用于定向钻穿越管道焊缝防腐层的现场快速保护方法技术

本发明专利技术公开了用于定向钻穿越管道焊缝防腐层的现场快速保护方法，按照以下步骤实施：S1.施工准备：对管道焊缝处的防腐层进行外观检查，确保焊缝防腐层光滑平整、干燥洁净；S2.加热：对预浸带的初始缠绕端部进行预加热，直至预浸带的粘度降低并逐渐成为熔融状态；S3.缠绕：将预浸带的端部铺放于管道外径，沿管道回拖的相反方向在焊缝防腐层保护区域进行缠绕，缠绕过程中持续对预浸带进行加热；S4.包裹：通过收缩带对已缠绕的预浸带进行包裹，同时持续对已经包裹的收缩带进行加热，以收缩带受热收缩产生握裹力为准；S5.拆除：待收缩带和预浸带组成的保护层原位冷却至室温后，拆除收缩带即可。具有施工周期短、施工效果优良、成本低、可靠性高等优点。可靠性高等优点。可靠性高等优点。

【技术实现步骤摘要】
用于定向钻穿越管道焊缝防腐层的现场快速保护方法


[0001]本专利技术属于定向钻穿越管道施工
，涉及一种用于定向钻穿越管道焊缝防腐层的现场快速保护方法。

技术介绍

[0002]定向钻穿越过程中，由于受地质条件影响，穿越回拖时极易对管道防腐层产生破坏，管道防腐层外需加装保护层方可进行回拖施工。
[0003]目前采用的保护层制备方法为玻璃纤维布浸渍树脂湿法缠绕成型，该成型方法可采用机械化操作方式预制成型，也可采用手工操作成型。
[0004]采用机械化操作方式在工厂预制时，无法对在处于回拖过程中的管道焊缝防腐层进行施工，不适宜现场的作业需求。采用现场手工操作成型时，涂胶刷胶过程中的人为因素影响大，容易出现漏涂和涂刷胶粘剂不均等问题，保护层质量缺陷大，且热固性树脂固化周期长，缠绕成型后的保护层边界与管道外径过渡突兀，管道回拖过程中保护层边界区域极易发生剥离现象。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种用于定向钻穿越管道焊缝防腐层的现场快速保护方法，解决了现有技术中存在的固化周期长且易发生剥离的问题。
[0006]本专利技术所采用的技术方案一种用于定向钻穿越管道焊缝防腐层的现场快速保护方法，按照以下步骤实施：S1.施工准备：对管道焊缝处的防腐层进行外观检查，确保焊缝防腐层光滑平整、干燥洁净；S2.加热：对预浸带的初始缠绕端部进行预加热，直至预浸带的粘度降低并逐渐成为熔融状态；S3.缠绕：将预浸带的端部铺放于管道外径，沿管道回拖的相反方向在焊缝防腐层保护区域进行缠绕，缠绕过程中持续对预浸带进行加热；S4.包裹：通过收缩带对已缠绕的预浸带进行包裹，同时持续对已经包裹的收缩带进行加热，以收缩带受热收缩产生握裹力为准；S5.拆除：待收缩带和预浸带组成的保护层原位冷却至室温后，拆除收缩带即可。
[0007]本专利技术的特点还在于：S2、S3、S4中均采用热风枪进行加热。
[0008]S2中的预浸带为热塑性纤维预浸带，热塑性纤维预浸带是以纤维为材质形成的织物，然后再经树脂浸胶处理而成。
[0009]预浸带中的纤维采用包括但不限定于碳纤维、玻璃纤维、芳纶纤维中的任意一种。
[0010]预浸带中的树脂采用包括但不限定于聚苯硫醚树脂、聚醚醚酮树脂、聚酰亚胺树脂中的任意一种。
[0011]预浸带的宽度为5cm
‑
10cm，预浸带的厚度为0.2mm
‑
0.8mm。
[0012]S3中以螺旋方式进行缠绕，S4中以螺旋方式进行包裹。
[0013]S4中收缩带为采用聚酯制成的聚酯热收缩带。
[0014]本专利技术提供的现场快速保护方法，采用热塑性纤维预浸带，通过风枪加热，预浸带和聚酯收缩带以螺旋方式缠绕包裹，原位冷却快速成型，解决了现有技术中存在的固化周期长且易发生剥离的问题。其改变了传统方法工厂预制、现场施工困难、效率低等问题，大大提高了管道防腐的施工效率和有效性。该方法通过采用预浸带和收缩带相结合的方式，能够快速在现场实现对管道焊缝防腐层的保护，具有施工周期短、施工效果优良、成本低、可靠性高等优点。
附图说明
[0015]图1是本专利技术的用于定向钻穿越管道焊缝防腐层的现场快速保护方法的流程示意图。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进行详细说明。
[0017]如图1所示，本专利技术的用于定向钻穿越管道焊缝防腐层的现场快速保护方法，包括施工准备、加热、缠绕、包裹和拆除五个步骤。其中，施工准备阶段需要对焊缝防腐层进行检查，确保其表面光滑平整，干燥洁净。在加热阶段，需要对预浸带的初始缠绕端部进行预加热，直至预浸带的粘度降低并逐渐成为熔融状态。在缠绕阶段，需要将预浸带的端部铺放于管道外径，并在管道回拖的相反方向进行缠绕，同时持续对预浸带进行加热。在包裹阶段，使用收缩带对已经缠绕的预浸带进行包裹，同时持续对收缩带进行加热以产生握裹力。在拆除阶段，待保护层原位冷却至室温后，拆除收缩带即可。
[0018]预浸带一般由高强度、大模量的纤维与韧性好、模量小的树脂基体组成。纤维采用连续纤维，连续纤维增强热塑性树脂预浸带具有韧性好，疲劳强度高，冲击损伤容限高，热成型工艺性好，成型周期短，不限存贮期等优点。增强纤维作为预浸带的主要组成部分，需具有高强度、高模量的性能以及优异的热稳定性和耐高温性。因此，增强纤维可以使用通用的玻璃纤维、高性能碳纤维或芳纶纤维。树脂采用热塑性树脂，其除了保证增强纤维的取向，保护纤维免受磨损之外，还影响预浸带的强度、加工性能和耐候性能。热塑性树脂品种较多，大部分热塑性树脂都可作为预浸带用树脂基体，从通用的聚酰亚胺到高强耐热的聚苯硫醚树脂、聚醚醚酮树脂等都可选用。
[0019]为进一步说明本专利技术的技术方案，提供下述实施例。
[0020]实施例1：
[0021]S1.施工准备：对管道焊缝处的防腐层进行外观检查，确保防腐层光滑平整、干燥洁净；S2.加热：预浸带为材质由玻璃纤维组成的织物，再经过聚酰亚胺树脂（PI）浸胶处理制成；预浸带的宽度6mm，预浸带的厚度0.5mm。
[0022]采用热风枪对聚酰亚胺树脂（PI）玻璃纤维预浸带的初始缠绕端部进行预加热，直至树脂粘度降低并逐渐成为熔融状态；
S3.缠绕：将预浸带的端部铺放于管道外径，然后沿管道回拖相反方向在焊缝防腐层保护区域以螺旋方式进行缠绕，缠绕过程中不断用热风枪对即将缠绕的纤维预浸带进行加热，确保缠绕过程中预浸带中层间的树脂在热风枪作用下处于熔融状态；S4.包裹：缠绕完成后采用聚酯热收缩带将保护层进行缠绕包裹，用热风枪在聚酯收缩带外表面进行加热，确保收缩带受热收缩产生握裹力；S5.拆除：待收缩带和预浸带组成的保护层原位冷却至室温后拆除收缩带，保护层施工完成，进行后续其他作业。
[0023]实施例1作业结束后，焊缝焊口处及两边1米范围内全部被预浸带保护层紧密包裹，保护层边界与管道外径平滑过渡，管道回托过程中未发生因定向钻孔壁与保护层摩擦而产生的剥离脱落现象，防腐层保护效果好。
[0024]实施例2：
[0025]S1.施工准备：对管道焊缝处的防腐层进行外观检查，确保防腐层光滑平整、干燥洁净；S2.加热：预浸带为材质由碳纤维组成的织物，再经过聚苯硫醚树脂（PPS）浸胶处理制成；预浸带的宽度8mm，预浸带的厚度0.4mm。
[0026]采用热风枪对聚苯硫醚树脂（PPS）碳纤维预浸带的初始缠绕端部进行预加热，直至树脂粘度降低并逐渐成为熔融状态；S3.缠绕：将预浸带的端部铺放于管道外径，然后沿管道回拖相反方向在焊缝防腐层保护区域以螺旋方式进行缠绕，缠绕过程中不断用热风枪对即将缠绕的纤维预浸带进行加热，确保缠绕过程中预浸带中层间的树脂在热风枪作用下处于熔融状态；S4.包裹：缠绕完成后采用聚酯热收缩带将保护层进行缠绕包裹，用热风枪在聚酯收缩带外表面进行加热，确保收缩带受热收缩产生握裹力；S5.拆除：待收缩带和预浸带组成的保护层原位冷却至室温后拆除收缩带，保护层施工完成，进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于定向钻穿越管道焊缝防腐层的现场快速保护方法，其特征在于，按照以下步骤实施：S1.施工准备：对管道焊缝处的防腐层进行外观检查，确保焊缝防腐层光滑平整、干燥洁净；S2.加热：对预浸带的初始缠绕端部进行预加热，直至预浸带的粘度降低并逐渐成为熔融状态；S3.缠绕：将预浸带的端部铺放于管道外径，沿管道回拖的相反方向在焊缝防腐层保护区域进行缠绕，缠绕过程中持续对预浸带进行加热；S4.包裹：通过收缩带对已缠绕的预浸带进行包裹，同时持续对已经包裹的收缩带进行加热，以收缩带受热收缩产生握裹力为准；S5.拆除：待收缩带和预浸带组成的保护层原位冷却至室温后，拆除收缩带即可。2.根据权利要求1所述的用于定向钻穿越管道焊缝防腐层的现场快速保护方法，其特征在于，所述S2、S3、S4中均采用热风枪进行加热。3.根据权利要求1所述的用于定向钻穿越管道焊缝防腐层的现场快速保护方法，其特征在于，所述S2中的预浸带为热塑性纤维预浸带，所述热塑性纤维预浸带是以纤维为材质形成的织物，然...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵上元，陈贯雷，杨平，曾博文，王康，
申请(专利权)人：陕西中科非开挖技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：