本发明专利技术涉及一种单段式叶片复烤工艺,包括将打叶去梗后的叶片,通过复烤机单段式烘烤加工,保温平衡后,达到装箱工艺指标,进行成品装箱。为有效保障本工艺的顺利开展,在机尾出料皮带后设置进柜装置。本发明专利技术可在复烤环节最大限度的对烟草本香进行保留,提升烟叶内在品质及综合使用价值。有效简化加工过程,摒弃冷却、回潮两区原有作用,把加工工艺简洁化,把单工序参数设计深入细致化。在复烤机尾增加进柜返工设计,把不符合工艺要求的烟叶进柜重新加工处理,减少由于人工返工造成的烟叶造碎。能够有效减少水、电、气、汽能源的消耗,保护地球资源。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种单段式叶片复烤加工工艺,属烟草
技术介绍
巻烟原料的发展一是要解决烟叶基本质量合格和稳定,二是要提高烟叶的香气质 量,三是要形成丰富多样的地方风格和特色,因此能否在加工过程中对烟草本香进行最大 可能保留,片烟复烤环节尤为关键。现在国内的复烤行业加工模式是利用高温把烟叶干燥 到烟叶的拐点含水率8_10%,然后经过冷却区冷却后,在回潮区进行水分的上潮,从而达到 装箱要求,这个过程中烟叶由于烘烤温度过高,造成烟叶本香的大量流失,降低了烟叶的综 合使用价值,因而我们要探索一种新型的复烤加工工艺技术。
技术实现思路
本专利技术的目的在于改变现有工艺的不足,提供一种单段式叶片复烤工艺,它摒 弃传统加工工艺中的冷却区、回潮区作用,直接通过单段式烘烤片烟水分至装箱要求 11% _13%,温度40士5t:,可在复烤加工环节对烟草本香进行尽可能的保留,提升烟叶内 在品质。 本专利技术的目的是这样实现的 单段式复烤来料经单段烘烤,平衡保温或/和增温,最后成品装箱。 这种单段式叶片复烤加工工艺,包括将打叶去梗后的叶片,先通过复烤机单段式烘烤加工,保温平衡后,达到装箱工艺指标,进行成品装箱。 其中,复烤机单段式烘烤加工工艺为平衡保温方式,即先通过复烤来料,然后单段 烘烤,最后平衡保温。 这种单段式叶片复烤加工工艺,复烤机单段式烘烤加工工艺也可为平衡增温方 式,即先通过复烤来料,然后单段烘烤,最后平衡增温。 单段式叶片复烤在一次烘烤时,要求各干燥区温度分区控制一区(50-70°C ), 二区(70-90°C ),三区(70-90°C ),四区(60_75°C );冷却区(水分9. 5% -12. 5%,温度 35-45°C );机尾(水分11% _14%,温度50-60")。 为了有效保障复烤加工工艺顺利实施,减少因水分过大或过小返箱时的造碎,在 机尾出料皮带后设置进柜装置,当机尾水分、温度不能满足或超过装箱指标时,可以通过该 装置把不理想在制品烟叶返到进烤机的物料柜中,重新进行加工处理。可及时对不理想在 制品进行返柜重新加工。 该装置的进柜物料采取条播均匀进柜的方式,不会造成物料流量波动。 本专利技术可在复烤环节最大限度的对烟草本香进行保留,提升烟叶内在品质及综合使用价值。本专利技术有以下优点 1、在单段式复烤加工模式下,干燥区温度设定大幅度降低,对提升烟叶内在品质,3减少烟草本香的流失有很好的保护作用,同时可以有效减少复烤烟叶巻縮。 2、有效简化加工过程,摒弃冷却、回潮两区原有作用,把加工工艺简洁化,把单工序参数设计深入细致化。 3、为保证单段式烘烤工艺顺利进行,在复烤机尾增加进柜返工设计,把不符合工艺要求的烟叶进柜重新加工处理,减少由于人工返工造成的烟叶造碎。 4、能够有效减少水、电、气、汽能源的消耗,保护地球资源。具体实施例方式 实施例1 : 以曲靖烟叶C3F为例,在单段式叶片复烤加工模式下,各干燥区温度设定为一区65t:、二区75t:、三区8(TC和四区7(TC,输送槽运送物料的速度与常规使用的速度一样,冷 却区含水率控制在10. 5-11. 5%,叶片巻縮率合格率随温度的降低有了明显提高,一般情况 下,烟叶在进入干燥区前温度为27-30°C,由于本次专利技术有规律的大幅降低了烤房的温度, 使烟叶进入烤机时的温差逐渐减小,同时各区烤房之间温差也是逐渐降縮小,烟叶陡然升 温的情况得到缓解,在此加工模式下使叶片巻縮合格率达到100%,而在传统的加工模式 下,叶片巻縮率合格率一般在95-98 %之间。 实施例2 : 以曲靖烟叶B2F等级烟叶为例,在单段式复烤模式加工前,几个烟草主要化学成 分含量平均值约为烟碱2. 6、还原糖28. 05、总糖30. 2、总氮2. 4等,在单段式复烤加工模 式下,各干燥区温度设定一区65t:、二区7(TC、三区75t:和四区7(TC,输送槽运送物料的 速度与常规使用的速度一样,冷却区含水率控制在11. 5-12. 5%之间,随干燥区的温度的递 减,其主要化学成分含量烟碱2. 17、还原糖28. 94、总糖29. 7、总氮1. 92,而传统烘烤方式 下还原糖只有25. 05、烟碱只有1. 87,总氮反而增多2. 26. 实施例3 : 以曲靖烟叶C3F为例,在单段式复烤加工模式下,各干燥区温度设定一区5(TC、二 区90°C 、三区7(TC和四区75°C ,冷却区含水率控制在11-12% ,输送槽运送物料的速度与常 规使用的速度一样。单段式与传统方式对比,低温时致香成分总量较高,表明复烤温度对烟 叶的致香成分有明显的影响,低的复烤温度有利于烟叶中致香成分的保留,在逐步降低温 度的过程中,香味成分的含量被有效的保留了下来,使流失的香味成分含量减少如茄酮含 量增加保留了 5. 27,大马酮增加保留了 2. 54,巨豆三烯酮增加保留了 2. 88,西柏三烯二醇 增加保留了6. 87等。 实施例4 : 以曲靖B3F等级烟叶为例,在单段式复烤加工模式下,各干燥区温度设定一 区7(TC、二区7(TC、三区8(TC和四区75°C,输送槽运送物料的速度与常规使用的速度一 样,冷却区含水率在降低烤房温度的同时随之增大,但只要控制好冷却区含水率控制在 9. 5-12. 5%,的波动范围,这时冷却区及机尾水分左右偏差波动都在0. 5的范围内,完全可 以保障机尾水分和温度以及装箱指标。 实施例5 : 以曲靖烟叶C4F为例,在单段式复烤加工模式下,各干燥区定温设定为一区65°C、4二区7(TC、三区75t:和四区65t:,,输送槽运送物料的速度与常规使用的速度一样,冷却区 含水率控制在11-12. 5范围内,对复烤后烟叶平衡水分后,制作评吸样品,通过专家评吸结 果,在单段式复烤加工模式下,香气质、香气量、劲头都有了很大提高,其余各项指标也有一 定改善,香气质、香气量得分分别都达到了 7. 0分、7. 5分。而传统加工模式下烟叶制作的评 吸样品在香气质、香气量等方面得分为6. 0分、6. 0分,其余各项指标得分情况与单段式加 工模式相比存在一定差距。 实施例6 : 以曲靖烟叶C4F为例,在单段式复烤加工模式下,各干燥区定温设定为一区7°C 0、 二区9(TC、三区7(TC和四区6(TC,,输送槽运送物料的速度与常规使用的速度一样,冷却区 含水率控制在11-12. 5范围内,对复烤后烟叶平衡水分后,制作评吸样品,通过专家评吸结 果,在单段式复烤加工模式下,香气质、香气量、劲头都有了很大提高,其余各项指标也有一 定改善,香气质、香气量得分分别都达到了 7. 0分、7. 5分。而传统加工模式下烟叶制作的评 吸样品在香气质、香气量等方面得分为6. 0分、6. 0分,其余各项指标得分情况与单段式加 工模式相比存在一定差距。 以正常生产消耗为例,传统加工模式下,一个月复烤加工需要消耗水630吨,电 11956度,汽4500吨;在单段式复烤加工模式下,一个月复烤加工需要消耗水270吨,电10900度,汽3330吨;同比传统加工模式节能水:360吨/月,电:1056吨/月,汽1170吨/月。权利要求一种单段式叶片复烤加工工艺,其特征在于将打叶去梗后的叶片,再通过复烤机单段式烘烤加工,保温平衡后,达到装箱工艺指标本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种单段式叶片复烤加工工艺,其特征在于:将打叶去梗后的叶片,再通过复烤机单段式烘烤加工,保温平衡后,达到装箱工艺指标,进行成品装箱。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:杨志伟,侯读成,李宝剑,邓勇,阮昕,
申请(专利权)人:曲靖天福烟叶复烤有限责任公司,
类型:发明
国别省市:53[中国|云南]
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