一种羟基磷灰石粉末预处理磷石膏装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种羟基磷灰石粉末预处理磷石膏装置及方法，属于磷石膏应用技术领域。一种羟基磷灰石粉末预处理磷石膏装置包括壳体、转动轴、搅拌辊、第一螺旋叶片和第二螺旋叶片。壳体具有进料口和出料口，出料口处安装有阀门。转动轴转动安装在壳体内。搅拌辊安装在转动轴上，沿转动轴的轴线方向上，每两个相邻的搅拌辊的延伸方向相互垂直。第一螺旋叶片安装在搅拌辊上，并沿转动轴的轴线方向延伸。第二螺旋叶片安装在搅拌辊上，并沿转动轴的轴线方向延伸，第一螺旋叶片与第二螺旋叶片的旋向相反，第一螺旋叶片的直径大于第二螺旋叶片的直径。通过第一螺旋叶片和第二螺旋叶片转动将壳体内的磷石膏、清水和羟基磷灰石粉末混合得更均匀。均匀。均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种羟基磷灰石粉末预处理磷石膏装置及方法


[0001]本专利技术属于磷石膏应用
，特别涉及一种羟基磷灰石粉末预处理磷石膏装置及方法。

技术介绍

[0002]磷石膏是磷化工行业产生的大宗工业固废，对经济、社会、环境造成了极大危害，由于磷石膏中的可溶磷可溶氟等杂质使其难以被大规模利用，因此除去磷石膏中的有害杂质是实现磷石膏综合利用至关重要的一步。这就对磷石膏的预处理提出了要求，传统的磷石膏清洗方式由于清洗效率不高导致清洗次数较多，增加了处理成本，且传统的清洗装置存在卸料困难，增加时间等问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供一种羟基磷灰石粉末预处理磷石膏装置及方法，用于解决现有磷石膏清洗装置清洗效率不高，卸料困难的技术问题。
[0004]为了达到上述目的，本专利技术通过下述技术方案实现：一种羟基磷灰石粉末预处理磷石膏装置包括壳体、转动轴、搅拌辊、第一螺旋叶片和第二螺旋叶片。壳体具有进料口和出料口，所述出料口处安装有阀门。转动轴转动安装在所述壳体内。搅拌辊安装在所述转动轴上，沿所述转动轴的轴线方向上，每两个相邻的所述搅拌辊的延伸方向相互垂直。第一螺旋叶片安装在所述搅拌辊上，并沿所述转动轴的轴线方向延伸。第二螺旋叶片安装在所述搅拌辊上，并沿所述转动轴的轴线方向延伸，所述第一螺旋叶片与所述第二螺旋叶片的旋向相反，所述第一螺旋叶片的直径大于所述第二螺旋叶片的直径。
[0005]本专利技术提供的一种羟基磷灰石粉末预处理磷石膏装置在使用时，先将磷石膏从进料口倒入壳体内，并在壳体内倒入清水，驱动转动轴转动以使得搅拌辊转动，从而使得第一螺旋叶片和第二螺旋叶片转动。从而使得壳体内的磷石膏和清水混合均匀，再向壳体内倒入羟基磷灰石粉末，羟基磷灰石粉末可以作为氟离子的吸附材料，具有很好的吸附效果，且羟基磷灰石作为酸性废水处理剂时，具有很好的中和酸性废水能力，通过添加羟基磷灰石粉末可以减少磷石膏的清洗次数以节约成本，并通过第一螺旋叶片和第二螺旋叶片将壳体内的物料搅拌均匀。搅拌后打开阀门将磷石膏从出料口排出。
[0006]可选地，一种羟基磷灰石粉末预处理磷石膏装置还包括破碎辊。破碎辊安装在所述转动轴上，所述破碎辊位于所述搅拌辊的下方，并靠近所述出料口设置。
[0007]可选地，所述壳体的底部呈漏斗形，所述破碎辊的长度沿靠近所述出料口的方向逐渐减小。
[0008]可选地，所述转动轴的一端伸出所述壳体的顶部，所述转动轴位于所述壳体外的一端具有进水口，所述转动轴与所述搅拌辊上具有出水孔。
[0009]可选地，一种羟基磷灰石粉末预处理磷石膏装置还包括连接杆和刮板。连接杆安装在所述转动轴上，并朝向所述壳体的内侧壁延伸。刮板安装在所述连接杆远离所述转动
轴的一端，并与所述壳体的内侧壁相抵接。
[0010]可选地，一种羟基磷灰石粉末预处理磷石膏装置还包括驱动电机。驱动电机安装在所述壳体的顶部，所述驱动电机的输出轴与所述转动轴传动连接。
[0011]可选地，一种羟基磷灰石粉末预处理磷石膏装置还包括过滤网。过滤网安装在所述出料口处，并位于所述阀门的上方。
[0012]可选地，一种羟基磷灰石粉末预处理磷石膏装置还包括防尘罩。防尘罩安装在所述进料口处，所述防尘罩用于防止混合过程中，所述壳体的粉料通过所述进料口排出。
[0013]可选地，一种羟基磷灰石粉末预处理磷石膏装置还包括支撑架。所述壳体安装在所述支撑架上。
[0014]一种羟基磷灰石粉末预处理磷石膏的方法，包括以下步骤：
[0015]步骤一：打开所述防尘罩，将磷石膏由所述进料口倒入所述进料口内。
[0016]步骤二：关闭所述防尘罩并打开所述驱动电机，按照所述磷石膏与清水的比例为:，通过所述进水口和所述出水孔向所述壳体的内部通入所述清水，所述驱动电机驱动所述转动轴转动并使得所述搅拌辊带动所述第一螺旋叶片与所述第二螺旋叶片转动，从而使得所述清水与所述磷石膏混合均匀。
[0017]步骤三：打开所述防尘罩并通过所述进料口向所述壳体内倒入总量为磷石膏质量的0.1% ~ 0.6%的羟基磷灰石粉末，并使得所述羟基磷灰石粉末与所述磷石膏充分混合，以去除所述磷石膏中的氟离子。
[0018]步骤四：所述转动轴转动以带动所述刮板与所述破碎辊转动，所述刮板转动以将所述壳体内侧壁上的物料刮取下来，打开所述阀门，物料通过所述过滤网排出，结块的物料通过所述破碎辊转动进行破碎后排出。
[0019]由上述技术方案可知，本专利技术提供的一种羟基磷灰石粉末预处理磷石膏装置的有益效果在于：通过设置第一螺旋叶片和第二螺旋叶片，使得壳体内磷石膏、清水和羟基磷灰石粉末搅拌混合得更均匀。搅拌后打开阀门将混合后的物料通过出料口排出。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本专利技术实施例提供的一种羟基磷灰石粉末预处理磷石膏装置的结构示意图；
[0022]图2为图1沿箭头所示方向的平面示意图；
[0023]图3为图2沿A
‑
A路径进行剖切后得到的剖视图；
[0024]图4为本专利技术实施例提供的转动轴、第一螺旋叶片和第二螺旋叶片的结构示意图；
[0025]图5为图3中圈示部分B的放大示意图；
[0026]图6为图3中圈示部分A的放大示意图。
[0027]图中：1
‑
壳体；101
‑
进料口；102
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出料口；2
‑
转动轴；3
‑
搅拌辊；4
‑
第一螺旋叶片；5
‑
第二螺旋叶片；6
‑
破碎辊；7
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连接杆；8
‑
刮板；9
‑
阀门；10
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驱动电机；11
‑
过滤网；12
‑
防尘罩；
13
‑
支撑架。
具体实施方式
[0028]下面结合附图对本申请实施例进行详细描述。
[0029]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0030]术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种羟基磷灰石粉末预处理磷石膏装置，其特征在于，包括：壳体（1），具有进料口（101）和出料口（102），所述出料口（102）处安装有阀门（9）；转动轴（2），转动安装在所述壳体（1）内；搅拌辊（3），安装在所述转动轴（2）上，沿所述转动轴（2）的轴线方向上，每两个相邻的所述搅拌辊（3）的延伸方向相互垂直；第一螺旋叶片（4），安装在所述搅拌辊（3）上，并沿所述转动轴（2）的轴线方向延伸；以及第二螺旋叶片（5），安装在所述搅拌辊（3）上，并沿所述转动轴（2）的轴线方向延伸，所述第一螺旋叶片（4）与所述第二螺旋叶片（5）的旋向相反，所述第一螺旋叶片（4）的直径大于所述第二螺旋叶片（5）的直径。2.根据权利要求1所述的一种羟基磷灰石粉末预处理磷石膏装置，其特征在于，还包括：破碎辊（6），安装在所述转动轴（2）上，所述破碎辊（6）位于所述搅拌辊（3）的下方，并靠近所述出料口（102）设置。3.根据权利要求2所述的一种羟基磷灰石粉末预处理磷石膏装置，其特征在于，所述壳体（1）的底部呈漏斗形，所述破碎辊（6）的长度沿靠近所述出料口（102）的方向逐渐减小。4.根据权利要求3所述的一种羟基磷灰石粉末预处理磷石膏装置，其特征在于，所述转动轴（2）的一端伸出所述壳体（1）的顶部，所述转动轴（2）位于所述壳体（1）外的一端具有进水口，所述转动轴（2）与所述搅拌辊（3）上具有出水孔。5.根据权利要求4所述的一种羟基磷灰石粉末预处理磷石膏装置，其特征在于，还包括：连接杆（7），安装在所述转动轴（2）上，并朝向所述壳体（1）的内侧壁延伸；刮板（8），安装在所述连接杆（7）远离所述转动轴（2）的一端，并与所述壳体（1）的内侧壁相抵接。6.根据权利要求5所述的一种羟基磷灰石粉末预处理磷石膏装置，其特征在于，还包括：驱动电机（10），安装在所述壳体（1）...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨国镇，虞云峰，彭贤清，郑泽民，柳凌，刘银旭，
申请(专利权)人：湖北宜化磷石膏科技开发有限公司，
类型：发明
国别省市：