一种精细粉末制备用高效研磨设备制造技术

本发明专利技术涉及研磨制粉技术领域，特别涉及一种精细粉末制备用高效研磨设备，包括：支撑台、研磨装置和筛分装置，研磨装置安装在所述支撑台上端且用于研磨涂料粉末，筛分装置安装在所述研磨装置下端且用于筛分涂料粉末。本发明专利技术采用的研磨装置的研磨空间从上向下逐渐减小，从而逐渐增大对结块涂料的压力，便于结块涂料的研磨，且研磨过程中，研磨装置内实时充入有冷空气，冷空气可以去除结块涂料研磨时产生的热量，从而避免涂料粉末出现粘结或者熔化的现象，内磨框上的弧形磨条可以带动结块涂料移动，避免结块涂料在研磨时出现自转的现象，确保结块涂料可以进行完全研磨。保结块涂料可以进行完全研磨。保结块涂料可以进行完全研磨。

【技术实现步骤摘要】
一种精细粉末制备用高效研磨设备


[0001]本专利技术涉及研磨制粉
，特别涉及一种精细粉末制备用高效研磨设备。

技术介绍

[0002]研磨是粉末成型的一种重要加工方法，其优点是磨粉精度高，加工材料范围广，研磨设备通常为球状研磨机或立式研磨机。
[0003]根据研磨材料的不同，所需研磨的方式也要随之改变，以满足材料自身的属性，在研磨过程中不对材料造成影响。
[0004]在针对热固性涂料进行磨粉时，热固性涂料粉末在研磨过程中容易受热，可能引起粘结或熔化，因此，需要控制研磨过程中的温度，避免过高的热量对涂料粉末产生不利影响，现有的设备在对结块的热固性涂料进行研磨时，通常直接将结块的热固性涂料放在研磨机内进行研磨处理，研磨机对结块的涂料进行磨粉处理，磨粉过程产生的热量会造成涂料粉末的粘结，从而降低了热固性涂料磨粉的效果。

技术实现思路

[0005]基于此，有必要提供一种精细粉末制备用高效研磨设备，旨在解决现有技术对结块的涂料进行研磨时产生的问题。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案来实现：一种精细粉末制备用高效研磨设备，包括：支撑台、研磨装置和筛分装置，研磨装置安装在所述支撑台上端且用于研磨涂料粉末，筛分装置安装在所述研磨装置下端且用于筛分涂料粉末。
[0007]所述筛分装置包括安装在所述研磨装置下端的筛分机构，筛分机构中部设置有转动机构，转动机构中部安装有用于拨动筛分机构的推挤机构，推挤机构下端固定连接有驱动电机的输出轴。
[0008]所述筛分机构包括安装在所述研磨装置下端的第一橡胶套，第一橡胶套内部套设有第二橡胶套，第二橡胶套上端与研磨装置固定连接，第一橡胶套和第二橡胶套下端均设置有斜面，两个所述斜面上共同安装有筛分环板，所述筛分环板上开设有多个用于筛分的筛分孔，筛分孔均匀分布于第一橡胶套和第二橡胶套之间构成的环形区域内，筛分环板上端前后对称安装有位于第一橡胶套外部的两个弹簧伸缩杆，弹簧伸缩杆上端与研磨装置固定连接，筛分环板上端面前后对称安装有位于第二橡胶套内部的两个条形杆，条形杆相互靠近的一端安装有直角三角凸起，两个所述直角三角凸起呈中心对称分布。
[0009]根据本专利技术的实施例，所述研磨装置包括周向均匀分布且安装在所述支撑台上端的多个连接支杆，多个所述连接支杆上共同安装有外磨框，外磨框中间段设置有环形倾斜段，环形倾斜段内环面上安装有多个周向均匀分布的研磨条，多个所述研磨条上端共同安装有导料环，外磨框内部设置有冷却空腔，冷却空腔外腔壁靠近上侧处开设有排气孔，冷却空腔靠近下端处贯穿安装有进气管，进气管靠近外磨框内部的一端安装有集气框，集气框与外磨框之间安装有多个周向均匀分布的连杆，集气框上端开设有多个出气孔，集气框上
端转动连接有内磨框，内磨框呈锥形结构，内磨框外表面安装有多个周向均匀分布的弧形磨条，多个所述弧形磨条上端共同安装有进料环，内磨框内部开设有集气腔，集气腔下腔壁上开设有多个周向均匀分布的进气开口，集气腔通过进气开口与多个出气孔连通，集气腔靠近上侧处开设有漏气孔，外磨框下端与第一橡胶套固定连接，集气框下端与第二橡胶套固定连接。
[0010]根据本专利技术的实施例，所述筛分装置还包括周向均匀分布且安装在所述支撑台中部的多个连接柱，多个所述连接柱共同安装有支撑圆板，支撑圆板上端与驱动电机固定连接，驱动电机外周套设有隔档套，隔档套与支撑圆板固定连接。
[0011]根据本专利技术的实施例，所述转动机构包括安装在所述驱动电机输出轴上的转动杆，转动杆上端安装有带有通孔的连接圆板，连接圆板与内磨框固定连接。
[0012]根据本专利技术的实施例，所述推挤机构包括水平贯穿安装在所述转动杆中部的转动圆板，转动圆板外环面上安装有多个周向均匀分布的推挤柱。
[0013]根据本专利技术的实施例，还包括安装在所述筛分装置上且用于回收大颗粒粉末的回料装置，所述回料装置包括通过连接条安装在所述外磨框上的回料管，回料管上端口位于外磨框上方，回料管下端口安装有连接软管，连接软管上安装有集料框，集料框安装在所述筛分环板上，且与第一橡胶套连通，筛分环板外侧设置有缺口，缺口与集料框固定连接，回料管上安装有风机。
[0014]根据本专利技术的实施例，所述支撑台由多个支撑柱和支撑环板组成，支撑环板的下端安装有导料框。
[0015]综上所述，本专利技术包括以下至少一种有益技术效果：1.采用的研磨装置的研磨空间从上向下逐渐减小，从而逐渐增大对结块涂料的压力，便于结块涂料的研磨，且研磨过程中，研磨装置内实时充入有冷空气，冷空气可以去除结块涂料研磨时产生的热量，从而避免涂料粉末出现粘结或者熔化的现象，内磨框上的弧形磨条可以带动结块涂料移动，避免结块涂料在研磨时出现自转的现象，确保结块涂料可以进行完全研磨。
[0016]采用的筛分机构与推挤机构配合，可以对研磨后的涂料粉末进行连续筛分处理，使得对涂料粉末的筛分快速且有效，同时也避免筛分孔堵塞而影响筛分效率，震动状态的筛分机构将未满足所需大小的涂料粉末传送至回料装置内，回料装置将涂料粉末重新倒入研磨装置内进行研磨处理，从而确保了研磨设备研磨的均匀性和高利用性。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0018]图1示出了根据本专利技术实施例提供的精细粉末制备用高效研磨设备的第一视角立体结构示意图。
[0019]图2示出了根据本专利技术实施例提供的精细粉末制备用高效研磨设备的第二视角立体结构示意图。
[0020]图3示出了根据本专利技术实施例提供的精细粉末制备用高效研磨设备的主视图。
[0021]图4示出了根据本专利技术实施例提供的精细粉末制备用高效研磨设备的左视图。
[0022]图5示出了图4中A
‑
A向的剖视图。
[0023]图6示出了图5中N区域的放大图。
[0024]图7示出了根据本专利技术实施例提供的精细粉末制备用高效研磨设备的研磨装置的结构示意图。
[0025]图8示出了根据本专利技术实施例提供的精细粉末制备用高效研磨设备的筛分机构的结构示意图。
[0026]其中，上述附图包括以下附图标记：1、支撑台；11、支撑柱；12、支撑环板；13、导料框；2、研磨装置；21、连接支杆；22、外磨框；23、研磨条；231、导料环；24、进气管；25、内磨框；251、进气开口；252、漏气孔；26、弧形磨条；261、进料环；27、集气框；28、连杆；3、筛分装置；31、筛分机构；311、第一橡胶套；312、第二橡胶套；313、筛分环板；314、弹簧伸缩杆；315、条形杆；316、直角三角凸起；32、转动机构；321、转动杆；322、连接圆板；33、推挤机构；331、转动圆板；332、推挤柱；34、驱动电机；35、连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精细粉末制备用高效研磨设备，包括支撑台(1)，其特征在于：研磨装置(2)，安装在所述支撑台(1)上端且用于研磨涂料粉末；筛分装置(3)，安装在所述研磨装置(2)下端且用于筛分涂料粉末，所述筛分装置(3)包括安装在所述研磨装置(2)下端的筛分机构(31)，筛分机构(31)中部设置有转动机构(32)，转动机构(32)中部安装有用于拨动筛分机构(31)的推挤机构(33)，推挤机构(33)下端固定连接有驱动电机(34)的输出轴；所述筛分机构(31)包括安装在所述研磨装置(2)下端的第一橡胶套(311)，第一橡胶套(311)内部套设有第二橡胶套(312)，第二橡胶套(312)上端与研磨装置(2)固定连接，第一橡胶套(311)和第二橡胶套(312)下端均设置有斜面，两个所述斜面上共同安装有筛分环板(313)，所述筛分环板(313)上开设有多个用于筛分的筛分孔，筛分孔均匀分布于第一橡胶套(311)和第二橡胶套(312)之间构成的环形区域内，筛分环板(313)上端前后对称安装有位于第一橡胶套(311)外部的两个弹簧伸缩杆(314)，弹簧伸缩杆(314)上端与研磨装置(2)固定连接，筛分环板(313)上端面前后对称安装有位于第二橡胶套(312)内部的两个条形杆(315)，条形杆(315)相互靠近的一端安装有直角三角凸起(316)，两个所述直角三角凸起(316)呈中心对称分布；所述推挤机构(33)包括水平贯穿安装在所述转动杆(321)中部的转动圆板(331)，转动圆板(331)外环面上安装有多个周向均匀分布的推挤柱(332)；所述研磨装置(2)包括周向均匀分布且安装在所述支撑台(1)上端的多个连接支杆(21)，多个所述连接支杆(21)上共同安装有外磨框(22)，外磨框(22)中间段设置有环形倾斜段，环形倾斜段内环面上安装有多个周向均匀分布的研磨条(23)，多个所述研磨条(23)上端共同安装有导料环(231)，外磨框(22)内部设置有冷却空腔，冷却空腔外腔壁靠近上侧处开设有排气孔，冷却空腔靠近下端处贯穿安装有进气管(24)，进气管(24)靠近外磨框(22)内部的一端安装有集气框(27)，集气框(27)与外磨框(22)之间安装有多个周向均匀分布的连杆(28)，集气框(27)上端开设有多个出气孔，集气框(27)上端转动连接有内磨框(25)，内磨框(25)呈锥形结构，内磨框(25)外表面安装有多个周向均匀分布的弧形磨条(26)，多个所述弧形磨条(26)上端共同安装有进料...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑敏毅，
申请(专利权)人：苏州鑫宇表面技术有限公司，
类型：发明
国别省市：