一种预热炉热风循环系统技术方案

本发明专利技术涉及预热炉技术领域，本发明专利技术公开了一种预热炉热风循环系统，包括风叶轮和导风装置，所述叶轮安装在预热炉炉膛顶部，所述叶轮由前盘和后盘及立板组合而成，所述导风装置由进风口、导风板、出风口、回风口、加强圈和调节板组成，所述出风口是由若干个通孔组合而成，垂直相互平行设置，使气流沿着导风板在下方分流垂直向下吹出，吹向工件的气流快速反弹并迅速被回风口吸走。通过电机和叶轮的驱动下，气流沿着内导风腔体经过导风板流向出风口，经过工件后回弹并被回风口快速抽回，流进进风口及叶轮，再次重复以上循环路径，由于出风口和回风口都靠近工件，工件受到气流作用时间更加多，得到的能量多，从而受热快。从而受热快。从而受热快。

【技术实现步骤摘要】
一种预热炉热风循环系统


[0001]本专利技术涉及预热炉
，具体为一种预热炉热风循环系统。

技术介绍

[0002]预热炉是指预热金属锭和一些有色金属板块，经过加热，保温等操作将它们预热到所需要的温度专用设备，按加热能源不同，预热炉可分为以下两种：燃料加热式是以燃料燃烧时产生的反应热能预热炉料；电加热式是由电阻元件通电产生热量加热炉膛中的炉料，在工作的过程中，常需要利用热风循环进行热传送，保证工件受热均匀，温度一致。
[0003]现有的热风循环技术存在以下问题：现有的物料在炉膛内排布比较密集，目前的循环风采用的是大循环的方式或者是小循环的方式。这两种方式的循环是必须先把炉膛的温度加热到位，从而使得整个炉膛高热，且炉膛的空间大，利用率不高，很多的能量被炉壁或炉膛的空气吸收。做不到快速升温且保温效果好。并且大循环开门时对炉温的影响比较大，小循环开门时也有一定的影响。在出料或进料时炉口的热量损失相对大，对炉口的外部设施也有一定的热辐射。造成外部部件容易损坏等现象。导致设备的维修频率高，从而影响设备的使用效率。现有的两种循环方式显现老的热处理设备的不足。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种预热炉热风循环系统，以解决上述
技术介绍
中提出的现有热风风道不足，从而提高预热炉的能量利用率，减少能源消耗，并且能使工件快速均匀的受热，提高工作效率。这种循环风道可以和风机合成在一起，风道可以独立的取出，维护十分方便，由于工件放在网带面上，出风口和回风口都比较近，可以让工件充分吸收能量。
>[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种预热炉热风循环系统，包括风叶轮和导风装置，所述叶轮安装在预热炉炉膛顶部，所述叶轮通过电机在变频转动下产生气流，所述叶轮由前盘和后盘及立板组合而成，所述导风装置由进风口、导风板、出风口、回风口、加强圈和调节板组成，所述出风口是由若干个通孔组合而成，垂直相互平行设置，使气流沿着导风板在下方分流垂直向下吹出，吹向工件的气流快速反弹并迅速被回风口吸走，通过导风板，并快速到达叶轮的进风口，反复的循环使工件快速的被加热。
[0006]优选的，所述出风口和回风口均设置在垂直朝下的方向，并与工件的装载面垂直，使得工件和风口靠的更近，气流运转时传递热能的效率高。
[0007]优选的，所述回风口和出风口两个风道是独立分开的，互补干涉。
[0008]优选的，所述回风口和出风口呈梳齿状交替分布。
[0009]优选的，所述出风口能够通过调节板进行流量大小分流调节，控制某点的出风量从而改变炉膛内的温度均匀。
[0010]优选的，所述把电机采用变频控制的方式，能够有效的改变叶轮的转速，从而获得理想的风量和风压，并能有序按设计的曲线要求进行运转。
[0011]优选的，所述叶轮通过电机在变频转动下产生气流，气流被叶轮按离心的方向抛
物线甩出，沿着内导风和导风板圆滑的转向出风口，气流出了出风口直接吹向工件，使工件直接吸收气流的能量，并迅速反弹起来被上方的回风口吸回，经过进风口重新回到叶轮，从而进行重复的循环。
[0012]本专利技术提出的一种预热炉热风循环系统，有益效果在于：
[0013]工作时，通过电机和叶轮的驱动下，气流沿着内导风腔体经过导风板流向出风口，经过工件后回弹并被回风口快速抽回，流进进风口及叶轮，再次重复以上循环路径，由于出风口和回风口都靠近工件，工件受到气流作用时间更加多，得到的能量多，从而受热快，反弹的回流也快速回到风道及叶轮，减少了一部分的能量损耗，维护和保养由于采取的是整体结构更加容易实施，具有很好的实用性能。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的预热炉循环风道流向结构示意图；
[0015]图2为本专利技术图1的A处结构示意图；
[0016]图3为本专利技术的侧面结构示意图；
[0017]图4为本专利技术图2的B处结构示意图；
[0018]图5为本专利技术图2的C处结构示意图；
[0019]图6为本专利技术图2的D处结构示意图；
[0020]图7为本专利技术的外部结构示意图；
[0021]图8为本专利技术的安装回风口剖视示意图；
[0022]图9为本专利技术的内部结构示意图。
[0023]图中：1、叶轮；2、内导风；3、进风口；4、前盘；5、导风板；6、出风口；7、回风口；8、后盘；9、加强圈；10、调风板；11、电机；12、炉体；13、循环风道。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]实施例，请参阅图1
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8，本专利技术提供一种技术方案：一种预热炉热风循环系统，包括：叶轮1、内导风2、进风口3、前盘4、导风板5、出风口6、回风口7、后盘8、加强圈9、调节板10、电机11和炉体12，整个循环系统均采用耐热不锈钢材料整体制作，整体结构呈长方形结构，上部安装风机，下部交替是回风口7和出风口6，循环系统内设置多道导风板5，便于气流顺畅下行，在出风口6处设置可以调节大小的调节板10，可以调整局部的风量，整个回风口7和出风口6呈梳齿状交替分布，风道的进风口3伸入叶轮1的前盘，保证进出风是屏蔽互补相通的，整体风道采用折弯板料钣金制作，采用氩弧焊密闭焊接，根据不同的使用问题选择对应的材料，确保风道正常使用过程中不垮塌，变形，整体出风采用等压槽工艺制作，确保出风口各处的流量压力均匀一致。
[0026]在本实施例中，支撑架共设置有两个，设置在炉体12的外侧，两个支撑架的下端均设置有移动轮，移动轮共设置有四个，四个移动轮两个为一组分别设置在支撑架左右侧的
下端外壁上，用来移动预热炉热风循环系统。
[0027]在本实施例中，进风口3是安装在叶轮1前盘下部的装置，进风口1采用圆环板进过整体压制，拐弯处圆弧过渡。
[0028]在本实施例中，导风板5用钢板进过卷圆机械加工而成，过渡采用圆弧形结构，整体美观，强度及刚度均满足使用要求。
[0029]在本实施例中，所述叶轮1及电机11采用一体式整机结构，活动式安装，方便安装和拆卸。
[0030]风道采用钢板折制和引弧的方式进行冷加工钣金制作，采用氩弧焊手工焊接，焊道要求密封，并按叶轮1离心的甩出方向设置若干个导风板5和内导风2，整个风道呈矩形结构，分为上下两层，上层是叶轮1安装空腔，下层为出风口6和回风口7综合空腔，在进风口3的位置设置加强圈9确保整个进风口3处在平整状态，在导风板5内部拐角采用圆弧过渡，增加风道的自身强度和减少气流的损失，出风口6和回风口7互为交替设置，出风口6设置可以调节的调风板10，这样可以根据需要适当调整出风量，从而保证炉腔内的温度均匀性，叶轮1可以通过变频调整电机11的转速，从而得到所需的风量及本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预热炉热风循环系统，其特征在于，包括风叶轮(1)和导风装置，其特征在于：所述叶轮(1)安装在预热炉炉膛顶部，所述叶轮(1)通过电机(11)在变频转动下产生气流，所述叶轮(1)由前盘(4)和后盘(8)及立板组合而成，所述导风装置由进风口(3)、导风板(5)、出风口(6)、回风口(7)、加强圈(9)和调节板(10)组成，所述出风口(6)是由若干个通孔组合而成，垂直相互平行设置，使气流沿着导风板(5)在下方分流垂直向下吹出，吹向工件的气流快速反弹并迅速被回风口(7)吸走，通过导风板(5)，并快速到达叶轮(1)的进风口(3)，反复的循环使工件快速的被加热。2.根据权利要求1所述的一种预热炉热风循环系统，其特征在于：所述出风口(6)和回风口(7)均设置在垂直朝下的方向，并与工件的装载面垂直，使得工件和风口靠的更近，气流运转时传递热能的效率高。3.根据权利要求2所述的一种预热炉热风循环系统，其特征在于：所述回风口(7)和出风口(6)两个风道是...

【专利技术属性】
技术研发人员：周皓，杜恒标，
申请(专利权)人：紫江炉业南京有限公司，
类型：发明
国别省市：