制造有源线缆时用的点胶方法技术

本发明专利技术公开了一种制造有源线缆时用的点胶方法

【技术实现步骤摘要】
制造有源线缆时用的点胶方法、有源线缆及点胶装置


[0001]本专利技术的实施方式涉及有源线缆制造领域
。
更具体地，本专利技术涉及一种制造有源线缆时用的点胶方法
、
有源线缆及制造有源线缆时用的点胶装置
。

技术介绍

[0002]有源线缆用于传送数据，其主要包括线缆
、
与线缆相连的插头及包覆插头和线缆端部的外壳
。
线缆具有多根光纤及包覆光纤的外护套，插头包括连接器
、
光组件和与连接器和光组件相连的电路板，各个光纤通过光组件连接电路板
。
[0003]在有源线缆的制造过程中，暴露于外护套外的各个光纤需要粘接固定，以避免光纤在后续工艺中出现耦合位置偏移的问题，进而影响线缆通信质量
。
尤其是在包含铜缆的有源线缆，在制作工艺中，定长后的铜线在焊接到电路板过程中由于焊接点的位置
、
焊料用量等导致铜线到铜扣的长度与设计尺寸出现偏差，在后续光纤耦合的工艺中，光纤出现弯折等缺陷，导致光纤与耦合时位置不准，进而造成成品质量低等问题
。
传统的粘接工艺主要是人工点胶，操作人员需要将各光纤压于电路板并手动将胶水涂抹在各个光纤上，以将光纤粘接固定
。
这种人工操作方式效率低下，粘接质量严重依赖操作人员的技能，经常出现漏胶
、
粘接不牢固等质量问题
。
[0004]因此，亟需开发一种可实现光纤自动
、
高效粘接的点胶方法及点胶装置，以提升光纤粘接的效率和质量，降低生产成本
。

技术实现思路

[0005]为了解决如上所提到的一个或多个技术问题，本专利技术提供了一种制造有源线缆时用的点胶方法
、
有源线缆及制造有源线缆时用的点胶装置
。
[0006]根据本专利技术的第一方面，其提供了一种制造有源线缆时用的点胶方法，所述有源线缆包括具有多根光纤的线缆，以及具有光组件和电路板的插头，各个所述光纤通过所述光组件连接所述电路板，所述点胶方法包括：获取关于所述有源线缆的图像信息；基于所述图像信息确定各个所述光纤在竖向上是否存在尺寸超标部位，其中所述竖向为垂直于所述电路板的方向；若是，基于所述图像信息控制点胶设备将各个所述尺寸超标部位压向所述电路板并实施点胶，以将各个所述尺寸超标部位粘接于所述电路板，然后基于所述图像信息控制所述点胶设备对各个所述光纤进行点胶，以将各个所述光纤粘接到所述电路板
、
光组件及线缆的外护套上；若否，基于所述图像信息控制所述点胶设备对各个所述光纤进行点胶，以将各个所述光纤粘接到所述电路板
、
光组件及线缆的外护套上
。
[0007]根据本专利技术的第二方面，其提供了一种有源线缆，采用上述的方法点胶固定光纤
。
[0008]根据本专利技术的第三方面，其提供了一种制造有源线缆时用的点胶装置，所述点胶装置包括：拍摄模块，其用于拍摄所述有源线缆；执行模块，其包括对所述有源线缆进行施压的施压部件及对所述有源线缆进行点胶的点胶部件；运动模块；其与所述执行模块相连，并用于驱动所述执行模块产生相对于所述有源线缆的运动；控制模块，其与所述拍摄模块
、
执行模块和运动模块电性连接，并用于控制所述拍摄模块
、
执行模块和运动模块实施如本专利技术第一方面所述的点胶方法
。
[0009]在如上所提供的制造有源线缆时用的点胶方法
、
有源线缆及点胶装置中，其可以识别各光纤的尺寸超标部位并将其优先压于电路板并粘接，保证在后续工序可以顺利对各光纤进行整体点胶以实现各光纤的粘接固定，通过这种方式可以对有源线缆内各个光纤进行自动
、
高效和高质的粘接，能够有效降低有源线缆的生产成本
。
附图说明
[0010]通过参考附图阅读下文的详细描述，本专利技术示例性实施方式的上述以及其他目的
、
特征和优点将变得易于理解
。
在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本专利技术的若干实施方式，并且相同或对应的标号表示相同或对应的部分，其中：
[0011]图1为本专利技术实施例相关的有源线缆的主视图；
[0012]图2为本专利技术实施例相关的有源线缆的侧视图；
[0013]图3为本专利技术实施例的点胶方法的功能结构框图；
[0014]图4为本专利技术实施例的点胶方法的流程图；以及
[0015]图5为图4所示方法的步骤
S4
所涉及的原理图
。
[0016]附图标记说明：
1、
线缆；
11、
光纤；
11a、
尺寸超标部位；
12、
铜线；
13、
外护套；
2、
插头；
21、
电路板；
22、
光组件；
221、
光学元件；
222、
光纤连接器；
23、
连接器；
10、
拍摄模块；
20、
执行模块；
30、
运动模块；
40、
控制模块；
X、
横向；
Y、
纵向；
Z、
竖向；
P、
第一缘点；
P
’
、
第二缘点；
E2、
第一端点；
E1、
第二端点；
E1
’
、
第二端点；
P1、
途经点；
P2、
途经点
。
具体实施方式
[0017]下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本公开中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围
。
[0018]鉴于本专利技术各个实施例与有源线缆密切相关，为了方便理解起见优先结合图1和图2对有源线缆进行说明
。
如图1和图2所示，有源线缆主要用于传送数据，并包括线缆
1、
与线缆1相连的插头2及包覆插头2和线缆1端部的外壳
(
未示出
)。
线缆1具有多根光纤
11
及包覆光纤
11
的外护套
13
，插头2除了包括连接器
23
之外还包括具有光组件
22
和与连接器
23
相连的电路板
21
，各个光纤
11
通过光组件
22
连接电路板
21。
其中，光组件
22
具体包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种制造有源线缆时用的点胶方法，所述有源线缆包括具有多根光纤的线缆，以及具有光组件和电路板的插头，各个所述光纤通过所述光组件连接所述电路板，其特征在于，所述点胶方法包括：获取关于所述有源线缆的图像信息；基于所述图像信息确定各个所述光纤在竖向上是否存在尺寸超标部位，其中所述竖向为垂直于所述电路板的方向；若是，基于所述图像信息控制点胶设备将各个所述尺寸超标部位压向所述电路板并实施点胶，以将各个所述尺寸超标部位粘接于所述电路板，然后基于所述图像信息控制所述点胶设备对各个所述光纤进行点胶，以将各个所述光纤粘接到所述电路板
、
光组件及线缆的外护套上；若否，基于所述图像信息控制所述点胶设备对各个所述光纤进行点胶，以将各个所述光纤粘接到所述电路板
、
光组件及线缆的外护套上
。2.
根据权利要求1所述的点胶方法，其特征在于，基于所述图像信息确定各个所述光纤在竖向上是否存在超标部位包括：基于所述图像信息确定第
i
个所述光纤在所述竖向上最高部位的坐标和高度；判断第
i
个所述光纤的最高部位的高度是否超出第一阈值；若是，将第
i
个所述光纤的最高部位认定为该光纤的所述尺寸超标部位；若否，认定第
i
个所述光纤在竖向上不存在所述尺寸超标部位；其中，
i∈[1
，
N]
，
N
为所述光纤的总数
。3.
根据权利要求2所述的点胶方法，其特征在于，基于所述图像信息控制点胶设备将各个所述尺寸超标部位压向所述电路板并实施点胶包括：判断第
i
个所述光纤的尺寸超标部位的高度是否大于第二阈值，其中所述第二阈值大于所述第一阈值；若是，根据第
i
个所述光纤的尺寸超标部位的坐标控制所述点胶设备将第
i
个所述光纤的尺寸超标部位压到所述电路板上并向该尺寸超标部位和电路板的相交处实施点胶，然后返回判断第
i
个所述光纤的高度最高部位是否超出第一阈值的步骤；若否，根据第
i
个所述光纤的尺寸超标部位的坐标控制所述点胶设备将第
i
个所述光纤的尺寸超标部位压到所述电路板上，并向该尺寸超标部位和电路板的相交处实施点胶
。4.
根据权利要求2所述的点胶方法，其特征在于，基于所述图像信息控制所述点胶设备对各个所述光纤进行点胶包括：基于所述图像信息确定第一缘点
、
第二缘点
、
第一端点和多个第二端点的坐标，其中，所述第一缘点和第二缘点分别是相距最远的两个所述光纤距离对方最远的点位，所述第一端点是在所述光纤与线缆的外护套相交的位置上选择的点位，多个所述第二端点是在所述光纤与光组件相交的位置上选择的多个点位；根据所述第一缘点的坐标
、
第二缘点的坐标及胶滴固化范围确定所述点胶设备的填充路径次数，以及所述点胶设备在沿着各个填充路径移动时的途经点的坐标；以所述第一端点的坐标和距离所述第一缘点最近的第二端点的坐标为折线两端绘制途经所述第一缘点的坐标的折线，并将其作为第一边缘路径；以所述第一端点的坐标和距离所述第二缘点最近的第二端点的坐标为折线两端绘制
途经所述第二缘点的坐标的折线，并将其作为第二边缘路径；以所述第一端点的坐标和距离第
2n
‑1个所述填充路径的途经点最近的第二端点的坐标为折线两端，绘制途经第
2n
‑1个所述填充路径的途经点的坐标的折线，并将其作为第
2n
‑1个所述填充路径，再以所述第一端点的坐标和距离第
...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐红玉，胡孔学，戴双平，阮玲慧，
申请(专利权)人：长芯盛武汉科技有限公司，
类型：发明
国别省市：