一种连铸机制造技术

本发明专利技术公开了一种连铸机，属于炼钢连铸领域，为了解决现有板坯方坯连铸机中弯曲段和弧形扇形段中喷淋装置不能满足方坯的前后侧面冷却要求的问题，所述连铸机包括依次设置的结晶器(1)、弯曲段(2)、弧形扇形段(3)、矫直段(4)和水平扇形段(5)，弯曲段(2)和弧形扇形段(3)均含有多个第一喷嘴组(6)，第一喷嘴组(6)含有沿多个方坯(82)的周向设置的第一内弧侧喷嘴行(61)、第一前侧喷嘴(62)、第一外弧侧喷嘴行(63)和第一后侧喷嘴(64)。在所述连铸机中通过改变弯曲段和弧形扇形段在喷嘴布置的方法，实现方坯生产时能够均匀冷却铸坯的侧周面，避免侧周面冷却不均匀，提高铸坯质量。提高铸坯质量。提高铸坯质量。

【技术实现步骤摘要】
一种连铸机


[0001]本专利技术涉及炼钢连铸领域，具体的是一种连铸机。

技术介绍

[0002]一些钢铁生产企业为适应市场的需求、丰富产品结构，相继出现了方圆坯连铸机、方坯异型坯、板矩坯复合连铸机组合的连铸机。例如，板坯方坯连铸机是在常规板坯连铸机上通过更换部分设备，使其既具备生产方坯的能力，同时保留板坯的生产能力，可以增加产品结构，增加生产企业的灵活性。
[0003]目前板坯方坯连铸机在生产板坯或方坯时，仅更换相应的结晶器，即生产板坯81时，结晶器1更换为用于板坯81生产的结晶器1，生产方坯82时，结晶器1更换为用于方坯82生产的结晶器1，而其它装置如弯曲段2、弧形扇形段3、矫直段4和水平扇形段5均不变，如图1所示。其中，弯曲段2和弧形扇形段3中的喷淋装置更适合于生产板坯81，如图2所示。而弯曲段2和弧形扇形段3中喷淋装置不能满足方坯82生产的需要，如图3所示，即弯曲段2和弧形扇形段3中喷淋装置不能满足方坯82的前后侧面的冷却要求，所以生产出方坯82的质量不好。

技术实现思路

[0004]为了解决上述弯曲段和弧形扇形段中喷淋装置不能满足方坯的前后侧面冷却要求的问题，本专利技术提供了一种连铸机，在所述连铸机中通过改变弯曲段和弧形扇形段在喷嘴布置的方法，实现方坯生产时能够均匀冷却铸坯的侧周面，避免侧周面冷却不均匀，提高铸坯质量。
[0005]本专利技术实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种连铸机，包括依次设置的结晶器、弯曲段、弧形扇形段、矫直段和水平扇形段，弯曲段和弧形扇形段均含有多个第一喷嘴组，多个第一喷嘴组沿出坯方向间隔排列；第一喷嘴组含有沿多个方坯的周向设置的第一内弧侧喷嘴行、第一前侧喷嘴、第一外弧侧喷嘴行和第一后侧喷嘴；第一内弧侧喷嘴行含有多个第一内弧侧直喷嘴，第一内弧侧直喷嘴能够与方坯一一对应，多个第一内弧侧直喷嘴沿前后方向间隔排列，相邻的两个第一内弧侧直喷嘴之间设置有第一内弧侧斜喷嘴，第一内弧侧直喷嘴能够向对应的方坯的内弧侧表面喷水，第一内弧侧斜喷嘴能够向后侧相邻的第一内弧侧直喷嘴对应的方坯的前侧表面喷水；第一前侧喷嘴能够向最前方的方坯的前侧表面喷水；第一外弧侧喷嘴行含有多个第一外弧侧直喷嘴，第一外弧侧直喷嘴能够与方坯一一对应，多个第一外弧侧直喷嘴沿前后方向间隔排列，相邻的两个第一外弧侧直喷嘴之间设置有第一外弧侧斜喷嘴，第一外弧侧直喷嘴能够向对应的方坯的外弧侧表面喷水，第一外弧侧斜喷嘴能够向前侧相邻的第一内弧侧直喷嘴对应的方坯的后侧表面喷水；第一后侧喷嘴能够向最后方的方坯的后侧表面喷水。
[0007]本专利技术实施例的有益效果是：在所述连铸机中，通过改变弯曲段和弧形扇形段在
喷嘴布置的方法，实现方坯生产时能够均匀冷却铸坯的侧周面，避免现有板坯方坯连铸机生产方坯时方坯侧周面冷却不均匀的问题，提高方坯的质量。
附图说明
[0008]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。
[0009]图1是现有板坯方坯连铸机的示意图。
[0010]图2是生产板坯时沿图1中B
‑
B方向的剖视示意图。
[0011]图3是生产方坯时沿图1中B
‑
B方向的剖视示意图。
[0012]图4是本专利技术所述连铸机的示意图。
[0013]图5是生产方坯时沿图4中C
‑
C方向的剖视示意图。
[0014]图6是生产方坯时沿图4中D
‑
D方向的剖视示意图。
[0015]附图标记说明如下：
[0016]1、结晶器；2、弯曲段；3、弧形扇形段；4、矫直段；5、水平扇形段；6、第一喷嘴组；7、第二喷嘴组；8、铸坯；
[0017]21、喷嘴；
[0018]61、第一内弧侧喷嘴行；62、第一前侧喷嘴；63、第一外弧侧喷嘴行；64、第一后侧喷嘴；
[0019]71、第二内弧侧喷嘴行；72、第二前侧喷嘴；73、第二外弧侧喷嘴行；74、第二后侧喷嘴；
[0020]81、板坯； 82、方坯；
[0021]611、第一内弧侧直喷嘴； 612、第一内弧侧斜喷嘴；
[0022]631、第一外弧侧直喷嘴； 632、第一外弧侧斜喷嘴；
[0023]711、第二内弧侧直喷嘴； 712、第二内弧侧斜喷嘴；
[0024]731、第二外弧侧直喷嘴；732、第二外弧侧斜喷嘴。
具体实施方式
[0025]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。
[0026]一种连铸机，包括依次设置的结晶器1、弯曲段2、弧形扇形段3、矫直段4和水平扇形段5，所述连铸机能够生产多流方坯82，弯曲段2和弧形扇形段3均含有多个第一喷嘴组6，多个第一喷嘴组6沿出坯方向A间隔排列；第一喷嘴组6含有沿多个方坯82的周向设置的第一内弧侧喷嘴行61、第一前侧喷嘴62、第一外弧侧喷嘴行63和第一后侧喷嘴64，如图4和图5所示。
[0027]第一内弧侧喷嘴行61含有多个第一内弧侧直喷嘴611，第一内弧侧直喷嘴611能够与方坯82一一对应，多个第一内弧侧直喷嘴611沿前后方向间隔排列，沿前后方向，相邻的两个第一内弧侧直喷嘴611之间设置有一个第一内弧侧斜喷嘴612，第一内弧侧直喷嘴611能够向对应的方坯82的内弧侧表面喷水，第一内弧侧斜喷嘴612能够向后侧相邻的第一内弧侧直喷嘴611对应的方坯82的前侧表面喷水；第一前侧喷嘴62能够向最前方的方坯82的
前侧表面喷水，如图5所示。
[0028]第一外弧侧喷嘴行63含有多个第一外弧侧直喷嘴631，第一外弧侧直喷嘴631能够与方坯82一一对应，多个第一外弧侧直喷嘴631沿前后方向间隔排列，沿前后方向，相邻的两个第一外弧侧直喷嘴631之间设置有一个第一外弧侧斜喷嘴632，第一外弧侧直喷嘴631能够向对应的方坯82的外弧侧表面喷水，第一外弧侧斜喷嘴632能够向前侧相邻的第一内弧侧直喷嘴611对应的方坯82的后侧表面喷水；第一后侧喷嘴64能够向最后方的方坯82的后侧表面喷水，如图5所示。
[0029]在本实施例中，第一前侧喷嘴62喷出的水流区域为圆锥形或扇形，第一前侧喷嘴62喷出的水流区域的中心线与最前方的方坯82的中心线相交并垂直，第一前侧喷嘴62到最前方的方坯82的距离为S1，S1为200mm
‑
240mm，第一前侧喷嘴62的喷射角度为d3，d3为40
°‑
60
°
(如50
°
)，第一前侧喷嘴62与第一后侧喷嘴64前后对称且互为镜像。
[0030]在本实施例中，第一内弧侧直喷嘴611喷出的水流区域为圆锥形或扇形，第一内弧侧直喷嘴611喷出的水流区域的中心线与对应的方坯82的中心线相交并垂直，第一内弧侧直喷嘴611到对应的方坯82的距离为S2，S本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连铸机，其特征在于，所述连铸机包括依次设置的结晶器(1)、弯曲段(2)、弧形扇形段(3)、矫直段(4)和水平扇形段(5)，弯曲段(2)和弧形扇形段(3)均含有多个第一喷嘴组(6)，多个第一喷嘴组(6)沿出坯方向间隔排列；第一喷嘴组(6)含有沿多个方坯(82)的周向设置的第一内弧侧喷嘴行(61)、第一前侧喷嘴(62)、第一外弧侧喷嘴行(63)和第一后侧喷嘴(64)；第一内弧侧喷嘴行(61)含有多个第一内弧侧直喷嘴(611)，第一内弧侧直喷嘴(611)能够与方坯(82)一一对应，多个第一内弧侧直喷嘴(611)沿前后方向间隔排列，相邻的两个第一内弧侧直喷嘴(611)之间设置有第一内弧侧斜喷嘴(612)，第一内弧侧直喷嘴(611)能够向对应的方坯(82)的内弧侧表面喷水，第一内弧侧斜喷嘴(612)能够向后侧相邻的第一内弧侧直喷嘴(611)对应的方坯(82)的前侧表面喷水；第一前侧喷嘴(62)能够向最前方的方坯(82)的前侧表面喷水；第一外弧侧喷嘴行(63)含有多个第一外弧侧直喷嘴(631)，第一外弧侧直喷嘴(631)能够与方坯(82)一一对应，多个第一外弧侧直喷嘴(631)沿前后方向间隔排列，相邻的两个第一外弧侧直喷嘴(631)之间设置有第一外弧侧斜喷嘴(632)，第一外弧侧直喷嘴(631)能够向对应的方坯(82)的外弧侧表面喷水，第一外弧侧斜喷嘴(632)能够向前侧相邻的第一内弧侧直喷嘴(611)对应的方坯(82)的后侧表面喷水；第一后侧喷嘴(64)能够向最后方的方坯(82)的后侧表面喷水。2.根据权利要求1所述的连铸机，其特征在于，第一前侧喷嘴(62)喷出的水流区域的中心线与最前方的方坯(82)的中心线相交并垂直，第一前侧喷嘴(62)到最前方的方坯(82)的距离为200mm
‑
240mm，第一前侧喷嘴(62)的喷射角度为40
°‑
60
°
，第一前侧喷嘴(62)与第一后侧喷嘴(64)前后对称且互为镜像。3.根据权利要求1所述的连铸机，其特征在于，第一内弧侧直喷嘴(611)喷出的水流区域的中心线与对应的方坯(82)的中心线相交并垂直，第一内弧侧直喷嘴(611)到对应的方坯(82)的距离为190mm
‑
230mm，第一内弧侧直喷嘴(611)的喷射角度为40
°‑
60
°
，第一内弧侧直喷嘴(611)与第一外弧侧直喷嘴(631)一一对应且互为镜像。4.根据权利要求1所述的连铸机，其特征在于，第一内弧侧斜喷嘴(612)喷出的水流区域的中心线穿过后侧相邻的第一内弧侧直喷嘴(611)对应的方坯(82)的前侧表面的延伸等分线，第一内弧侧斜喷嘴(612)喷出的水流区域的中心线与后侧相邻的第一内弧侧直喷嘴(611)对应的方坯(82)的前侧表面之间的夹角为16
°‑
20
°
，第一内弧侧斜喷嘴(612)到后侧相邻的第一内弧侧直喷嘴(611)对应的方坯(82)的距离为190mm
‑
230mm，第一内弧侧斜喷嘴(612)的喷射角度为15
°‑
25
°
，第一内弧侧斜喷嘴(612)到相邻的两个第一内弧侧直喷嘴(611)之间的距离相同。5.根据权利要求1所述的连铸机，其特征在于，第一外弧侧斜喷嘴(632)喷出的水流区域的中心线穿过前侧相邻的第一外弧侧直喷嘴(631)对应的方坯(82)的后侧表面的延伸等分线，第一外弧侧斜喷嘴(632)喷出的水流区域的中心线与前侧相邻的第一外弧侧直喷嘴(631)对应的方坯(82)的后侧表面之间的夹角为16
°‑
20
°
，第一外弧侧斜喷嘴(632)到前侧相邻的第一外弧侧直喷嘴(631)对应的方坯(82)的距离为190mm
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230mm，第一外弧侧斜喷嘴(632)的喷射角度为15
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25
°
，第一外弧侧斜喷嘴(632)到相邻的两个第一外弧侧直喷嘴(631)之间的距离相同。
6.根据权利要求1所述的连铸机，其特征在于，弧形扇形段(3)和矫直段(4)均还含有多个第二喷嘴组(7)，多个第一喷嘴组(6)和多个第二喷嘴组(7)沿...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹学欠，常海，陈杰，陈卫强，
申请(专利权)人：中冶京诚工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：