用于金属齿轮的冲压加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了用于金属齿轮的冲压加工装置，涉及齿轮轴孔冲压技术领域，包括：齿轮卡盘限位机构和冲压机构；所述齿轮卡盘限位机构包括限位块、U型连杆，所述限位块设有两组，并分别置于上垫板的限位块穿插孔内，U型连杆的两端分别向上穿过卡槽与限位块固定相连；冲压机构包括冲压缸、U型架与冲压头，冲压头顶部一端设有斜切口，并朝向一侧向下倾斜，冲压头的另一端连接有弧形导板，且弧形导板的顶端斜向一侧倾斜。齿轮卡盘运动到冲压头底部后，通过限位块限位，能够对齿轮轴孔底端进行打磨，而且在运动到接件槽处时，能够翻转将齿轮卸料,解决了需要手动放入与取出，而且轴孔冲压后底侧会存有毛刺的问题。会存有毛刺的问题。会存有毛刺的问题。

【技术实现步骤摘要】
用于金属齿轮的冲压加工装置


[0001]本专利技术涉及齿轮轴孔冲压
，特别涉及用于金属齿轮的冲压加工装置。

技术介绍

[0002]齿轮是轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件，是能互相啮合的有齿的机械零件，然后在齿轮件加工过程中有时使用冲压的方法在齿轮的毛坯件上冲出轴孔。
[0003]然而，就目前传统的齿轮加工时，需要手动将齿轮放入到冲压头底部，容易发生危险，还需要手动将齿轮取出，比较麻烦，而且轴孔冲压后底侧会存有毛刺，需要进行打磨，增加工序与成本。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术提供用于金属齿轮的冲压加工装置，其齿轮卡盘运动到冲压头底部后，能够通过限位块对其进行限位，使轴孔冲压更精准，在冲压后能够对齿轮轴孔底端进行打磨，而且在齿轮卡盘运动到接件槽处时，能够翻转将齿轮卸料。
[0005]本专利技术提供了用于金属齿轮的冲压加工装置，具体包括：撑筒、撑环板、走位机构、齿轮卡盘限位机构和冲压机构；所述撑筒的上端一侧设有扇形缺口A，且扇形缺口A的底部设有接件槽，撑筒的顶部外侧设有上垫板，且上垫板上也设有扇形缺口B，扇形缺口B两端分别为弧形倒角结构，并与扇形缺口A上下相对，撑筒的内部中间还连接有内撑板，撑筒的后端中间固定连接有后支架；撑环板安装在撑筒的顶部中间，并设在上垫板的内侧中心位置，其顶侧依次设有外垫环与内限位环，且内限位环上设有一处缺口，且该缺口的两端分别为弧形倒角结构，并与扇形缺口A的两扇形边相齐，撑筒的顶部还固定安装有扇形齿，且扇形齿设在撑环板内侧，两端也分别与扇形缺口A的两扇形边相齐；所述走位机构包括驱动电机、安装架、转盘与弧形撑板，所述驱动电机固定在安装架内，并与外部控制箱电性连接，安装架连接在撑筒的底部中间，驱动电机的电机轴向上穿过撑筒与转盘固定相连，且转盘的底侧面贴在弧形撑板上，弧形撑板设有两组，并呈相对结构连接在撑筒的顶部中间；所述齿轮卡盘限位机构包括限位块、U型连杆、限位升降缸与橡胶缓冲垫，所述限位块设有两组，并分别置于上垫板的限位块穿插孔内，且撑筒上还设有与限位块穿插孔相对的卡槽，U型连杆的两端分别向上穿过卡槽与限位块固定相连，U型连杆的底侧中间与限位升降缸的伸缩端固定相连，限位升降缸卡装在内撑板上，并与外部控制箱电性连接，且限位升降缸的伸缩端顶部还连接有橡胶缓冲垫；冲压机构包括冲压缸、U型架、上连板与冲压头，所述冲压缸固定安装在后支架的顶部，并与外部控制箱电性连接，且冲压缸的伸缩端向下穿过后支架的顶端并连接有U型架，冲压头内部为中间结构，并设有键槽冲压结构，其顶部一端设有斜切口，并朝向一侧向
下倾斜，冲压头的另一端连接有弧形导板，且弧形导板的顶端斜向一侧倾斜，并与U型架的内侧顶端固定相连，冲压头的斜切口另一端还固定连接有上连板。
[0006]可选地，所述接件槽为扇形结构，其外弧端设有出孔，内部安装有卸件斜板，且卸件斜板朝向出孔处向下倾斜。
[0007]可选地，所述走位机构还包括旋转头、翻转齿轮、连轴与齿轮卡盘；转盘的两相对端分别固定连接有旋转头，连轴由两组圆轴与两组方轴间隔相连组成，且一组圆轴与一组方轴分别设在连轴的内外端，两组圆轴之间的方轴底侧贴在内限位环上，两组方轴的圆轴底侧贴在外垫环上，且连轴内侧的圆轴向内固定连接有翻转齿轮后并并转动卡装在旋转头内，连轴外侧的方轴外端与齿轮卡盘固定相连，齿轮卡盘的内侧设有安装齿轮的圆形槽，且圆形槽的内壁上设有两组相对的限位卡齿，圆形槽的底部中间设有底通孔，圆孔A与圆孔B内径分别大于底通孔的内径，并小于齿轮卡盘的外径。
[0008]可选地，所述翻转齿轮在跟随转盘转动过程中与扇形齿啮合，且翻转齿轮从与扇形齿啮合至脱离正好转动一圈。
[0009]可选地，所述内限位环上设有一处缺口，且该缺口的两端分别与扇形缺口A的两扇形边相齐，且内限位环上还镶嵌有第二微触开关，第二微触开关与外部的控制箱电性连接，连轴在顺时针转动过程中，其上方轴先触碰第二微触开关后，齿轮卡盘运动到冲压头正下方。
[0010]可选地，所述限位块的一侧均为弧形结构，且靠近冲压缸的一组限位块上内弧结构中间镶嵌有第三微触开关，且第三微触开关与外部的控制箱电性连接。
[0011]可选地，所述冲压机构还包括下压环、导向杆、弹簧与控制架；所述下压环设在上连板的正下方，其上连接有两组导向杆，导向杆的顶端设有螺纹，并向上滑动穿过上连板后拧接有螺母，导向杆上还分别套装有弹簧，控制架的一端与U型架、上连板固定相连，另一端贴在后支架内侧的竖板。
[0012]可选地，所述后支架内侧的竖板中还镶嵌有第一微触开关，第一微触开关与外部的控制箱电性连接，且冲压头的底端向上离开齿轮卡盘的顶端5cm后，控制架的另一端触碰到第一微触开关。
[0013]可选地，所述上垫板与撑筒上分别设有圆孔A与圆孔B，且圆孔A与圆孔B上下相对，并设在冲压头的正下方，圆孔B的底侧还设有打磨部，且打磨部包括拖架、打磨升降缸、电机安装架、打磨电机与磨片，所述拖架设在圆孔B的正下方，其的顶端与撑筒固定相连，打磨升降缸的下端卡装在内撑板上，其伸缩端穿过拖架与电机安装架固定相连，打磨电机安装在电机安装架内，其电机轴上固定安装有托板，打磨升降缸、打磨电机分别与外部控制箱电性连接，磨片通过内六角螺钉固定在电机轴与托板上，且磨片的顶端与圆孔B的底端面持平。
有益效果
[0014]根据本专利技术的各实施例的齿轮冲压加工装置，与传统齿轮冲压相比，其齿轮卡盘运动到冲压头底部后，能够通过限位块对其进行限位，使轴孔冲压更精准，在冲压后能够对齿轮轴孔底端进行打磨，而且在齿轮卡盘运动到接件槽处时，能够翻转将齿轮卸料。
[0015]此外，通过设置走位机构与齿轮卡盘限位机构，将需要加工的齿轮放入到齿轮卡盘中进行卡位， 驱动电机带动转盘顺时针转动时，连轴上的方轴触碰第二微触开关，使限
位升降缸带动两组限位块从限位块穿插孔中升起，并在齿轮卡盘触碰到限位块上的第三微触开关时，驱动电机停止运动，同时冲压缸带动冲压头向下运动，对齿轮中间的轴孔进行冲孔，同时利用冲压头上的键槽冲压结构，能够同步冲压出键槽结构，在向下冲压过程中，下压环先接触到齿轮，并压住齿轮，避免齿轮冲压时偏移，在冲压缸带动冲压头向上运动时，控制架的另一端触碰到第一微触开关，使打磨部动作，对齿轮轴孔底部进行打磨，而且打磨5秒后，打磨升降缸带动电机安装架与打磨电机回位，同时限位升降缸带动两组限位块回位，驱动电机继续带动转盘转动。
[0016]此外，通过设置在连轴上设置翻转齿轮，在连轴跟随转盘运动至内限位环上的缺口处时，连轴上的方轴与内限位环脱离，翻转齿轮刚好与扇形齿啮合，进而使连轴在缺口处翻转，使齿轮卡盘在扇形缺口处翻转，从而使齿轮卡盘内的齿轮掉落在接件槽内，并在翻转齿轮刚好与扇形齿脱离时，齿轮卡盘刚好回位至正面贴到上垫板上，且连轴上的方轴再次贴到内限位环上。
[0017]此外，通过设置接件槽内设置卸件斜板，便于使掉落至接件槽内的齿轮能够顺着出孔滑出，而且通过在冲压头的顶端连接倾斜的弧形导板，冲入到冲压头内的轴孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于金属齿轮的冲压加工装置，其特征在于，包括：撑筒（1）、撑环板（2）、走位机构（3）、齿轮卡盘限位机构（4）和冲压机构（5）；所述撑筒（1）的上端一侧设有扇形缺口A，且扇形缺口A的底部设有接件槽（101），撑筒（1）的顶部外侧设有上垫板（103），且上垫板（103）上也设有扇形缺口B，扇形缺口B两端分别为弧形倒角结构，并与扇形缺口A上下相对，撑筒（1）的内部中间还连接有内撑板（102），撑筒（1）的后端中间固定连接有后支架（105）；撑环板（2）安装在撑筒（1）的顶部中间，并设在上垫板（103）的内侧中心位置，其顶侧依次设有外垫环（201）与内限位环（202），且内限位环（202）上设有一处缺口，且该缺口的两端分别为弧形倒角结构，并与扇形缺口A的两扇形边相齐，撑筒（1）的顶部还固定安装有扇形齿（106），且扇形齿（106）设在撑环板（2）内侧，两端也分别与扇形缺口A的两扇形边相齐；所述走位机构（3）包括驱动电机（301）、安装架（302）、转盘（303）与弧形撑板（304），所述驱动电机（301）固定在安装架（302）内，并与外部控制箱电性连接，安装架（302）连接在撑筒（1）的底部中间，驱动电机（301）的电机轴向上穿过撑筒（1）与转盘（303）固定相连，且转盘（303）的底侧面贴在弧形撑板（304）上，弧形撑板（304）设有两组，并呈相对结构连接在撑筒（1）的顶部中间；所述齿轮卡盘限位机构（4）包括限位块（401）、U型连杆（402）、限位升降缸（403）与橡胶缓冲垫（4031），所述限位块（401）设有两组，并分别置于上垫板（103）的限位块穿插孔（1032）内，且撑筒（1）上还设有与限位块穿插孔（1032）相对的卡槽，U型连杆（402）的两端分别向上穿过卡槽与限位块（401）固定相连，U型连杆（402）的底侧中间与限位升降缸（403）的伸缩端固定相连，限位升降缸（403）卡装在内撑板（102）上，并与外部控制箱电性连接，且限位升降缸（403）的伸缩端顶部还连接有橡胶缓冲垫（4031）；冲压机构（5）包括冲压缸（501）、U型架（502）、上连板（503）与冲压头（504），所述冲压缸（501）固定安装在后支架（105）的顶部，并与外部控制箱电性连接，且冲压缸（501）的伸缩端向下穿过后支架（105）的顶端并连接有U型架（502），冲压头（504）内部为中间结构，并设有键槽冲压结构，其顶部一端设有斜切口，并朝向一侧向下倾斜，冲压头（504）的另一端连接有弧形导板（5041），且弧形导板（5041）的顶端斜向一侧倾斜，并与U型架（502）的内侧顶端固定相连，冲压头（504）的斜切口另一端还固定连接有上连板（503）。2.如权利要求1所述用于金属齿轮的冲压加工装置，其特征在于：所述接件槽（101）为扇形结构，其外弧端设有出孔（1012），内部安装有卸件斜板（1011），且卸件斜板（1011）朝向出孔（1012）处向下倾斜。3.如权利要求1所述用于金属齿轮的冲压加工装置，其特征在于：所述走位机构（3）还包括旋转头（305）、翻转齿轮（306）、连轴（307）与齿轮卡盘（308）；转盘（303）的两相对端分别固定连接有旋转头（305），连轴（307）由两组圆轴与两组方轴间隔相连组成，且一组圆轴与一组方轴分别设在连轴（307）的内外端，两组圆轴之间的方轴底侧贴在内限位环（202）上，两组方轴的圆轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：水林峰，钱春风，石爱琴，叶海波，
申请(专利权)人：南通恒翔机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：