：申请号为“202110191831.1”的中国专利技术专利，其制作工艺如图2所示，先将覆膜卷筒纸制成四方筒状，再进行糊底拉底不折底打底，之后对纸袋开底压合热烫，再对热烫后的纸袋折底，将折完底后的纸袋底部上胶并贴纸，底部有贴纸的纸袋强度更高，可盛装物品的质量更大
。
[0004]上述专利就是通过全自动制袋设备基于上述工艺制成的覆膜纸袋，该专利记载的技术虽无需对纸袋底部进行合底
、
打底即可成型，但使用该技术加工的覆膜纸带仍需利用胶水粘合侧边，实际使用过程中发现，胶水粘合并不牢固，侧边易破裂，尤其是盛装海鲜之类水产品，纸袋侧边和底部更易破裂产生漏水；并且生产效率较为低下
。

技术实现思路

[0005]因此，本专利技术正是鉴于以上问题而做出的，本专利技术的目的在于提供一种新型覆膜纸袋双出生产线及生产方法，解决现有技术加工的覆膜纸袋粘合效果不牢固
、
生产效率低下等问题，本专利技术是通过以下技术方案实现上述目的：
[0006]一种新型覆膜纸袋双出生产线，该生产线包括：沿着生产线依次排布的上料机构
、
成筒机构，边烫机构，刺孔拉断机构，输送机构，拉底机构，分袋机构，袋底打开机构，链条拉底机构，袋底热烫成型机构，折底机构，贴底机构，压袋机构，收袋机构；该生产线中的上料机构
、
刺孔拉断机构
、
拉底机构
、
输送机构
、
收袋机构均为制袋机的现有技术；
[0007]所述成筒机构基于现有技术改进，先将覆膜卷筒纸一侧边压制成带凸起的翻小边状，再压制成筒；所述分袋机构之后的各机构，沿着所述分袋机构两侧各排布一条，各机构是对称排布的；所述边烫机构加热覆膜卷筒纸张搭边，将搭边上的覆膜卷筒纸粘合，形成纸质筒状；所述拉底机构仅将纸质筒状的纸袋形成八边形的拉底状；所述分袋机构将拉底后的纸袋逐个推送至分布于分袋机构两侧的袋底打开机构；所述袋底打开机构沿着纸袋袋底开底呈六边形状；所述链条拉底机构对纸袋底部整形及压折，形成未翻折的折出部分；所述袋底热烫成型机构对纸袋袋底折出部分加热，使折出部分粘合并折叠；所述折底机构先在纸袋六边形上下边角点胶后，将纸袋两个六边形边角向内翻折
180
度并压合成型
。
[0008]所述折底机构压合成型的纸袋再经过贴底机构粘贴一层贴底纸后经输送机构送
至收袋机构，以获取更高强度的纸袋
。
[0009]上述覆膜纸带双出生产线的生产方法如下：
[0010]S1、
上料机构将覆膜卷筒纸输送至成筒机构，由成筒机构翻小边后并压制成筒状；
[0011]S2、
边烫机构沿着压制成筒状的覆膜卷筒纸翻小边的位置将覆膜卷筒纸的膜烫化，使搭边上的覆膜卷筒纸粘合；
[0012]S3、
刺孔拉断机构将搭边粘合的覆膜卷筒纸压合，使搭边粘牢，并按照规定长度切断
、
制筒；
[0013]S4、
拉底机构将制筒的纸袋袋底拉开，此时袋底呈八边形状；
[0014]S5、
分袋机构将袋底打开的纸袋逐个推送至对称设于分袋机构两侧的袋底打开机构；
[0015]S6、
袋底打开机构将纸袋开底，此时纸袋袋底呈六边形状；
[0016]S7、
链条拉底机构将袋底呈六边形状的纸袋底部整形及压折，并形成未翻折的折出部分；
[0017]S8、
袋底热烫成型机构先将纸袋袋底折出部分的膜烫化，使纸袋底口折出部分粘合，再将底口折出部分压合并翻折；
[0018]S9、
折底机构先将纸袋六边型上下边角点入热熔胶，随后引导两个六边形边角向内翻折
180
度并压合成型；
[0019]S10、
经折底机构压合成型的纸袋被送至收袋机构收取
。
[0020]为获得强度更高纸袋，在上述步骤
S9
后，经折底机构压合成型的纸袋被送至贴底纸机构，贴底纸机构先将贴底纸尺寸切成设定目标值后上胶，并带至输送纸袋袋底上，经压轮压合粘牢，随后将贴完贴底纸的纸袋送至收袋机构收取
。
[0021]本专利技术有益效果：
[0022]1、
本专利技术将现有制袋方式中胶水粘合侧边的方式改为热烫纸袋内的覆膜，使搭边内覆膜卷筒纸的膜融化，将搭边上的覆膜卷筒纸粘合在一起的方式，极大改善了现有制袋工艺生产出的覆膜纸袋侧边易破裂的问题，提高了成品纸袋的强度
。
[0023]2、
本专利技术将现有制袋设备的单条生产线改进为双出生产线，极大提高了制袋设备的生产效率，且本专利技术的双出生产线相互独立运行，在一条生产线出现问题时，通过切换为单出模式，确保另外一条生产线可以正常运行；在此基础上，本专利技术的双出生产线合并了分袋机构之前的，不影响生产效率的工序，并非单纯的直接架设两条生产线，而是在提高生产效率的基础上做出适应性改进，以节约更多资源
。
[0024]3、
本专利技术的制袋方式中，开底压合热烫时，在开底压合后对袋底底部压折，形成折出部分，并对纸袋底口折出部分加热，使折出部分的膜融化并粘合在一起，将纸袋底口的折出部分粘合，通过该方式加工成型的纸袋极大提高了纸袋底部的强度和密封性
。
附图说明
[0025]图1为本专利技术整条生产线工序流程图
。
[0026]图2为现有技术覆膜纸袋制备流程图
。
[0027]图3为本专利技术覆膜纸袋制备流程图
。
[0028]图4为本专利技术边烫机构结构示意图
。
[0029]图5为本专利技术拉底机构结构示意图
。
[0030]图6为本专利技术分袋机构结构示意图
。
[0031]图7为本专利技术袋底打开机构结构示意图
。
[0032]图8为本专利技术链条拉底机构结构示意图
。
[0033]图9为本专利技术袋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种新型覆膜纸袋双出生产线，其特征在于，该生产线包括：沿着生产线依次排布的上料机构
、
成筒机构，边烫机构，刺孔拉断机构，输送机构，拉底机构，分袋机构，袋底打开机构，链条拉底机构，袋底热烫成型机构，折底机构，压袋机构，收袋机构；该生产线中的上料机构
、
刺孔拉断机构
、
拉底机构
、
输送机构
、
收袋机构均为制袋机的现有技术；所述成筒机构基于现有技术改进，先将覆膜卷筒纸一侧边压制成带凸起的翻小边状，再压制成筒；所述分袋机构之后的各机构，沿着所述分袋机构两侧各排布一条，各机构是对称排布的；所述边烫机构加热覆膜卷筒纸张搭边，将搭边上的覆膜卷筒纸粘合，形成纸质筒状；所述拉底机构仅将纸质筒状的纸袋形成八边形的拉底状；所述分袋机构将拉底后的纸袋逐个推送至分布于分袋机构两侧的袋底打开机构；所述袋底打开机构沿着纸袋袋底开底呈六边形状；所述链条拉底机构对纸袋底部整形及压折，形成未翻折的折出部分；所述袋底热烫成型机构对纸袋袋底折出部分加热，使折出部分粘合并折叠；所述折底机构先在纸袋六边形上下边角点胶后，将纸袋两个六边形边角向内翻折
180
度并压合成型
。2.
根据权利要求1所述的一种新型覆膜纸袋双出生产线，其特征在于：所述成筒机构是在现有技术基础上做出的结构改进，将覆膜卷筒纸的夹持辊中的一个外圈设置一圈凸起，夹持辊中的另一个辊外圈设置一圈配合凸起的凹槽，凸起延伸至凹槽内，未卷成纸质筒状的覆膜卷筒纸在经过夹持辊时，在凸起和凹槽的配合下压出小边
。3.
根据权利要求2所述的一种新型覆膜纸袋双出生产线，其特征在于：所述折底机构压合成型的纸袋再经过贴底机构粘贴一层贴底纸后经输送机构送至收袋机构，以获取更高强度的纸袋
。4.
根据权利要求
1、2
或3所述的一种新型覆膜纸袋双出生产线，其特征在于：所述边烫机构，包括：气缸
、
烫排一以及温度控制器，所述气缸通过连接件带动烫排垂直升降运动，温度控制器固定于烫排一侧边
。5.
根据权利要求4所述的一种新型覆膜纸袋双出生产线，，其特征在于：所述温度控制器与烫排一的距离在
0.5
‑2米内为宜
。6.
根据权利要求
1、2
或3所述的一种新型覆膜纸袋双出生产线，其特征在于：所述分袋机构，包括：平行于纸袋移动方向的正推爪滑道
、
反推爪滑道，以及分别置于两滑道内，并向相反方向推动纸袋的正推爪
、
反推爪
。7.
根据权利要求6所述的一种新型覆膜纸袋双出生产线，其特征在于：正推爪与反推爪通过单独的电机控制
。8.
根据权利要求
1、2
或3所述的一种新型覆膜纸袋双出生产线，其特征在于：所述袋底打开机构，包括：垂直于纸袋移动方向依次设置的前袋底吹气装置与后袋底吹气装置，设于前袋底吹气装置或后袋底吹气装置外侧的折口夹持装置，以及折口夹持装置下方的袋口夹持板
。9.
根据权利要求
1、2
或3所述的一种新型覆膜纸袋双出生产线，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐志林，
申请(专利权)人：淮安南江包装机械有限公司，
类型：发明
国别省市：