一种聚合工艺终聚反应釜制造技术

本发明专利技术公开了一种聚合工艺终聚反应釜，包括：卧式的釜体和安装在釜体上的搅拌轴，还包括：换热管道，安装在釜体的底部，且环绕式与釜体的底部相安装，所述釜体的底部通过若干导气孔与换热管道的内腔相连通；安装在釜体的内腔顶部的喷淋管，所述喷淋管的底部安装有喷淋喷头，所述喷淋管上安装有多个进料口，且每个所述进料口上安装有控制阀体。本发明专利技术热交换气体利用率高，温度调节效率高，节能环保，热量利用率高，对釜内聚合物进行升降温控制，起到对釜内聚合物粘度的在线调节，使得聚合物原料均匀分布于釜内，提高PDO、BDO、EG等聚合物原料组分比例，降低釜内聚合粘度，原料利用率高，釜内聚合转化率高。合转化率高。合转化率高。

【技术实现步骤摘要】
一种聚合工艺终聚反应釜


[0001]本专利技术涉终聚反应釜
，特别是涉及了一种聚合工艺终聚反应釜。

技术介绍

[0002]在石化行业中，聚合工艺是较为成熟的工艺，石化行业中聚合工艺最后一步基本都由带搅拌的缩聚釜来完成，缩聚反应稳定，催化剂性能优良、效率高，但原料的转化率有限，因缩聚釜内为真空状态，釜内的轻组分会因真空而气化进入真空系统，釜内聚合物的粘度调节困难，转化率较低，并且在聚合工艺中，需要调整反应釜内的反应温度，通常是通过在釜体的外圈设置加热丝或者循环水进行温度调整，由于加热组件无法与反应物直接接触，先将反应釜体加热后再将热量传导的釜体内的反应物中，导致温度调节不及时，达不到灵活调控原料反应条件的目的，也会消耗较多的能源用于温度调节，不符合目前低碳环保的生产需求。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种聚合工艺终聚反应釜，通过将换热管道安装在釜体的底部，并与釜体的内腔通过导气孔连通，热氮从釜体的底部换热管道中，进入终聚釜，热氮不会瞬间进入位于釜体内腔的顶部真空系统，热氮利用率高，温度调节效率高，节能环保，对釜内聚合物进行升降温控制，起到对釜内聚合物粘度的在线调节，通过粘度的在线调节提升聚合产品品质，多种聚合物原料通过顶部的进料口分别进入到位于釜体内腔顶部的喷淋管中，可以灵活控制聚合物原料的添加时间和添加量，使得聚合物原料均匀分布于釜内，与釜内的聚合物更加均与接触，提高PDO、BDO、EG等聚合物原料组分比例，降低釜内聚合粘度，原料利用率高，釜内聚合转化率高。r/>[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术采用了如下所述的技术方案：一种聚合工艺终聚反应釜，包括：卧式的釜体和安装在釜体上的搅拌轴，还包括：换热管道，安装在釜体的底部，且环绕式与釜体的底部相安装，所述釜体的底部通过若干导气孔与换热管道的内腔相连通；安装在釜体的内腔顶部的喷淋管，所述喷淋管的底部安装有喷淋喷头，所述喷淋管上安装有多个进料口，且每个所述进料口上安装有控制阀体。
[0005]作为本专利技术提供的所述的一种聚合工艺终聚反应釜的一种优选实施方式，所述釜体的内腔安装有与搅拌轴相连接的搅拌框，所述搅拌框的下端贴合釜体的内腔底部，所述搅拌框由多个框架组成，相邻框架通过横杆串联，所述横杆上固定有搅拌杆，在搅拌轴转动时，会通过同步滑块带动搅拌框同步转动，并且能控制搅拌框沿着同步滑块移动，并沿着搅拌轴的轴向移动，通过搅拌轴的转动带动搅拌框在釜体的内腔转动，从而对聚合物原料进行混合搅拌，并且搅拌框的底部贴合釜体的内腔底部，能够对位于釜体底部的聚合物原料刮除，避免聚合物原料沉淀混合不均匀，可改善釜内聚合物的流动性，有较小聚合物在釜壁的粘结，以及改善聚合物在釜内的流动状况，可有效提升物料之间的混合、传质，提高原料
的转化效率，提升产品品质。
[0006]作为本专利技术提供的所述的一种聚合工艺终聚反应釜的一种优选实施方式，所述搅拌轴上沿轴向固定有同步滑块，所述搅拌框沿同步滑块与搅拌轴滑动连接，所述搅拌框上固定有与搅拌轴相套接的复位螺旋叶片，在搅拌轴带动搅拌框转动时，会带动搅拌框上的复位螺旋叶片转动，由于复位螺旋叶片为螺旋叶片结构，在进行转动时，会给搅拌框提供一定的推力，从而将搅拌框向着一侧推动。
[0007]作为本专利技术提供的所述的一种聚合工艺终聚反应釜的一种优选实施方式，所述搅拌框的一侧固定有侧挡环，位于所述侧挡环的外侧设置有侧推管，所述侧推管的端部插接有端部与侧挡环相连接的横推杆，且所述侧推管的端部开设有泄压孔一，通过在侧挡环的一侧设置有横推杆，通过在侧推管内输入气体，使得侧推管的内部压强逐步增加，并逐渐推动横推杆向着侧挡环一侧推动，并推动搅拌框沿着搅拌轴的轴向移动，从而提高搅拌框的混合搅拌效果，使PDO、BDO、EG等聚合物原料均匀分布于釜内。
[0008]作为本专利技术提供的所述的一种聚合工艺终聚反应釜的一种优选实施方式，所述换热管道上通过支流管与喷淋管相连通，所述支流管沿径向滑动插接有截停板，所述截停板上开设有与支流管的内腔相配的流通槽，所述截停板的一侧连接有导杆二，截停板起到对支流管与喷淋管的两端管道截断的作用，并通过移动截停板使得流通槽与支流管的通孔相匹配，从而实现控制支流管和喷淋管连通的目的，通过支流管与喷淋管 相连通，在通过进料口与喷淋管对釜体的内腔定量添加聚合物原料后，换热管道中的部分气体可通过支流管进入到喷淋管中，从而将喷淋管中的原料快速通过喷淋喷头排入到釜体的内腔，从而避免了喷淋管内腔原料残留的情况。
[0009]作为本专利技术提供的所述的一种聚合工艺终聚反应釜的一种优选实施方式，还包括连通管，所述连通管的一端插接有导杆一，所述连通管的另一端与导杆二相插接，所述控制阀体上的转轴端部通过齿轮齿条组与导杆一相连接，控制阀体转动的同时会通过齿轮齿条组带动导杆一移动，导杆一向着连通管的内腔移动，从而增加连通管的内腔压强，从而推动连通管另一端的导杆二移动，带动截停板和流通槽移动，从而将支流管和喷淋管连通，将喷淋管内的原料余料推入到釜体的内腔，使得聚合物原料组分比例符合制备要求。
[0010]作为本专利技术提供的所述的一种聚合工艺终聚反应釜的一种优选实施方式，所述连通管靠近导杆二的端部开设有泄压孔二，导杆二的尾端移动至泄压孔二处，连通管的气体通过泄压孔二处进行缓慢泄压，控制支流管与喷淋管能够在设定时间内连通后关闭，当转动控制阀体打开进料口的通道再次对导杆二进行复位，可重复上述操作。
[0011]作为本专利技术提供的所述的一种聚合工艺终聚反应釜的一种优选实施方式，所述导杆二和导杆一均通过插杆与连通管相插接，位于所述连通管上的插杆端部安装有复位弹簧，通过复位弹簧的作用，截停板被导杆二被缓慢拉回，从而控制支流管与喷淋管能够在设定时间内连通后关闭。
[0012]作为本专利技术提供的所述的一种聚合工艺终聚反应釜的一种优选实施方式，每个所述控制阀体的一侧均对应设置有连通管和截停板，所述支流管与喷淋管之间设置有多个连通管，所述连通管与截停板对应设置，每个控制阀体对应设置连通管，每次通过进料口添加原料时，关闭控制阀体的同时将喷淋管内腔原料快速排入到釜体的内腔，使得聚合物原料组分比例符合制备要求。
[0013]作为本专利技术提供的所述的一种聚合工艺终聚反应釜的一种优选实施方式，所述侧推管通过通气管道二与支流管相连接，所述釜体的顶部安装有通气管道一，可使得在添加原料完毕时，通过转动控制阀体控制支流管和喷淋管导通时，热氮气体通过通气管道二进入到侧推管中，并推动横推杆带动搅拌框进行横移，从而对添加了原料的聚合物进行快速混合搅拌，能够使得釜体的内腔与换热管道形成回路，便于将热氮循环导入。
[0014]与现有技术相比，本专利技术有以下有益效果：本专利技术提供的一种聚合工艺终聚反应釜，通过将换热管道安装在釜体的底部，卧式的釜体内物料处于底部，可通过换热管道导入用于换热的气体，例如热氮，热氮从釜体的底部换热管道中，进入终聚釜，热氮不会瞬间进入位于釜体内腔的顶部真空系统，热氮利用率高，温度调节效率高，节能环保，对釜内聚合物进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚合工艺终聚反应釜，包括：卧式的釜体（1）和安装在釜体（1）上的搅拌轴（3），其特征在于，还包括：换热管道（2），安装在釜体（1）的底部，且环绕式与釜体（1）的底部相安装，所述釜体（1）的底部通过若干导气孔与换热管道（2）的内腔相连通；安装在釜体（1）的内腔顶部的喷淋管（15），所述喷淋管（15）的底部安装有喷淋喷头（17），所述喷淋管（15）上安装有多个进料口（5），且每个所述进料口（5）上安装有控制阀体（6）。2.根据权利要求1所述的一种聚合工艺终聚反应釜，其特征在于，所述釜体（1）的内腔安装有与搅拌轴（3）相连接的搅拌框（9），所述搅拌框（9）的下端贴合釜体（1）的内腔底部，所述搅拌框（9）由多个框架组成，相邻框架通过横杆串联，所述横杆上固定有搅拌杆（13）。3.根据权利要求2所述的一种聚合工艺终聚反应釜，其特征在于，所述搅拌轴（3）上沿轴向固定有同步滑块（16），所述搅拌框（9）沿同步滑块（16）与搅拌轴（3）滑动连接，所述搅拌框（9）上固定有与搅拌轴（3）相套接的复位螺旋叶片（12）。4.根据权利要求3所述的一种聚合工艺终聚反应釜，其特征在于，所述搅拌框（9）的一侧固定有侧挡环（10），位于所述侧挡环（10）的外侧设置有侧推管（11），所述侧推管（11）的端部插接有端部与侧挡环（10）相连接的横推杆（14），且所述侧推管（11）的端部开设有泄压孔一（18）。5.根据权利要求4所述的一种聚合...

【专利技术属性】
技术研发人员：周强，郑积林，李刚，钟骏良，胡锦，杨寒昱，
申请(专利权)人：宁波巨化化工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：