一种金刚石合成块全自动分离机制造技术

一种金刚石合成块全自动分离机，包括合成块分离组件、零部件破碎组件、滑道筛分组件、磁选分离组件、分类收集组件和合成柱挤压组件，所述合成块分离组件用于将合成块进行挤压，使外部零部件与合成柱完全分离；零部件破碎组件用于将分离后的物料进入进一步被破碎；被破碎的混合物料一部分通过滑道筛分组件落入下方设有的废料收集盒内，磁选分离组件用于将剩余的混合物料中的合成柱和铁片自动分离，分类收集组件用于分别收集铁片和合成柱，合成柱挤压组件用于将分离出的合成柱压成两段。本发明专利技术代替原来的人工操作，解决了原来粉尘飞扬问题，降低了工人的劳动强度。降低了工人的劳动强度。降低了工人的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种金刚石合成块全自动分离机


[0001]本专利技术涉及超硬材料合成领域，特别涉及一种金刚石合成块全自动分离机。

技术介绍

[0002]金刚石高温高压合成金刚石工艺中，合成柱外部由多种叶腊石、白云石等零部件组装成，在经过压机高温高压后，形成一个结合非常紧密的合成块。分离时，需要将合成柱周围的零部件清除掉，并将合成块两端电导堵头（铁片）回收，最后通过千斤顶及相应工装将合成柱从中间压成两半。
[0003]这些年，一直沿用的方法是依赖人工用铁锤将合成块砸开，并将合成柱周围其余零部件慢慢清除，利用千斤顶将合成柱从中间压成两半。工艺相对落后，在敲击过程中，碎屑飞溅，存在一定的安全隐患，劳动强度大、工作效率低，同时对作业环境造成污染，现场堆积大量导电圈、合成柱及叶腊石垃圾等，并且在利用千斤顶将合成柱压开时，不易控制力度，易造产品的损失。为解决上述问题，现需要设计一种金刚石合成块全自动分离机，代替人工进行作业，最终实现合成柱、导电堵头、废零部件的分类收集。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的问题，本专利技术提供一种自动分离机，代替人工进行作业的金刚石合成块全自动分离机。
[0005]一种用于金刚石合成块的全自动分离机，包括合成块分离组件、零部件破碎组件、滑道筛分组件、磁选分离组件、分类收集组件；所述合成块分离组件用于将合成块进行挤压，使外部零部件与合成柱完全分离；所述合成块分离组件通过设有的合成柱放置台连通零部件破碎组件，所述零部件破碎组件用于将分离后的物料进入进一步被破碎；所述零部件破碎组件连通滑道筛分组件的一端，滑道筛分组件的下方设有废料收集盒内，所述被破碎的混合物料一部分通过滑道筛分组件落入下方设有的废料收集盒内；所述滑道筛分组件的另一端连通磁选分离组件，所述磁选分离组件用于将剩余的混合物料中的合成柱和铁片自动分离；所述磁选分离组件的下方设有分类收集组件，分类收集组件用于分别收集铁片和合成柱；所述合成块分离组件的一侧还设有合成柱挤压组件，所述合成柱挤压组件用于将将分离出的合成柱压成两段。
[0006]所述合成块分离组件包括工作台上设有的第一液压缸，第一液压缸的移动端固定连接有压柱工装，合成柱放置台位于压柱工装运动方向的下方，第一液压缸及压柱工装环绕合成柱放置台设置多组，合成柱放置台内设有物料通道，物料通道连通零部件破碎组件，物料通道的上部设置有多个限位块。
[0007]所述压柱工装包括第一液压缸的移动端固定连接的基板，基板上固定有多个挤压
片，挤压片的端部为尖状。
[0008]所述限位块为L型，限位块的长端与物料通道的内壁固定连接，所述多个限位柱的短端形成限位空间。
[0009]所述零部件破碎组件包括搅拌机，以及搅拌机的转动轴上设有的柔性摆锤。
[0010]所述滑道筛分组件包括搅拌机上出料口的下方倾斜设置的滤网滑道，以及滤网滑道下方设有的废料收集盒，滤网滑道的出口与磁选分离组件连通。
[0011]所述磁选分离组件包括与滤网滑道出口连通的传送带运输机，传送带上远离滤网滑道一端的滚轴为磁性滚轴，磁性滚轴的下方分别设置有分类收集组件。
[0012]所述分类收集组件包括导电圈收集盒和合成柱收集盒，导电圈收集盒位于磁性滚轴的后方，合成柱收集盒位于磁性滚轴的前方。
[0013]所述合成柱挤压组件包括从上往下依次设置的挤压顶座、挤压滑座和挤压底座，挤压底座和挤压顶座之间通过设有的挤压立柱固定连接，挤压滑座套设在挤压立柱上，挤压顶座与挤压滑座之间设有第二液压缸，第二液压缸的移动端与挤压滑座固定连接，挤压滑座和挤压底座之间形成挤压空间，挤压滑座上固定连接有挤压柱，挤压滑座和挤压底座之间的挤压立柱上套设有弹簧，挤压底座的一侧设有位置传感器。
[0014]所述位置传感器为接近开关。
[0015]本专利技术所具有的有益效果为：本专利技术代替原来的人工操作，合成块分离组件、零部件破碎组件、滑道筛分组件、磁选分离组件和分类收集组件相互配合，用于将合成柱外围的零部件分类回收，将被分离的合成柱人工放置在合成柱挤压组件内，将合成柱从中间压成两半，解决了原来粉尘飞扬问题，降低了工人的劳动强度。合成块分离组件是由液压缸带动工装对合成块进行挤压，使合成柱与外部零部件完全分离。
[0016]零部件破碎组件是在搅拌机上设计多个柔性摆锤，伺服电机带动搅拌机转动，当物料进入破碎腔内，在柔性摆锤的作用下，大的零部件被破碎，且合成柱不会被损坏。
[0017]滑道筛分组件的滤网滑道是采用网状结构，混合物料在重力作用下通过滑道，破碎后的零部件通过网孔落入下方的废料收集盒内。
[0018]压柱工装的基板上同时设有上下两个挤压片，提高了对合成块挤压的破碎效果，方便后续对零部件的筛选，挤压片的端部设有尖端部，提高了与合成块挤压的接触面积，进一步提高挤压效果。
[0019]磁选分离组件是采用传送带及带磁性滚轴设计，混合物料落到传送带上，随着继续传送，导电线圈和磁性滚轴距离增大，磁性减小，随之，落入到导电圈收集盒内，从而实现合成柱和导电线圈的自动分离功能。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的结构示意图；图2本专利技术中的工作台俯视结构示意图；图3为图1中A处结构放大示意图。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本专利技术进一步描述如图1
‑
3所示，一种金刚石合成块全自动分离机，包括合成块分离组件、零部件破碎组件、滑道筛分组件、磁选分离组件、分类收集组件和合成柱挤压组件A，所述合成块分离组件用于将合成块进行挤压，使外部零部件与合成柱完全分离；零部件破碎组件用于将分离后的物料进入进一步被破碎；被破碎的部分混合物料通过滑道筛分组件落入下方设有的废料收集盒7内，磁选分离组件用于将剩余的混合物料中的合成柱和铁片自动分离，分类收集组件用于分别收集铁片和合成柱，将被分离的合成柱人工放置在合成柱挤压组件A内，将合成柱从中间压成两半。
[0022]所述合成块分离组件包括工作台1内设有的四个第一液压缸1
‑
1，四个第一液压缸1
‑
1左右各两个对称设置，第一液压缸1
‑
1的移动端均固定连接有压柱工装1
‑
2，压柱工装1
‑
2运动方向的下方设置有合成柱放置台1
‑
3，多组的第一液压缸1
‑
1和压柱工装1
‑
2环绕合成柱放置台1
‑
3排布，合成柱放置台1
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3内设有物料通道，物料通道连通零部件破碎组件，物料通道上部的内壁上设置有限位块1
‑
4，限位块1
‑
4为L形，限位块1
‑
4的长端与物料通道的内壁固定连接，所述四个限位柱1
‑
4的短端形成限位空间，用于放置合成块。
[0023]压柱工装1
‑
2包括第一液压缸1
‑
1的移动端固定连接的基板1
‑2‑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金刚石合成块全自动分离机，其特征在于，包括合成块分离组件、零部件破碎组件、滑道筛分组件、磁选分离组件、分类收集组件；所述合成块分离组件用于将合成块进行挤压，使外部零部件与合成柱完全分离；所述合成块分离组件通过设有的合成柱放置台连通零部件破碎组件，所述零部件破碎组件用于将分离后的物料进入进一步被破碎；所述零部件破碎组件连通滑道筛分组件的一端，滑道筛分组件的下方设有废料收集盒内，所述被破碎的混合物料一部分通过滑道筛分组件落入下方设有的废料收集盒内；所述滑道筛分组件的另一端连通磁选分离组件，所述磁选分离组件用于将剩余的混合物料中的合成柱和铁片自动分离；所述磁选分离组件的下方设有分类收集组件，分类收集组件用于分别收集铁片和合成柱；所述合成块分离组件的一侧还设有合成柱挤压组件，所述合成柱挤压组件用于将分离出的合成柱压成两段。2.根据权利要求1所述的一种金刚石合成块全自动分离机，其特征在于，所述合成块分离组件包括工作台上设有的第一液压缸，第一液压缸的移动端固定连接有压柱工装，合成柱放置台位于压柱工装运动方向的下方，第一液压缸及压柱工装环绕合成柱放置台设置多组，合成柱放置台内设有物料通道，物料通道连通零部件破碎组件，物料通道的上部设置有多个限位块。3.根据权利要求2所述的一种金刚石合成块全自动分离机，其特征在于，所述压柱工装包括第一液压缸的移动端固定连接的基板，基板上固定有多个挤压片，挤压片的端部为尖状。4.根据权利要求2所述的一种金刚石合成块全自动分离机，其特征在于，所述限位块为L型，限位块的长...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵暄，李明辉，李根，贾林坡，王楚凯，王森，孙博，龚亚东，郭鸣晓，万文峰，
申请(专利权)人：河南中南工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：