本申请公开了一种上料结构及轴承生产线,属于轴承生产技术领域,上料结构包括堆料平台、排料平台、排料组件以及上料组件。堆料平台用于堆放钢管,排料组件用于将钢管平铺在排料平台上,避免钢管在排料平台上堆叠。上料组件用于逐一将排料平台上的钢管送入到进料组件内。本发明专利技术公开的上料结构利用机械结构将钢管逐一移动到进料组件上,通过排料组件、排料平台以及上料组件的配合一方面能够令钢管被稳定的送入到进料组件上,从而保证轴承加工装置工作的连续性,另一方面,由于钢管均平铺在排料平台上,上料组件在进行上料时可以保证每次仅有一根钢管被送至进料组件内,从而保证轴承加工装置能够始终正常工作,进而避免工作效率受到影响。受到影响。受到影响。
【技术实现步骤摘要】
一种上料结构及轴承生产线
[0001]本专利技术涉及轴承生产
,具体而言,涉及一种上料结构及轴承生产线。
技术介绍
[0002]轴承作为机械领域重要的支撑和传动部件,根据轴承的使用工况,对轴承的性能会提出不同的要求,其中密封轴承是常见的轴承形式,可以适应各种复杂工况。
[0003]在进行轴承流水线作业时,通常是先对钢管进行切割得到金属环,之后再对金属环进行一系列的加工后得到合格的轴承。
[0004]钢管的切割通常是在专业设备里进行,而现有的上料通常是人工进行,即在一根钢管快要被切割完成时,由工人将另一根钢管放到设备的进料通道上。由于人工操作具有不确定性,当操作人员因失误而令钢管无法顺利且及时的进入到设备中时容易导致设备生产不连续,从而导致生产效率下降。
技术实现思路
[0005]本专利技术公开了一种上料结构及轴承生产线,以改善上述的问题。
[0006]本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案是:
[0007]基于上述的目的,本专利技术公开了一种上料结构,包括:
[0008]堆料平台;
[0009]排料平台,所述排料平台与所述堆料平台相邻设置,所述堆料平台上的钢管能够沿所述排料平台的宽度方向进入所述排料平台;
[0010]排料组件,所述排料组件安装于所述排料平台,所述排料组件令所述钢管在所述排料平台上单层铺设
[0011]进料组件,所述进料组件包括至少两个滚轮,各个所述滚轮沿所述排料平台的长度方向间隔设置;以及
[0012]上料组件,所述上料组件包括上料块,所述上料块上设置有第一斜面,所述上料块向上移动时,能够利用所述第一斜面将所述钢管送入所述进料组件上。
[0013]可选地:所述上料块上还设置有凸起和第二斜面,所述第一斜面和所述第二斜面沿所述上料块的长度方向间隔设置,所述凸起位于所述第一斜面和所述第二斜面之间,所述第一斜面位于所述上料块朝向所述进料组件的一端,所述第二斜面位于所述上料块朝向所述排料平台的一端,所述第一斜面、所述第二斜面和所述凸起均位于所述上料块的顶部;
[0014]所述排料平台倾斜设置,所述排料平台朝向所述进料组件倾斜,所述排料平台令所述钢管具有朝向所述进料组件滚动的趋势,所述排料平台朝向所述进料组件的一端设置有挡料柱,所述排料平台朝向所述进料组件的一端设置还有缺口,所述上料块位于所述缺口处,所述第二斜面与所述缺口沿所述排料平台的长度方向的投影具有重合部分;
[0015]当所述上料块向上移动至第一位置时,所述第一斜面上的钢管沿所述第一斜面进入所述进料组件,当所述上料块向下移动至第二位置时,所述第二斜面上的所述钢管翻过
所述凸起进入所述第一斜面,当所述上料块向上移动至第三位置时,所述上料块能够将所述排料平台上的一个所述钢管推至所述第二斜面上,所述第三位置的位于所述第一位置和所述第二位置之间。
[0016]可选地:所述上料块上设置有滑槽,所述滑槽沿所述上料块的高度方向设置,且所述滑槽位于所述上料块的侧壁;
[0017]所述上料组件还包括压料块,所述压料块的第一端与所述滑槽滑动配合,所述压料块的第二端延伸至所述排料平台的上方。
[0018]可选地:所述上料组件还包括第一弹性件,所述第一弹性件的两端分别与所述上料块和所述压料块连接,所述第一弹性件令所述压料块具有相对于所述上料块向下移动的趋势。
[0019]可选地:所述上料组件还包括第一控制块、第二控制块和第二弹性件,所述第一控制块和所述第二控制块均与所述排料平台滑动连接,所述第一控制块的移动方向与所述上料块的移动方相平行,所述第二控制块的移动方向与所述排料平台平行,且所述第一控制块和所述第二控制块相互配合以使所述第一控制块向上移动时能够推动所述第二控制块朝向所述进料组件移动,所述第二控制块位于所述挡料柱的上方,且当所述第二斜面移动至与所述挡料柱相平或者高于所述挡料柱时,所述第二控制块能够将所述上料块和所述压料块之间的所述钢管推入所述第二斜面上,所述第二弹性件的两端分别与所述排料平台和所述第二控制块连接,所述第二弹性件令所述第二控制块具有沿背离所述进料组件的方向移动的趋势。
[0020]可选地:所述压料块在于所述第二控制块对应的位置处设置有让位槽,所述让位槽沿所述排料平台的长度方向设置。
[0021]可选地:所述上料组件还包括第一齿条、第二齿条和齿轮,所述齿轮与所述排料平台转动连接,所述第一齿条安装于所述第一控制块,所述第二齿条安装于所述第二控制块,且所述第一齿条和所述第二齿条均与所述齿轮啮合。
[0022]可选地:所述上料块朝向所述排料平台的一端设置有用于与所述第一控制块配合的延伸部。
[0023]可选地:所述排料组件包括第一排料板、第二排料板、第三排料板和第三弹性件,所述第一排料板安装于所述排料平台朝向所述堆料平台的一端,所述第一排料板与所述排料平台倾斜设置,所述第一排料板与所述排料平台的最小距离大于所述钢管的直径且小于所述钢管直径的两倍;所述第二排料板与所述排料平台滑动连接,所述第二排料板能够沿所述排料平台的高度方向移动,所述第三弹性件的两端分别与所述排料平台和所述第二排料板连接,所述第三弹性件令所述第二排料板具有朝向所述排料平台移动的趋势,所述第三排料板位于所述排料平台的上方,且所述第三排料板与所述排料平台之间的距离等于所述钢管的结构。
[0024]基于上述的目的,本专利技术公开了一种轴承生产线,包括轴承加工装置和如上所述的上料结构,所述进料组件的输出端与所述轴承加工装置的进料端连通。
[0025]与现有技术相比,本专利技术实现的有益效果是:
[0026]本专利技术公开了一种上料结构,其包括堆料平台、排料平台、排料组件以及上料组件。堆料平台用于堆放钢管,钢管在堆料平台上可以进行堆叠存放,排料组件用于将堆料平
台上的钢管平铺在排料平台上,避免钢管在排料平台上堆叠。上料组件用于逐一将排料平台上的钢管送入到进料组件内。
[0027]本专利技术公开的上料结构利用机械结构将钢管逐一移动到进料组件上,降低了操作人员的工作强度,通过排料组件、排料平台以及上料组件的配合一方面能够令钢管被稳定的送入到进料组件上,从而保证轴承加工装置工作的连续性,另一方面,由于钢管均平铺在排料平台上,上料组件在进行上料时可以保证每次仅有一根钢管被送至进料组件内,从而保证轴承加工装置能够始终正常工作,进而避免工作效率受到影响。
附图说明
[0028]图1示出了本专利技术实施例公开的上料结构的主视示意图;
[0029]图2示出了本专利技术实施例公开的上料结构的后视示意图;
[0030]图3示出了本专利技术实施例公开的排料平台、排料组件以及上料组件的配合示意图;
[0031]图4示出了本专利技术实施例公开的上料组件的示意图;
[0032]图5示出了本专利技术实施例公开的上料块的示意图。
[0033]图中:
[0034]100
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堆料平台,200
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排本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种上料结构,其特征在于,包括:堆料平台;排料平台,所述排料平台与所述堆料平台相邻设置,所述堆料平台上的钢管能够沿所述排料平台的宽度方向进入所述排料平台;排料组件,所述排料组件安装于所述排料平台,所述排料组件令所述钢管在所述排料平台上单层铺设进料组件,所述进料组件包括至少两个滚轮,各个所述滚轮沿所述排料平台的长度方向间隔设置;以及上料组件,所述上料组件包括上料块,所述上料块上设置有第一斜面,所述上料块向上移动时,能够利用所述第一斜面将所述钢管送入所述进料组件上。2.根据权利要求1所述的上料结构,其特征在于,所述上料块上还设置有凸起和第二斜面,所述第一斜面和所述第二斜面沿所述上料块的长度方向间隔设置,所述凸起位于所述第一斜面和所述第二斜面之间,所述第一斜面位于所述上料块朝向所述进料组件的一端,所述第二斜面位于所述上料块朝向所述排料平台的一端,所述第一斜面、所述第二斜面和所述凸起均位于所述上料块的顶部;所述排料平台倾斜设置,所述排料平台朝向所述进料组件倾斜,所述排料平台令所述钢管具有朝向所述进料组件滚动的趋势,所述排料平台朝向所述进料组件的一端设置有挡料柱,所述排料平台朝向所述进料组件的一端设置还有缺口,所述上料块位于所述缺口处,所述第二斜面与所述缺口沿所述排料平台的长度方向的投影具有重合部分;当所述上料块向上移动至第一位置时,所述第一斜面上的钢管沿所述第一斜面进入所述进料组件,当所述上料块向下移动至第二位置时,所述第二斜面上的所述钢管翻过所述凸起进入所述第一斜面,当所述上料块向上移动至第三位置时,所述上料块能够将所述排料平台上的一个所述钢管推至所述第二斜面上,所述第三位置的位于所述第一位置和所述第二位置之间。3.根据权利要求2所述的上料结构,其特征在于,所述上料块上设置有滑槽,所述滑槽沿所述上料块的高度方向设置,且所述滑槽位于所述上料块的侧壁;所述上料组件还包括压料块,所述压料块的第一端与所述滑槽滑动配合,所述压料块的第二端延伸至所述排料平台的上方。4.根据权利要求3所述的上料结构,其特征在于,所述上料组件还包括第一弹性件,所述第一弹性件的两端分别与所述上料块和所述压料块连接,所述第一弹性件令所述压料块具有相对于所述上料块向下移动的趋势。5.根据权利要求3所述的上料结...
【专利技术属性】
技术研发人员:徐华高,潘伟东,吴利平,柯海森,徐红伟,万延见,
申请(专利权)人:浙江诚创精密机械股份有限公司,
类型:发明
国别省市:
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