一种胶粘剂压缩回弹的检测方法技术

本发明专利技术涉及胶粘剂性能检测技术领域，特别涉及一种胶粘剂压缩回弹的检测方法，包括步骤：取第一铝板，将胶粘剂点至第一铝板上，使胶粘剂固化得到胶条；测量固化后胶条的厚度；取第二铝板覆合至第一铝板上，在第一铝板与第二铝板之间加入间隙片，将第一铝板与第二铝板固定，使胶条压缩放置一定时间；压缩完成，将第一铝板与第二铝板分离，露出胶条；测量压缩后胶条的厚度；计算压缩回弹率。本发明专利技术的胶粘剂压缩回弹的检测方法提高了检测数据的准确性和稳定性，可以有效减少产品的不合格率。可以有效减少产品的不合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种胶粘剂压缩回弹的检测方法


[0001]本专利技术涉及胶粘剂性能检测
，特别涉及一种胶粘剂压缩回弹的检测方法。

技术介绍

[0002]胶粘剂在芯片、医药、军工、航空航天、民用、工业及电子领域有着广泛的应用，由于应用领域的广泛，其产品的检测指标及要求多种多样。压缩回弹(又称剪切强度，是指材料承受剪切力的能力)是考察胶粘剂性能优劣的一个重要性能指标，目前通用压缩回弹的检测方法是采用行业标准GB/T 30709
‑
2014《层压复合垫片材料压缩率和回弹率试验方法》。
[0003]众所周知，压缩回弹对胶粘剂的使用效果非常关键，因胶粘剂强度不适合而发生的粘接失效问题时有发生，产生了极大的质量隐患，因此，在压缩回弹测试中保证数据的稳定性也显得极为重要。而目前没有合适的检测方法，无法对胶粘剂的压缩回弹性进行有效评价。
[0004]因此，研发一种适合且能准确测试胶粘剂压缩回弹的检测方法，成为本领域技术人员的需求。

技术实现思路

[0005]为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本专利技术提供了一种胶粘剂压缩回弹的检测方法，包括以下步骤：
[0006](1)取第一铝板，将所述胶粘剂点至所述第一铝板上，使所述胶粘剂固化得到胶条；
[0007](2)测量固化后胶条的厚度L1；
[0008](3)取第二铝板覆合至所述第一铝板上，在所述第一铝板与第二铝板之间加入间隙片，将所述第一铝板与第二铝板固定，使所述胶条压缩放置一定时间；
[0009](4)压缩完成，将所述第一铝板与第二铝板分离，露出所述胶条；
[0010](5)测量压缩后胶条的厚度L2；
[0011](6)计算压缩回弹率：
[0012]压缩回弹率＝(L1‑
L2)/L1×
100％。
[0013]进一步，所述间隙片厚度与固化后胶条的厚度L1及胶条的压缩率呈正相关。
[0014]进一步，所述间隙片厚度为：间隙片厚度＝固化后胶条的厚度L
1 x压缩率。
[0015]进一步，所述压缩率为50％
‑
55％。
[0016]进一步，步骤(3)中，所述胶条压缩放置7天。
[0017]进一步，所述第一铝板与第二铝板均为方形铝板，所述第一铝板与第二铝板通过四角的螺丝进行固定。
[0018]进一步，所述方形铝板的边长为95mm
±
2mm。
[0019]进一步，所述胶条长度为75mm
±
2mm。
[0020]与现有技术相比，本专利技术具有如下技术效果：
[0021]本专利技术的胶粘剂压缩回弹的检测方法，简化过程，操作简单，使胶粘剂的压缩回弹检测过程标准化、一致化；利用间隙片控制压缩损失率的设计既可以减少手工测试误差，规范测试过程，又可以重复利用，减少不必要的浪费；采用本专利技术的检测方法提高了检测数据的准确性和稳定性，可以有效减少产品的不合格率。
具体实施方式
[0022]以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效。虽然本专利技术的描述将结合较佳实施例一起介绍，但这并不代表此专利技术的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作专利技术介绍的目的是为了覆盖基于本专利技术的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本专利技术的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本专利技术也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本专利技术的重点，有些具体细节将在描述中被省略。需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0023]一种胶粘剂压缩回弹的检测方法，包括以下步骤：
[0024](1)制做模具，用于检测胶水压缩回弹，模具由2块大小相等的铝板(第一铝板与第二铝板)组成，铝板为镍锡电镀处理后的铝板，铝板采用方形铝板，边长95mm；
[0025](2)利用半自动点胶机将胶条打在第一铝板上，胶条长度75mm，半自动点胶机配有1.55mm针头进行点胶，根据胶水技术指标固化；
[0026](3)在标准大气压和室温的环境条件下，用测厚仪测量固化后胶条的厚度L1；
[0027](4)将第一铝板与第二铝板覆合到一起，在两块铝板之间加入间隙片，用四个边角的螺丝将两块铝板拧紧，根据技术要求放置7天，以实现对固化后的胶条的压缩形变,间隙片厚度根据胶条的厚度及胶条压缩损失来选择，例如：胶条厚度2mm，压缩损失率45％
‑
50％，则间隙片用1mm～1.1mm；
[0028](5)压缩完成后，拧松铝板四角的螺丝，两块铝块分开露出胶条；
[0029](6)用测厚仪测量压缩后胶条的厚度L2；
[0030](7)计算压缩回弹率：
[0031]压缩回弹率＝(L1‑
L2)/L1×
100％。
[0032]采用本专利技术的压缩回弹检测方法和现有的压缩回弹测试方法对德邦科技股份有限公司市售的胶粘剂进行压缩回弹测试，考察样品压缩回弹测试结果的偏差率，结果如下表1所示。
[0033]表1胶粘剂压缩回弹测试结果
[0034][0035][0036]从上表的数据结果可以看到，采用本专利技术的压缩回弹检测方法测得的胶粘剂的压缩回弹标准偏差低，数据准确性和稳定性高。
[0037]本专利技术的方法简单易行，实现了测试过程的标准化和一致性，且相应的测试数据准确，对胶粘剂的应用影响巨大。
[0038]以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶粘剂压缩回弹的检测方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)取第一铝板，将所述胶粘剂点至所述第一铝板上，使所述胶粘剂固化得到胶条；(2)测量固化后胶条的厚度L1；(3)取第二铝板覆合至所述第一铝板上，在所述第一铝板与第二铝板之间加入间隙片，将所述第一铝板与第二铝板固定，使所述胶条压缩放置一定时间；(4)压缩完成，将所述第一铝板与第二铝板分离，露出所述胶条；(5)测量压缩后胶条的厚度L2；(6)计算压缩回弹率：压缩回弹率＝(L1‑
L2)/L1×
100％。2.根据权利要求1所述的胶粘剂压缩回弹的检测方法，其特征在于，所述间隙片厚度与固化后胶条的厚度L1及胶条的压缩率呈正相关。3.根据权利要求2所述的胶粘剂压缩回弹的检测方法，其特征在于，所述间隙片厚...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕明，姜晓茹，谢法堂，
申请(专利权)人：烟台德邦科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：