一种连续挤铅机用熔铅炉制造技术

本发明专利技术公开了一种连续挤铅机用熔铅炉，包括熔炼段

【技术实现步骤摘要】
一种连续挤铅机用熔铅炉


[0001]本专利技术涉及连续挤铅机
，尤其涉及一种连续挤铅机用熔铅炉
。

技术介绍

[0002]连续挤铅机作为电缆制备铅护套的不可缺少的主要设备，其在工作运行时对铅液有大量的需求，同时，作为连续挤铅机的工作原料，铅液的质量也直接影响到电缆铅护套的质量，因此在电缆的铅护套制备工艺中，针对连续挤铅机原料的铅液的制备也同样收到重视，在传统为连续挤铅机制备铅液的工艺中，存在以下问题：（1）铅液中的杂质分布不均匀，导致部分杂质集聚，进入挤铅机后并形成电缆外侧的铅护套后，杂质也集聚在铅护套的局部位置，导致铅护套出现质量不一
、
质量下降等情况；（2）传统的铅液制备优化设备冗杂，为保证铅液质量通常会在熔炉之后增加其它设备来保证铅液的质量，这一过程不仅成本较高，也增加了工艺控制的难度和相关设备的维护难度；（3）传统铅液的提高质量的设备之中，通常含有搅拌装置等活动件，作为搅拌金属溶液的活动件，其寿命以及对应的搅拌轴与轴承之间的封闭要求高，用以防止金属溶液和气态金属的侵入，这不可避免的使对应的搅拌设备的寿命降低，以及增加了工艺的难度，例如文献号
CN207637555U
涉及的一种连续挤铅机净化保温装置，其多级搅拌装置（次级搅拌轴）旋转位置之间的封闭的工艺十分困难，该搅拌转子在高温的金属溶液之中，其寿命也是堪忧的
。

技术实现思路

[0003]本专利技术目的在于提供一种连续挤铅机用熔铅炉，以解决上述问题
。
[0004]本专利技术通过下述技术方案实现：总体的，一种连续挤铅机用熔铅炉，包括熔炼段
、
搅拌罐以及暂存罐，熔炼段设置于搅拌罐竖直上方，搅拌罐设置于暂存罐竖直上方，熔炼段
、
搅拌罐以及暂存罐设置于壳体之内；通过将设备按照顺序在竖直朝向上设置，使铅锭熔化成铅液后能够有序的进入搅拌段和暂存罐，并最后能通过输铅管进入到连续挤铅机中；进一步的，壳体包括上部外壳和下部外壳，其中，熔炼段设置于上部外壳之内，搅拌罐和暂存罐设置于下部外壳之内，上部外壳和下部外壳通过螺栓连接；通过上部外壳和下部外壳的分离设计，使熔炼段能够与下部壳体的设备拆解开，便于后期的维护
。
[0005]进一步的，熔炼段包括熔炼筒，熔炼筒的开口竖直朝向，熔炼筒的底部封闭，熔炼筒由金属制成，熔炼筒的圆周外侧绕设有熔炼绕组，熔炼筒能够通过熔炼绕组产生的高频交变磁场产生涡流，使熔炼筒升温熔化金属；通过在金属制成的熔炼筒，并在其外侧绕设熔炼绕组，使熔炼绕组能够为熔炼筒升温，并熔化熔炼筒中的铅锭，使铅锭形成铅液，熔炼绕组采用耐高温的导线绕设而成
。
[0006]进一步的，熔炼筒底部中部连通有竖直朝下的第一管道，第一管道设置有第一阀门，第一阀门能够控制第一管道的通断，第一管道在竖直朝向上向下连通搅拌罐，搅拌罐为柱形罐，搅拌罐和熔炼筒同轴线；通过在熔炼筒底部设置第一管道和第一阀门，使熔炼段熔化铅液后可以静置一段时间，是铅液内部的轻质杂质上浮（例如气体），而后再打开第一阀门，将铅液输送到搅拌罐当中
。
[0007]优选的，搅拌罐固定于管架之中，管架包括于搅拌罐同轴线的管筒，管筒圆周边侧通过连接板与下部外壳的内壁连接，搅拌罐固定于管筒之中，搅拌罐采用石英坩埚制成，搅拌罐的圆周内壁还套接有电极管，电极管和搅拌罐同轴线，电极管的外侧面贴合搅拌罐的内壁，搅拌罐的中部设置有同轴线的电极棒，电极管和电极棒分别与外部导线连接，并引出电极棒和电极管的线脚；通过设置电极管和电极棒，并引出线脚，使两端线脚能够接通直流电，接通直流电后电流就能够通过电机管流动到电机棒，或者从电机棒流动到电机管（线脚连接方向决定的方向），中间电流导流的则为铅液，电流在搅拌罐中（铅液中）径向流动
。
[0008]优选的，搅拌罐的底部还设置有同轴线的盘形绕设的磁铁绕组，磁铁绕组绕设于圆柱形的铁芯之上，铁芯为圆柱形
、
且其和搅拌罐同轴线，铁芯的中部设置有同轴线的圆形通孔，圆形通孔之中设置有和搅拌罐同轴线的第二管道，第二管道连通搅拌罐的中部，第二管道之上设置有第二阀门，第二阀门能够控制第二管道的通断；通过在搅拌罐的底部设置轴向的磁铁绕组，并且磁铁绕组的绕盘和搅拌罐同轴线，使得磁铁绕组能够形成轴向的磁场，磁场能够竖直朝向穿过铅液，铅液之中的电极管和电极棒如果通有直流电，则铅液之中则形成了径向流动的电流，在洛伦兹力的作用下，铅液则能够自行旋转，将内部的物质（金属元素，杂质）混合均匀，确保了铅液的平均质量
。
[0009]进一步的，第二管道的竖直下方连通暂存罐，暂存罐为柱形壳体，暂存罐和第二管道同轴线，暂存罐有金属制成，暂存罐圆周外侧底部绕设有保温绕组，保温绕组能够产生高频交变磁场，使暂存罐产生涡流升温；通过竖直朝向上的第二管道，连通搅拌罐和暂存罐，待搅拌罐将铅液的金属元素搅拌均匀后，将铅液通入到暂存罐中保存
。
[0010]进一步的，暂存罐的底部中部还连通有输铅管，输铅管设置有第三阀门，第三阀门能够控制输铅管的通断；通过第三阀门控制输铅管的通断，进而控制输铅管与连续挤铅机的导通
。
[0011]进一步的，下部外壳的底部通过法兰盘进行封闭，法兰盘的中部设置有通孔，输铅管穿过法兰盘对应设置的通孔，穿设到外部，通过将输铅管穿设到外部，使本专利技术更便于与连续挤铅机连通
。
[0012]本专利技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、
本专利技术通过在竖直方向上中部位置设置搅拌装置，并通过搅拌装置搅拌铅液，使铅液中的金属元素以及杂质能够均匀分布，放置了杂质集聚，通过搅拌装置能够使铅液保证了稳定的质量；
2、
本专利技术通过设置熔炼段，并在熔炼段之下接连设置搅拌段和暂存段，使铅液在熔炼之后，进一步的提升质量，并进行暂存，不需要其它设备的参入，减少了连续挤铅机前端设备的数量，并对应的减少了维护难度；
3、
本专利技术通过利用铅液的导电性，通过电极棒和电极管使铅液产生径向电流，并通过底部设置的电磁铁形成轴向磁场，轴向的磁场穿过铅液，铅液将在洛伦兹力的作用下
旋转，这一过程避免了活动件的使用，使搅拌罐均采用固定件，使本搅拌罐的寿命优于采用活动件的搅拌装置，同时避免了防止金属铅液以及气态铅液的封闭处理工艺
。
附图说明
[0013]此处所说明的附图用来提供对本专利技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本专利技术实施例的限定
。
在附图中：图1为本专利技术切割示意图；图2为本专利技术正面结构示意图；图3为本专利技术反面结构示意图；图4为本专利技术切割
A
细节定位示意图；图5为图4中
A
处细节示意图；图6为本专利技术切割
B
细节定位示意图；图7为图6中
B
处细节示意图
。
[0014]附图标记所代表的为：1‑
熔炼段，2‑
搅拌段，3‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种连续挤铅机用熔铅炉，包括熔炼段（1）
、
搅拌罐（
13
）以及暂存罐（
15
），其特征在于，熔炼段（1）设置于搅拌罐（
13
）竖直上方，搅拌罐（
13
）设置于暂存罐（
15
）竖直上方，熔炼段（1）
、
搅拌罐（
13
）以及暂存罐（
15
）设置于壳体之内；壳体包括上部外壳（5）和下部外壳（6），其中，熔炼段（1）设置于上部外壳（5）之内，搅拌罐（
13
）和暂存罐（
15
）设置于下部外壳（6）之内，上部外壳（5）和下部外壳（6）通过螺栓连接
。2.
如权利要求1所述的一种连续挤铅机用熔铅炉，其特征在于，熔炼段（1）包括熔炼筒（
10
），熔炼筒（
10
）的开口竖直朝向，熔炼筒（
10
）的底部封闭，熔炼筒（
10
）由金属制成，熔炼筒（
10
）的圆周外侧绕设有熔炼绕组（9），熔炼筒（
10
）能够通过熔炼绕组（9）产生的高频交变磁场产生涡流，使熔炼筒（
10
）升温熔化金属
。3.
如权利要求2所述的一种连续挤铅机用熔铅炉，其特征在于，熔炼筒（
10
）底部中部连通有竖直朝下的第一管道（
12
），第一管道（
12
）设置有第一阀门（
11
），第一阀门（
11
）能够控制第一管道（
12
）的通断，第一管道（
12
）在竖直朝向上向下连通搅拌罐（
13
），搅拌罐（
13
）为柱形罐，搅拌罐（
13
）和熔炼筒（
10
）同轴线
。4.
如权利要求3所述的一种连续挤铅机用熔铅炉，其特征在于，搅拌罐（
13
）固定于管架之中，管架包括于搅拌罐（
13
）同轴线的管筒（
23
），管筒（
23
）圆周边侧通过连接板与下部外壳（6）的内壁连接，搅拌罐（
13
）固定于管筒（
23
）之中，搅拌罐（
13
）采用石英坩埚制成，搅拌罐（
13
）的圆周内壁还套接有电极管（
22
），电极管（
22
...

【专利技术属性】
技术研发人员：张纺，俞小琦，江国勇，
申请(专利权)人：伊东新德阳线缆设备有限公司，
类型：发明
国别省市：