一种电池用涂料及制备方法技术

本发明专利技术公开了一种电池用涂料及制备方法，其中，电池用涂料的原料由水性环氧树脂添加固化剂、锌合金粉、氧化锌ZnO基复合粉体以及去离子水构成，其中，所述水性环氧树脂添加的固化剂、锌合金粉、ZnO基复合粉体以及去离子水的质量比为1:0.09～0.12:0.15～0.19:1～3。本发明专利技术通过采用锌合金粉以及ZnO基复合粉体有效改善涂料导热性。涂料导热性。涂料导热性。

【技术实现步骤摘要】
一种电池用涂料及制备方法


[0001]本专利技术主要涉及涂料制备
，具体为一种电池用涂料及制备方法。

技术介绍

[0002]公开号为CN110835487A的现有技术专利提出一种动力电池用水性石墨烯高导热防腐涂料及其制备方法，为双组份涂料，以水性耐热树脂为成膜基体，石墨烯粉料、导热填料、防锈填料与其它功能助剂混合制备而成。
[0003]而现有技术中，动力电池工作环境封闭、热量不易散失所导致的使用稳定性与安全性降低的难题，改善涂层导热性能的同时提高其腐蚀防护性能。采用耐温性水性树脂作为涂料成膜基体，减少涂料有机物排放量，保护生态环境。但是，现有技术涂料的导热性能并不高。

技术实现思路

[0004]本专利技术主要提供了一种设备，用以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。
[0005]本专利技术解决上述技术问题采用的技术方案为：
[0006]一种电池用涂料，其原料由水性环氧树脂添加固化剂、锌合金粉、氧化锌ZnO基复合粉体以及去离子水构成，其中，所述水性环氧树脂添加的固化剂、锌合金粉、ZnO基复合粉体以及去离子水的质量比为1:0.09～0.12:0.15～0.19:1～3。
[0007]优选的，所述水性环氧树脂与固化剂的质量比为1：0.4～0.6。
[0008]一种电池用涂料的制备方法，至少包括以下步骤：
[0009]S1、按重量份数，先称取水性环氧树脂置于分散罐内，再加入锌合金粉，在100～150r/min转速下搅拌10分钟；
[0010]S2、将ZnO基复合粉体加入，在100～150r/min转速下进行搅拌10分钟；
[0011]S3、将去离子水加入形成稀释浆料，在100～150r/min转速下进行搅拌10分钟；
[0012]S4、将水性环氧树脂固化剂加入稀释浆料中，在100～150r/min的转速下进行搅拌10分钟，得到电池用涂料。
[0013]优选的，所述锌合金粉的制备过程为：
[0014]A1、取锌合金的废料，放入温度为700～780℃电阻炉中熔化，在熔化过程中加入元素铁Fe、磷P，然后浇注成合金锭；
[0015]A2、将所述合金锭放入的感应炉坩埚中，将所述坩埚温度设置为670～690℃对所述合金锭进行熔化，所述坩埚设有直径为1～2mm的底孔，所述坩埚中的合金熔化后，可在氮气压力作用下流出，流出后与所述坩埚底孔下部的旋转的钼合金转轮接触形成甩带，然后保温3～5min形成合金条；
[0016]A3、将所述合金条加热至310～330℃保温10～30分钟，取出后直接放入
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50至
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80℃环境中保温20～30分钟，然后再放入球磨机中粉碎成粒度为20～30μm的锌合金粉。
[0017]优选的，所述合金锭的成分为：铜Cu为0.22～0.35％，Fe为0.55～0.58％，铅Pb为
0.002～0.006％，铝Al为3.5～4.3％，P为0.01～0.03％，镁Mg为0.01～0.03％，锡Sn小于0.03％，余量为锌Zn。
[0018]优选的，所述氮气压力为1.1～1.2大气压。
[0019]优选的，所述钼合金转轮边缘的线速度为26～28m/s。
[0020]优选的，所述ZnO基复合粉体制备过程为：
[0021]A1、取锌盐ZnSO4，配制成含ZnSO4为50～60g/L的水溶液，然后加入ZnSO4摩尔量的2倍的NaOH进行搅拌0.5～1h形成沉淀物；
[0022]A2、接着分别用蒸馏水和无水乙醇将沉淀物洗涤2～3次，然后放入金刚石粉、碳化硅粉、石墨粉以及氮化铝粉与洗涤后的沉淀物搅拌均匀，再放入干燥箱中干燥0.5～1h；
[0023]A3、然后将干燥后的物质在430～500℃下煅烧3～4h，再冷却到室温，最后放入球磨机中粉碎成粒度为20～30μm的ZnO基复合粉体粉。
[0024]优选的，所述金刚石粉、碳化硅粉、石墨粉、氮化铝粉与ZnSO4的质量比为0.002～0.005:0.035～0.040:0.15～0.19:0.01～0.03:1。
[0025]优选的，所述金刚石粉、碳化硅粉、石墨粉以及氮化铝粉的粒度均为10～15μm。
[0026]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0027]本专利技术通过采用锌合金粉以及ZnO基复合粉体有效改善涂料导热性。本专利技术提供一种电池用涂料的制备方法该制备方法工艺简单，生产成本低，适于工业化生产。
[0028]以下将结合附图与具体的实施例对本专利技术进行详细的解释说明。
附图说明
[0029]图1为本专利技术的一种电池用涂料及制备方法的制备方法流程图。
具体实施方式
[0030]为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更加全面的描述，附图中给出了本专利技术的若干实施例，但是本专利技术可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本专利技术公开的内容更加透彻全面。
[0031]实施例，请参照附图1所示，本专利技术提供了一种电池用涂料，其原料由水性环氧树脂添加固化剂、锌合金粉、氧化锌ZnO基复合粉体以及去离子水构成，其中，所述水性环氧树脂添加的固化剂、锌合金粉、ZnO基复合粉体以及去离子水的质量比为1:0.09～0.12:0.15～0.19:1～3。其中，所述水性环氧树脂与固化剂的质量比为1：0.4～0.6。
[0032]下面提供如下的5个实施例进行说明。
[0033]实施例1
[0034]一种电池用涂料，其原料由水性环氧树脂添加固化剂、锌合金粉、氧化锌ZnO基复合粉体以及去离子水构成，其中，所述水性环氧树脂添加的固化剂、锌合金粉、ZnO基复合粉体以及去离子水的质量比为1:0.09:0.15:1。
[0035]实施例2
[0036]一种电池用涂料，其原料由水性环氧树脂添加固化剂、锌合金粉、氧化锌ZnO基复合粉体以及去离子水构成，其中，所述水性环氧树脂添加的固化剂、锌合金粉、ZnO基复合粉体以及去离子水的质量比为1:0.11:0.17:2。
[0037]实施例3
[0038]一种电池用涂料，其原料由水性环氧树脂添加固化剂、锌合金粉、氧化锌ZnO基复合粉体以及去离子水构成，其中，所述水性环氧树脂添加的固化剂、锌合金粉、ZnO基复合粉体以及去离子水的质量比为1:0.12:0.19:3。
[0039]实施例4
[0040]一种电池用涂料，其原料由水性环氧树脂添加固化剂、锌合金粉、氧化锌ZnO基复合粉体以及去离子水构成，其中，所述水性环氧树脂添加的固化剂、锌合金粉、ZnO基复合粉体以及去离子水的质量比为1:0.07:0.11:0.8。
[0041]实施例5
[0042]一种电池用涂料，其原料由水性环氧树脂添加固化剂、锌合金粉、氧化锌ZnO基复合粉体以及去离子水构成，其中，所述水性环氧树脂添加的固化剂、锌合金粉、ZnO基复合粉体以及去离子水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池用涂料，其特征在于，其原料由水性环氧树脂添加固化剂、锌合金粉、氧化锌ZnO基复合粉体以及去离子水构成，其中，所述水性环氧树脂添加的固化剂、锌合金粉、ZnO基复合粉体以及去离子水的质量比为1:0.09～0.12:0.15～0.19:1～3。2.根据权利要求1所述的一种电池用涂料，其特征在于，所述水性环氧树脂与固化剂的质量比为1：0.4～0.6。3.一种电池用涂料的制备方法，其特征在于，所述方法用于制备权利要求1～2任一项所述的电池用涂料，至少包括以下步骤：S1、按重量份数，先称取水性环氧树脂置于分散罐内，再加入锌合金粉，在100～150r/min转速下搅拌10分钟；S2、将ZnO基复合粉体加入，在100～150r/min转速下进行搅拌10分钟；S3、将去离子水加入形成稀释浆料，在100～150r/min转速下进行搅拌10分钟；S4、将水性环氧树脂固化剂加入稀释浆料中，在100～150r/min的转速下进行搅拌10分钟，得到电池用涂料。4.根据权利要求3所述的一种电池用涂料的制备方法，其特征在于，所述锌合金粉的制备过程为：A1、取锌合金的废料，放入温度为700～780℃电阻炉中熔化，在熔化过程中加入元素铁Fe、磷P，然后浇注成合金锭；A2、将所述合金锭放入的感应炉坩埚中，将所述坩埚温度设置为670～690℃对所述合金锭进行熔化，所述坩埚设有直径为1～2mm的底孔，所述坩埚中的合金熔化后，可在氮气压力作用下流出，流出后与所述坩埚底孔下部的旋转的钼合金转轮接触形成甩带，然后保温3～5min形成合金条；A3、将所述合金条加热至310～330℃保温10～30分钟，取出后直接放入
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80℃环境中...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵浩峰，
申请(专利权)人：安徽信息工程学院，
类型：发明
国别省市：