一种双组份熔喷超细纤维网的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种双组份熔喷超细纤维网的生产方法，涉及到纤维网技术领域，包括超细纤维网成品，所述超细纤维网成品包括聚乙烯、聚酯、聚氨酰、高聚物涤纶通过切片干燥、熔融、喷丝等工序制作而成，所述聚乙烯、聚酯、聚氨酰、高聚物涤纶的比例为1:1:1:1。本发明专利技术中，通过将材料切片干燥、熔融、喷丝等工序将原料熔融混合再形成纤维束，使得原材料各项性能得到提升，再通过将喷丝组件倾斜成一定角度，使纤维束与成网帘的接收角度发生变化，改变了纤维网的纤维结构从而改变了产品性能，在喷丝过程中，成网帘在旋转装置的驱动下不断转动，使得纤维束在成网帘上分布更加均匀，有利于提高从超细纤维网质量。超细纤维网质量。超细纤维网质量。

【技术实现步骤摘要】
一种双组份熔喷超细纤维网的生产方法


[0001]本专利技术涉及纤维网
，特别涉及一种双组份熔喷超细纤维网的生产方法。

技术介绍

[0002]超细纤维丝是一种无污染的高科技新型纺织材料，具有强力吸水、透气性好、防霉变等显著功能，目前正被国际上广泛用于服装、家纺的成品织造上。超细纤维网即通过超细纤维束交叉形成，超细纤维网主要通过熔融法制备得到，熔喷法是采用聚合物直接熔融，经高速高温气流喷吹直接形成超细纤维网的生产技术。熔喷纤维平均直径在0.5
‑
5μm之间，通过杂乱铺网直接制成非织造布，因此熔喷纤维的比表面积大且孔隙度高，是性能极佳的过滤和保温材料。其过滤性、屏蔽性和保温性等应用特性明显优于其他非织造布生产方法。
[0003]现有的超细纤维网熔喷制备方法主要是单组分熔喷发，然而单组分熔喷材料性能单一，无论是用在过滤或保暖领域都存在一定不足，使其在应用中受到限制，从而导致层间材料由于形变不同而对其结构产生破坏，影响了尺寸稳定性和产品性能。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于提供一种双组份熔喷超细纤维网的生产方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种双组份熔喷超细纤维网的生产方法，包括超细纤维网成品，所述超细纤维网成品包括聚乙烯、聚酯、聚氨酰、高聚物涤纶通过切片干燥、熔融、喷丝等工序制作而成，所述聚乙烯、聚酯、聚氨酰、高聚物涤纶的比例为1:1:1:1，所述聚乙烯、聚酯、聚氨酰、高聚物涤纶均为固态物质。
>[0006]一种双组份熔喷超细纤维网的生产方法，包括以下步骤：
[0007]S1:准备工作：准备超细纤维网生产所需要的原料，聚乙烯、聚酯、聚氨酰、高聚物涤纶等、准备超细纤维网生产过程中所需要的装置，装置包括切片装置、称重装置、具有湿度检测功能的干燥装置、熔融装置、喷丝装置、过滤装置、成网帘、旋转装置、计量装置，带有温度调节功能的混合装置等；
[0008]S2：超细纤维网生产所需要的原料以及仪器准备完成后，先根据超细纤维网的生产所需对原料进行称重，聚乙烯、聚酯、聚氨酰、高聚物涤纶的称重配比为1:1:1:1，原料称重完成后，将块状原料进行切片破碎，将原料切片破碎成适合熔融的颗粒，原材料本身为颗粒状的，则不需要进行处理，切片完成后，将材料中需要进行干燥的材料烘干至一定标准，烘干过程中，实时对材料干燥程度进行监测，材料干燥程度符合超细纤维网生产要求后，立即停止干燥；
[0009]S3：材料干燥完成后，将材料放入熔融装置中，通过高温将固态的材料融化为液态，材料熔融时，每种材料对应一个熔融装置，所使用的熔融装置数量与需要熔融的材料数量相同，材料熔融完成后，将材料置于熔融装置中，通过熔融装置对材料进行保存，材料在熔融装置中保存时，调节熔融装置温度，使得熔融装置温度保持在材料的熔点以上，使得材
料一直保持液体状态；
[0010]S4：材料全部熔融完成还有，准备过滤装置，过滤装置数量与熔融装置数量相同，接着将熔融装置中的材料倒出，材料经过过滤装置进行过滤，将材料中未熔融的杂质滤除，过滤后的液态材料倒入计量装置中，待所有材料过滤后，对材料进行计量，保证聚乙烯、聚酯、聚氨酰、高聚物涤纶的比例为1:1:1:1；
[0011]S5：材料过滤完成后，根据材料计量数据调整材料的数量，保证材料的配比，将材料依次倒入带有温度调节功能的混合装置中将材料进行混合，材料混合时，每次倒入一种材料，待材料完全混合后，再次倒入另外一种材料，直至材料完全混合为止，在材料混合时，混合装置的温度需要略高于所有制备材料中熔点最高的材料的熔点；
[0012]S6：材料混合完成后，将混合完成的材料分别倒入两组喷丝装置中，接着将成网帘进行吸附固定，接着将固定后的成网帘与旋转装置进行连接，连接完成后，通过旋转装置带动成网帘旋转，接着将两套喷丝装置置于成网帘上方，喷丝装置倾斜设置，超细纤维网生产时，通过喷丝装置将熔融材料喷出，喷出的材料经过拉伸冷却后形成纤维状落在成网帘上，随着成网帘不断转动，喷出的纤维束交叉在同一成网帘上，分散混合均匀后形成双组分熔喷超细纤维网。
[0013]优选的，所述熔融材料在进行搅拌混合时，带有温度调节功能的混合装置设置的初始搅拌速率为2000
‑
3000转每分钟，每添加一种材料，混合装置的搅拌速率增加500转每分钟，两种材料时，混合搅拌速率3000转每分钟，三种材料时，混合搅拌速率3500转每分钟，四种材料时，混合搅拌速率为4000转每分钟，两种材料混合时，混合时间为30分钟，每增加一种材料，混合搅拌时间延长20分钟，待所有材料添加完成后，再次混合搅拌30分钟。
[0014]优选的，所述超细纤维网生产材料在进行过滤时，所使用的过滤装置的过滤网为多级过滤网，过滤装置中的过滤网目数为200
‑
500目为宜，过滤装置的过滤网目数从上到下依次增加。
[0015]优选的，所述超细纤维网的生产材料在切片后进行干燥时，干燥程度分别为聚丙烯原料含水率降至200ppm以下、聚酯原料含水率降至150ppm以下、聚氨酰原料含水率降至120ppm以下，高聚物涤纶原料含水率降300ppm以下，材料干燥时，干燥装置维度为85
‑
95摄氏度，干燥时间为10
‑
20小时，具体干燥时间以材料干燥程度达到要求为准。
[0016]优选的，所述成网帘在进行吸附固定时，所述成网帘的吸附负压为0.05bar，所述成网帘与喷丝装置喷头之间的距离为300
‑
400mm为宜，所述成网帘与喷丝装置喷头之间的距离最大不超过500mm，所述喷丝装置位于成网帘的中线两端。
[0017]优选的，所述两组喷丝组件均与成网帘倾斜设置，所述两组喷丝组件之间为“V”字形结构，所述喷丝组件与喷丝组件之间的夹角与喷丝组件、成网帘之间的夹角大致相同，所述喷丝组件之间的夹角为60
‑
70度。
[0018]优选的，所述旋转装置驱动成网帘进行旋转时，初始旋转速度为100转每分钟，在成网帘附着纤维束后，旋转装置的转动速度逐渐增加，旋转装置的增加速度为每20秒转速增加60转每分钟，旋转装置的最终转速为500转每分钟。
[0019]优选的，所述超细纤维网生产完成后需要对成型的限位网进行烘干，纤维网烘干时，以低温烘干为主，将干燥装置温度调整至20摄氏度，低温干燥2小时。
[0020]优选的，所述喷丝挤出装置的内部工作温度为300
‑
350摄氏度，所述喷丝挤出装置
的机头压力为27
‑
33bar，所述牵引装置的牵引气流风压为0.9bar，牵引装置的风温为350摄氏度。
[0021]综上，本专利技术的技术效果和优点：
[0022]本专利技术中，通过将材料切片干燥、熔融、喷丝等工序将原料熔融混合再形成纤维束，使得原材料各项性能得到提升，再通过将喷丝组件倾斜成一定角度，使纤维束与成网帘的接收角度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双组份熔喷超细纤维网的生产方法，包括超细纤维网成品，其特征在于，所述超细纤维网成品包括聚乙烯、聚酯、聚氨酰、高聚物涤纶通过切片干燥、熔融、喷丝等工序制作而成，所述聚乙烯、聚酯、聚氨酰、高聚物涤纶的比例为1:1:1:1，所述聚乙烯、聚酯、聚氨酰、高聚物涤纶均为固态物质。2.根据权利要求1所述的一种双组份熔喷超细纤维网的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：S1:准备工作：准备超细纤维网生产所需要的原料，聚乙烯、聚酯、聚氨酰、高聚物涤纶等、准备超细纤维网生产过程中所需要的装置，装置包括切片装置、称重装置、具有湿度检测功能的干燥装置、熔融装置、喷丝装置、过滤装置、成网帘、旋转装置、计量装置，带有温度调节功能的混合装置等；S2：超细纤维网生产所需要的原料以及仪器准备完成后，先根据超细纤维网的生产所需对原料进行称重，聚乙烯、聚酯、聚氨酰、高聚物涤纶的称重配比为1:1:1:1，原料称重完成后，将块状原料进行切片破碎，将原料切片破碎成适合熔融的颗粒，原材料本身为颗粒状的，则不需要进行处理，切片完成后，将材料中需要进行干燥的材料烘干至一定标准，烘干过程中，实时对材料干燥程度进行监测，材料干燥程度符合超细纤维网生产要求后，立即停止干燥；S3：材料干燥完成后，将材料放入熔融装置中，通过高温将固态的材料融化为液态，材料熔融时，每种材料对应一个熔融装置，所使用的熔融装置数量与需要熔融的材料数量相同，材料熔融完成后，将材料置于熔融装置中，通过熔融装置对材料进行保存，材料在熔融装置中保存时，调节熔融装置温度，使得熔融装置温度保持在材料的熔点以上，使得材料一直保持液体状态；S4：材料全部熔融完成还有，准备过滤装置，过滤装置数量与熔融装置数量相同，接着将熔融装置中的材料倒出，材料经过过滤装置进行过滤，将材料中未熔融的杂质滤除，过滤后的液态材料倒入计量装置中，待所有材料过滤后，对材料进行计量，保证聚乙烯、聚酯、聚氨酰、高聚物涤纶的比例为1:1:1:1；S5：材料过滤完成后，根据材料计量数据调整材料的数量，保证材料的配比，将材料依次倒入带有温度调节功能的混合装置中将材料进行混合，材料混合时，每次倒入一种材料，待材料完全混合后，再次倒入另外一种材料，直至材料完全混合为止，在材料混合时，混合装置的温度需要略高于所有制备材料中熔点最高的材料的熔点；S6：材料混合完成后，将混合完成的材料分别倒入两组喷丝装置中，接着将成网帘进行吸附固定，接着将固定后的成网帘与旋转装置进行连接，连接完成后，通过旋转装置带动成网帘旋转，接着将两套喷丝装置置于成网帘上方，喷丝装置倾斜设置，超细纤维网生产时，通过喷丝装置将熔融材料喷出，喷出的材料经过拉伸冷却后形成纤维状落在成网帘上，随着成网帘不断转动，喷出的纤维束交叉在同一成网帘上，分散混合均匀后形成双组分熔喷超细纤维网。3.根据权利要求1所述的一种双组份熔喷超细纤维网的生产方法，其特征在于：所述熔融材料在进行搅拌混合时，带有温度调节功能的混合装置设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：余岚，
申请(专利权)人：吉安市三江超纤无纺有限公司，
类型：发明
国别省市：