【技术实现步骤摘要】
一种炼铜转炉烟气余热回收及除尘系统
[0001]本专利技术属于余热回收和除尘
,具体涉及一种炼铜转炉烟气余热回收及除尘系统
。
技术介绍
[0002]随着冶炼工业的快速发展,资源
、
能源瓶颈制约越发严峻,开展余热余能的回收利用是节能减排的有效方式
。
目前炼铜的转炉是采用可以倾动的圆筒状吹氧炼铜容器,炉体可转动的形式,吹炼时靠氧气和铜粉化学反应热加热,是最重要的炼铜设备
。
由于炼铜转炉在生产的过程中,产生的大量热焓值较高的烟气成分,烟气温度高于
750℃
,烟气余热具备回收潜力,若直接将烟气排出,则会导致大量的热量流失,从而大大影响了资源利用率,因此需要将烟气接入余热回收系统,而现有的余热回收系统通常是在沉降室内部利用高温烟气对水进行换热,以此实现余热回收,由于烟气中也含有大量的灰尘杂质,长时间会导致管道外壁结垢,从而导致换热效率下降,而且烟气含有大量的腐蚀气体,容易腐蚀换热管道
。
另一方面,在冶炼生产中频繁的摇炉,沉降室的烟气温度骤降急升,导致沉降室本体膨胀系数较大,焊口容易撕裂,产生烟气泄露现象,从而污染环境
。
在实际应用中,转炉采用“一用一热备一冷备”的形式,冷备炉停炉期间除盐水需要回到储水箱,防治管路冻裂
。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种炼铜转炉烟气余热回收及除尘系统,以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0004]为实现上述目 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
一种炼铜转炉烟气余热回收及除尘系统,包括导热油炉除盐水,其特征在于:所述导热油炉除盐水连通有除盐水箱,所述除盐水箱的一侧连接有热水循环泵,所述热水循环泵用于实现对所述除盐水箱中的水进行输送,实现对除盐水进行加热循环输送,所述热水循环泵上连通有水冷模式壁,所述水冷模式壁的外侧设有安装组件,所述安装组件用于实现对所述水冷模式壁进行安装,并且实现对烟气余热进行接收,实现余热利用,所述水冷模式壁循环与所述除盐水箱进行连通,实现对烟气余热进行加热后的除盐水进行循环输送,所述除盐水箱的另一侧连接有多级给水泵,所述多级给水泵用于实现对所述除盐水箱中的水进行输出,所述多级给水泵上电性连通有除氧器,所述除氧器上连通有除氧器水箱,所述除氧器水箱用于实现对热水进行存储;所述安装组件中包括有滑动支撑座(1),所述滑动支撑座(1)上铺设有四根三角水冷梁(2),所述三角水冷梁(2)的上部固定设有水冷框架梁(6),所述水冷模式壁镶嵌安装在所述水冷框架梁(6)的内侧,所述水冷模式壁包括有护板水冷膜式壁(7)和弧形水冷膜式壁(8),所述护板水冷膜式壁(7)设置在所述水冷框架梁(6)的侧边,并且左右对称设置,所述弧形水冷膜式壁(8)设置在所述水冷框架梁(6)的顶部,所述水冷框架梁(6)的下部设有灰斗膜式壁(3)
、
第一灰斗(4)和第二灰斗(5),所述灰斗膜式壁(3)
、
所述第一灰斗(4)和所述第二灰斗(5)挂接安装在所述三角水冷梁(2)上,实现对灰斗膜式壁(3)
、
所述第一灰斗(4)和所述第二灰斗(5)进行稳定性的安装固定,所述水冷框架梁(6)的前侧为烟气进口,且内含下降烟道水套(
10
),并且所述下降烟道水套(
10
)采用迷宫式膨胀节(9)进行密封连接,所述水冷框架梁(6)的后侧为出口椎体膜式壁(
11
),所述出口椎体膜式壁(
11
)与烟道管之间采用
5+5
波的波纹补偿器(
12
)相连
。2.
根据权利要求1所述的一种炼铜转炉烟气余热回收及除尘系统,其特征在于:所述导热油炉除盐水的输送管道上安装有电磁流量计,所述电磁流量计用于实现对所述导热油炉除盐水的流量进行检测,所述电磁流量计的一侧安装有温度计和压力计,所述温度计用于实现对所述导热油炉除盐水的温度进行检测,所述压力计用于实现对所述导热油炉除盐水的管道压力进行检测
。3.
根据权利要求1所述的一种炼铜转炉烟气余热回收及除尘系统,其特征在于:所述除盐水箱的一侧固定安装有磁翻板液位计,所述磁翻板液位计的一侧固定安装有温度计,所述磁翻板液位计用于实现对所述除盐水箱内部的水位进行检测
。4.
根据权利要求1所述的一种炼铜转炉烟气余热回收及除尘系统,其特征在于:所述除盐水箱的上部连接有全天候呼吸阀,所述除盐水箱的一侧连接有溢流水封接口,所述除盐水箱的底部连通有排污接...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘新,刘智,魏新龙,
申请(专利权)人:巴彦淖尔市飞尚铜业有限公司,
类型:发明
国别省市:
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