负极材料连续整形生产线制造技术

本发明专利技术涉及负极材料连续整形生产线，其包括原料仓、计量仓、双向绞龙、两个过渡仓、两个三通切换阀、在线检测设备、半成品仓、二次分级机和离线除尘器。本发明专利技术的连续整形生产线设有在线检测设备，在连续生产过程中，可以通过取料器在三通切换阀上端取料检测物料颗粒，可及时发现物料是否符合生产要求。在产品粒径不符的情况下，控制三通切换阀的切换开关，将粒径不符合的物料通过其送回料管送回整形机再次整形。整形。整形。

【技术实现步骤摘要】
负极材料连续整形生产线


[0001]本专利技术涉及负极材料整形
，具体涉及负极材料连续整形生产线。

技术介绍

[0002]在现有负极整形生产线中，由于设备的在加工过程中受到各种因素的影响，会出现产品粒径不稳定，整形效果不佳等问题。在长时间生产中如果出现了次品，由于检测时间间隔，会导致有一段时间的产品都会成为次品，造成生产率及经济效益的下降。现有整形工艺线中，许多仓体没有配置除尘器，在物料输送过程中，物料扬尘会造成二次污染。此外，现有整形工艺线中，在连续性整形过程中，容易出现前后端设备处理量不匹配，造成生产堵塞，产品不稳定等情况问题的发生。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种负极材料连续整形生产线。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：负极材料连续整形生产线，包括原料仓、计量仓、双向绞龙、两个过渡仓、两个三通切换阀、在线检测设备、半成品仓、二次分级机和离线除尘器；所述原料仓的侧壁上部设有原料气送入口，原料仓底部的出口通过原料卸料阀与计量仓顶部的进口连接；所述计量仓的下方设有两个整形机，计量仓底部的出口通过计量卸料阀与双向绞龙顶部的中间入口连接，双向绞龙底部两侧的出口分别通过管道连接至对应整形机的进口，两个整形机的出料口分别通过气送出料管连接至对应过渡仓侧壁下部的进口，两个过渡仓的侧壁上部分别连接有前端引风机；两个过渡仓的底部通过过渡卸料阀分别与对应三通切换阀的进料阀口连接，三通切换阀的回料阀口通过气送回料管连接至对应整形机的进料口，三通切换阀的出料阀口通过管道连接至半成品仓顶部的进口，所述在线检测设备设于三通切换阀旁，所述三通切换阀的上端设有取料器，所述半成品仓底部连接有半成品卸料阀，半成品卸料阀的出口通过管道连接至二次分级机侧壁的进口，二次分级机底部连接有成品卸料阀，二次分级机顶部通过管道连接至离线除尘器的进口，离线除尘器的侧壁连接有后端引风机。
[0005]进一步的，所述原料仓的顶部连接有原料仓除尘器。
[0006]进一步的，所述过渡仓的顶部连接有过渡仓除尘器进一步的，所述整形机为三辊整形机。
[0007]进一步的，所述计量仓设有原料称重模块。
[0008]进一步的，所述半成品仓设有半成品称重模块。
[0009]进一步的，所述气送出料管上设有补风阀口。
[0010]采用上述的技术方案，本专利技术具有的有益效果为：。
[0011]1、本专利技术的连续整形生产线设有在线检测设备，在连续生产过程中，可以通过取
料器在三通切换阀上端取料检测物料颗粒，可及时发现物料是否符合生产要求。在产品粒径不符的情况下，控制三通切换阀的切换开关，将粒径不符合的物料通过其送回料管送回整形机再次整形；2、本专利技术的连续整形生产线中，在原料计量仓、半成品仓的位置配置了称重模块，称重模块与智能电控系统连接，可以智能化控制入料量以及整形机的产量，在连续性生产过程中可以进准匹配前端与后端设备，做到顺畅生产，产品稳定；2）本专利技术的连续整形生产线中，只要是物料输送、卸料等容易造成扬尘等位置，均配置有除尘器设备，可以解决二次污染的问题。
附图说明
[0012]以下结合附图和具体实施方式对本专利技术做进一步详细说明：图1为本专利技术的正视图；图2为本专利技术的侧视图。
实施方式
[0013]如图1
‑
2所示，本专利技术负极材料连续整形生产线，包括原料仓1、计量仓2、双向绞龙3、两个过渡仓4、两个三通切换阀5、在线检测设备6、半成品仓7、二次分级机8和离线除尘器9；原料仓1的顶部连接有原料仓除尘器10，可以防止原料输送中扬尘，产生二次污染。原料仓1的侧壁上部设有原料气送入口11，原料仓1底部的出口通过原料卸料阀与计量仓2顶部的进口连接；计量仓2的下方对称设有两个整形机12（三辊整形机），计量仓2底部的出口通过计量卸料阀与双向绞龙3顶部的中间入口连接，双向绞龙3底部两侧的出口分别通过管道连接至对应整形机12的进口，两个整形机12的出料口分别通过气送出料管16连接至对应过渡仓4侧壁下部的进口，过渡仓4的顶部连接有过渡仓除尘器13，可以防止物料输送中扬尘产生二次污染，两个过渡仓4的侧壁上部分别连接有前端引风机14，为前端设备所需风量，将干净空气排出。
[0014]两个过渡仓4的底部通过过渡卸料阀分别与对应三通切换阀5的进料阀口连接，三通切换阀5的回料阀口通过气送回料管17连接至对应整形机12的进料口，三通切换阀5的出料阀口通过管道连接至半成品仓7顶部的进口，在线检测设备6设于三通切换阀5旁，三通切换阀5的上端设有取料器。半成品仓7底部连接有半成品卸料阀，半成品卸料阀的出口通过管道连接至二次分级机8侧壁的进口，二次分级机8底部连接有成品卸料阀，二次分级机8顶部通过管道连接至离线除尘器9的进口，离线除尘器9的侧壁连接有后端引风机15，后端引风机15提供设备所需风量，并将干净空气排出。
[0015]本专利技术的工艺流程：1）前端原料通过负压气送系统从原料气送入口11送入原料仓1中。计量仓2设有原料称重模块，原料称重模块可通过智能控制系统精准的控制进入整形机12中的原料量；2）原料通过原料计量仓2进入双向铰龙。通过特殊设计的双向铰龙叶片实现同时原料向对称两台整形机12进行输送原料；3）原料通过整形机12后，达到粒径、粒型等各项整形要求，整形后物料通过气送出
料管16送至过渡仓4，气送出料管16道上设有补风阀口；4）在三通切换阀5上端取料检测物料颗粒，通过在线检测三通切换阀5的物料粒度等指标。物料合格则物料通过三通切换阀5的出料阀口进入半成品仓7，其中半成品仓7设有半成品称重模块，可通过称重计算出此工艺线的整形机12每小时产量。物料不合格则开启回料阀口，物料进入气送回料管17道，返回整形机12进行二次整形。
[0016]5）半成品仓7内的物料通过管道送至二次分级机8进行分级物料颗粒，成品从二次分级机8下的卸料阀收集；6）二次分级机8后端采用离线除尘器9。采用离线除尘清灰的方式可以有效减低二次扬尘的发生，使得清灰阶段更加彻底。离线除尘器9底部接出料绞龙以及卸料阀。
[0017]以上描述了本专利技术的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本领域的技术人员在不背离本专利技术的原理和实质的前提下，可以对此实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本专利技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.负极材料连续整形生产线，其特征在于：包括原料仓、计量仓、双向绞龙、两个过渡仓、两个三通切换阀、在线检测设备、半成品仓、二次分级机和离线除尘器；所述原料仓的侧壁上部设有原料气送入口，原料仓底部的出口通过原料卸料阀与计量仓顶部的进口连接；所述计量仓的下方设有两个整形机，计量仓底部的出口通过计量卸料阀与双向绞龙顶部的中间入口连接，双向绞龙底部两侧的出口分别通过管道连接至对应整形机的进口，两个整形机的出料口分别通过气送出料管连接至对应过渡仓侧壁下部的进口，两个过渡仓的侧壁上部分别连接有前端引风机；两个过渡仓的底部通过过渡卸料阀分别与对应三通切换阀的进料阀口连接，三通切换阀的回料阀口通过气送回料管连接至对应整形机的进料口，三通切换阀的出料阀口通过管道连接至半成品仓顶部的进口，所述在线检测设备设于三通切换阀旁，所述三通切换阀的上端设有取料器，所述半成...

【专利技术属性】
技术研发人员：王廷，吴仁海，王锦堂，林明铭，
申请(专利权)人：福建龙亿粉体装备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：