本申请涉及带材冷却技术领域，尤其是涉及一种带材连续热处理炉包履冷却装置。本申请包括用于输入带材的第一导电辊和用于输出带材的第二导电辊，所述第二导电辊内开设有外腔，所述外腔内安装有内冷组件，所述第二导电辊的外部安装有外冷组件。本申请通过外冷组件对带材的外部进行冷却，内冷组件对带材的内部进行冷却，从而能够同时从内部和外部对带材进行冷却，有助于实现更好的冷却效果。有助于实现更好的冷却效果。有助于实现更好的冷却效果。
【技术实现步骤摘要】
带材连续热处理炉包履冷却装置
[0001]本申请涉及带材冷却
，尤其是涉及一种带材连续热处理炉包履冷却装置。
技术介绍
[0002]退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目前对于金属带材的退火方式是通过直接给金属带材通电，使金属带材作为发热元件，进行自发热。再将金属带材放入冷却液中，使金属带材冷却。或者采用外部喷淋的方式对带材进行冷却。
[0003]但是将带材放入冷却液中进行冷却，容易导致冷却速度过快；通过外部喷淋的方式对带材进行冷却，冷却速度较慢，上述冷却方式都容易导致冷却效果不佳的问题。
技术实现思路
[0004]为了解决现有冷却方式使带材冷却不佳的问题，本申请提供一种带材连续热处理炉包履冷却装置。
[0005]本申请提供的一种带材连续热处理炉包履冷却装置，采用如下的技术方案：一种带材连续热处理炉包履冷却装置，包括用于输入带材的第一导电辊和用于输出带材的第二导电辊，所述第二导电辊内开设有外腔，所述外腔内安装有冷却辊，所述第二导电辊的外部安装有外冷组件。
[0006]通过采用上述技术方案，通过设置冷却辊，冷却辊将热量传递第二导电辊，使第二导电辊冷却，第二导电辊再将热量传送至带材，使带材冷却，通过设置外冷组件，外冷组件对带材的外部进行冷却，从而能够同时从内部和外部对带材进行冷却，有助于实现更好的冷却效果。
[0007]在一个具体的可实施方案中，所述冷却辊内开设有内腔，所述冷却辊的一端设有与所述内腔相连通的第一辊筒，所述冷却辊的另一端设有与所述内腔相连通的第二辊筒，所述冷却辊上开设有一个以上的通孔，所述冷却辊内设有第一挡板，所述第一挡板将内腔分为进水腔和出水腔，所述出水腔与所述第一辊筒相连通，所述进水腔与所述第二辊筒相连通；所述第一挡板将通孔分为进水口和出水口，所述进水口与所述进水腔相连通，所述出水口与所述出水腔相连通，所述出水口与所述出水腔相连通，所述冷却辊与所述第二导电辊之间设有第二挡板，所述第二挡板一侧安装在所述冷却辊上，另一侧与所述第二导电辊接触，所述第二挡板用于分隔所述外腔。
[0008]通过采用上述技术方案，通过采用上述技术方案，冷凝液从第一辊筒进入出水腔，再从出水口流入外腔内，在第一挡板的阻挡下，冷凝液绕外腔一周后，从进水口进入进水腔内，最后再从第二辊筒内排出，从而能够进一步增加冷凝液在外腔内停留的时间，提高对冷凝液的利用率，对带材实现更好的冷却效果。
[0009]在一个具体的可实施方案中，所述进水口设有一个以上，且沿着所述冷却辊的轴
向螺旋间隔排布，所述出水口设有一个以上，且沿着所述冷却辊的轴向螺旋间隔排布。
[0010]通过采用上述技术方案，通过设置一个以上的进水口和一个以上的出水口，冷凝液能够同时从多个出水口内流出，使金属带材在宽度方向上受热均匀，冷却均匀，从而能够保证金属带材的性能不受损伤。
[0011]在一个具体的可实施方案中，所述第二导电辊的内壁上设有一组以上的导向组件，所述导向组件沿着所述第二导电辊的内壁圆周间隔排布；所述冷却辊的外壁上设有一组以上的导流组件，所述导流组件沿着所述冷却辊的外壁圆周间隔排布，每组所述导流组件与所述导向组件错位设置。
[0012]通过采用上述技术方案，当冷凝液在外腔内流动时，导向组件和导流组件能够增强对冷凝液的阻力，从而降低冷凝液的流速，增加冷凝液在外腔内停留的时间，实现对冷凝液的充分利用，实现更好的冷却效果。
[0013]在一个具体的可实施方案中，所述导向组件包括安装在第二导电辊上的固定块，所述固定块上安装有转轴，所述转轴上转动连接有导向板，所述导流组件包括安装块，所述安装块上安装有连接杆，所述连接杆上转动连接有导流板。
[0014]通过采用上述技术方案，通过导向板与第二导电辊转动连接，能够对导向板与第二导电辊之间的角度进行调节，同理能够对导流板与冷却辊之间的角度进行调节，从而能够控制导向板和导流板对冷凝液的阻挡效果。
[0015]在一个具体的可实施方案中，所述冷却辊和所述第二导电辊之间设有调节组件，所述调节组件用于调节所述导流板和所述导向板之间的距离。
[0016]通过采用上述技术方案，通过调节导流板和导向板之间的距离，距离越大，流速越快，距离越小，流速越慢，从而能够控制冷凝液在外腔内停留的时间，有助于实现更好的冷却效果。
[0017]在一个具体的可实施方案中，所述调节组件包括第一调节管和第二调节管，所述第二调节管与第一调节管之间通过连接板相连，所述第一调节管套设在所述冷却辊上，所述第一调节管上开设有用于供所述导流板穿过的导流槽，所述第二调节管上开设有用于供所述导向板穿过的导向槽，所述第一调节管上开设有一个以上的腰型孔，所述腰型孔沿着所述第一调节管外壁的径向开设，每个所述腰型孔与所述通孔一一对应。
[0018]通过采用上述技术方案，通过转动第一调节管，第一调节管带动第二调节管转动，能够实现对导向板和导流板之间距离的调节，导向板和导流板之间距离越小，对冷凝液阻力越大，冷凝液流速越慢，反之，流速越快，从而便于对带材的冷凝效果进行调控，有助于实现更好的冷却效果。
[0019]在一个具体的可实施方案中，所述外冷组件包括风刀和压辊，所述风刀和所述压辊间隔设置，所述风刀和所述压辊沿着所述第二导电辊的外壁设置。
[0020]通过采用上述技术方案，风刀对带材外部进行冷却，冷却的同时通过压辊对带材进行按压，有助于尽量避免带材表面产生褶皱，有助于实现更好的冷却效果。
[0021]在一个具体的可实施方案中，所述第二导电辊为紫铜材质。
[0022]通过采用上述技术方案，通过将第二导电辊设置为紫铜材质，能够保证第二导电辊具有良好的导电性以及更好的热传导性能。
[0023]本申请还提供一种带材连续热处理炉包覆冷却装置的安装方法，用于安装上述带
材连续热处理炉包覆冷却装置，包括如下步骤：S1:安装调节组件：先将安装环安装在所述冷却辊的一端，再将连接板安装在所述冷却辊上，再将所述第一调节管安装在所述连接板上，使所述导流板穿过所述导流槽，再将第二调节管安装在所述连接板上，最后将第二导电辊安装在安装环上，使所述导向板穿过所述导向槽，S2:调节调节组件角度：转动所述第一调节管和所述第二调节管，对所述导流板和所述导向板的角度进行调节；S3:安装第二导电辊：调节完成后，将所述第二导电辊另一端的所述安装环和所述第一辊筒安装在所述第二导电辊上。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.外冷组件对带材的外部进行冷却，内冷组件对带材的内部进行冷却，从而能够同时从内部和外部对带材进行冷却，有助于实现更好的冷却效果；2.第一挡板和第二挡板能够进一步增加冷凝液在外腔内停留的时间，提高对冷凝液的利用率，对带材实现更好的冷却效果；3.通过调节导流板和导向板之间的距离，距离越大，流速越快，距离越小，流速越慢，从而能够控制冷凝液在外腔内停留的时间，有助于实现更好的冷却效果。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带材连续热处理炉包履冷却装置，其特征在于：包括用于输入带材的第一导电辊(1)和用于输出带材的第二导电辊(2)，所述第二导电辊(2)内开设有外腔(3)，所述外腔(3)内安装有冷却辊(41)，所述第二导电辊(2)的外部安装有外冷组件(8)。2.根据权利要求1所述的带材连续热处理炉包履冷却装置，其特征在于：所述冷却辊(41)内开设有内腔(42)，所述冷却辊(41)的一端设有与所述内腔(42)相连通的第一辊筒(43)，所述冷却辊(41)的另一端设有与所述内腔(42)相连通的第二辊筒(44)，所述冷却辊(41)上开设有一个以上的通孔(47)，所述冷却辊(41)内设有第一挡板(45)，所述第一挡板(45)将内腔(42)分为进水腔(421)和出水腔(422)，所述出水腔(422)与所述第一辊筒(43)相连通，所述进水腔(421)与所述第二辊筒(44)相连通；所述第一挡板(45)将所述通孔(47)分为进水口(471)和出水口(472)，所述进水口(471)与所述进水腔(421)相连通，所述出水口(472)与所述出水腔(422)相连通，所述冷却辊(41)与所述第二导电辊(2)之间设有第二挡板(46)，所述第二挡板(46)用于分隔所述外腔(3)。3.根据权利要求2所述的带材连续热处理炉包履冷却装置，其特征在于：所述进水口(471)设有一个以上，且沿着所述冷却辊(41)的轴向螺旋间隔排布，所述出水口(472)设有一个以上，且沿着所述冷却辊(41)的轴向螺旋间隔排布。4.根据权利要求2所述的带材连续热处理炉包履冷却装置，其特征在于：所述第二导电辊(2)的内壁上设有一组以上的导向组件(6)，所述导向组件(6)沿着所述第二导电辊(2)的内壁圆周间隔排布；所述冷却辊(41)的外壁上设有一组以上的导流组件(5)，所述导流组件(5)沿着所述冷却辊(41)的外壁圆周间隔排布，每组所述导流组件(5)与所述导向组件(6)错位设置。5.根据权利要求4所述的带材连续热处理炉包履冷却装置，其特征在于：所述导向组件(6)包括安装在第二导电辊(2)上的固定块(61)，所述固定块(61)上安装有转轴(52)，所述转轴(52)上转动连接有导向板(63)，所述导流组件(5)包括安装块(51)，所述安装块(51)上安装有连接杆(62)，所述连接杆(6...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋宗轩，刘晓强，郭伟，
申请(专利权)人：苏州中门子工业炉科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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