本发明专利技术公开了一种沙发面料免水洗染色工艺，属于沙发面料染色技术领域。本发明专利技术的沙发面料的免水洗染色工艺，不用消耗水资源，大大节省了水资源和化学助剂的使用；采用液体分散染料，染料粒子的三维尺寸较小，在染色过程中具有更高的渗透分散性能，可高效率进入涤纶纤维大分子的空隙，避免在纤维表面的堆积，为获得免水洗高色度工艺的开发提供了可行性，同时具有染色效果好、生态性等优势。生态性等优势。
【技术实现步骤摘要】
一种沙发面料免水洗染色工艺
[0001]本专利技术涉及一种沙发面料免水洗染色工艺，属于沙发面料染色
技术介绍
[0002]原液着色法加工沙发面料不具备性价比优势，占比极少，染色是获得有沙发面料的重要途径。当前，对沙发面料的染色加工通常采用间歇式的高温常压染色、高温高压染色工艺，以及连续式的浸轧+热熔发色、浸轧+汽蒸发色工艺。但上述染色方法均需要消耗大量的水资源，同时需要多组还原碱洗、水洗工序去除毯布表面浮色以提高染色牢度。水资源的消耗是面料染色加工的重要成本，同时排放有色废水的处理难度大，费用高。
[0003]液体分散染料又称“纳米分散染料”，是近年来新开发的生态染料品种，染料粒子的三维尺寸均在100nm左右，远小于常规粉体分散染料175μm的粒径，在染色过程中具有更高的渗透分散性能，可高效率进入涤纶纤维大分子的空隙，避免在纤维表面的堆积，为获得免水洗高色度工艺的开发提供了可行性，同时具有色牢度优、生态性等优势。
[0004]中国申请号为CN110863368B的专利技术专利公开了一种厚重涤纶毯布的免水洗高色牢度轧染工艺，将粉体分散染料进行球磨得到类微胶囊液体染料，再经过配制染色色浆；浸轧；预烘；焙烘发色得到染色厚重涤纶毯布，该方法制备得到的染色样品表现色深值k/s最高只能达到3.8。
技术实现思路
[0005]专利技术目的：为了同时具有染色效果好的优点，也能克服废水、污染等问题，本专利技术的目的是提供一种沙发面料的免水洗染色工艺。
[0006]技术方案：本专利技术的目的在于提供一种沙发面料的免水洗染色工艺，包括以下方法步骤：
[0007](1)制备染色色浆；
[0008](2)将步骤(1)制备的染色色浆通过浸压工艺给织物上色；
[0009](3)将步骤(2)经过染色色浆上色后的沙发面料进行预烘处理；
[0010](4)将步骤(3)中经过预烘处理后的面料烘焙发色，得到颜色效果更好的面料。
[0011]在一种实施方式中，所述步骤(1)中染色色浆的制备方法包括以下步骤：在色浆配制中，液体染料浓度为6.5
‑
7.5g/L，增稠剂为0.9
‑
1.3g/L，渗透剂为0.2～0.8g/L，粘合剂为0
‑
1.5g/L，得到所述染色色浆。
[0012]在一种实施方式中，所述的液体染料为液体分散染料，染料粒子的三维尺寸均在100nm左右，远小于常规粉体分散染料175μm的粒径，在染色过程中具有更高的渗透分散性能。
[0013]在一种实施方式中，所述的液体染料可以使用CN110863368B得到的类微胶囊液体染料。
[0014]在一种实施方式中，所述的增稠剂为TF
‑
392B；无醛粘合剂为DM
‑
5128、非离子渗透
剂为DM
‑
1230。
[0015]在一种实施方式中，所述步骤(2)中的沙发面料可以是涤纶或者棉麻。
[0016]在一种实施方式中，所述步骤(2)中浸压工艺为二浸二轧工艺，压辊压力为0.4
‑
0.6MPa，织物的带液率为50
‑
70％。
[0017]在一种实施方式中，所述预烘处理温度在80
‑
100℃，时间为4
‑
5min。
[0018]在一种实施方式中，所述焙烘发色温度选择在150
‑
200℃下发色，烘干时间为80s
‑
210s。
[0019]本专利技术的优点和效果：
[0020]本专利技术所述的沙发面料的免水洗染色工艺，不用消耗水资源，大大节省了水资源和化学助剂的使用；
[0021]本专利技术采用液体分散染料，染料粒子的三维尺寸较小，在染色过程中具有更高的渗透分散性能，可高效率进入涤纶纤维大分子的空隙，避免在纤维表面的堆积，为获得免水洗高色度工艺的开发提供了可行性。
[0022]本专利技术通过对染色染料的成分和原料进行筛选优化得到的染色工艺可以应用在涤纶和棉麻中，制备得到的涤纶面料表现色深值k/s可以达到6.2以上，制备得到的棉麻面料表现色深值k/s可以达到21.7以上，干、湿摩擦牢度和水洗色牢度等级均达到4
‑
5及以上。
具体实施方式
[0023]测定方法：
[0024](1)表现色深值k/s
[0025]光谱测色法：光谱测色法是一种通过测量光的反射或透射来确定颜色的方法。在染色工艺中，可以使用光谱测色仪来测量染色样品的反射光谱，并从中获取有关颜色深浅的信息。这些测量值可以转化为不同的色彩空间(如RGB、Lab、CMYK等)，以提供关于表现色深值的定量数据。
[0026](2)色牢度测试：
[0027]参照标准GB/T 3920
‑
2008《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》和GB/T 3921
‑
2008《纺织品色牢度试验耐洗色牢度》测试染色样品的干、湿摩擦牢度和水洗色牢度，并完成评级。
[0028](3)颜色指标测试：
[0029]采用Datacolor 650型电脑测色配色仪在D 65
光源、10
°
视角下测试不同染色样品的K/S、L、a、b值；各布样颜色指标测5次，取平均值。
[0030]实施例1：一种沙发面料的免水洗染色工艺
[0031](1)制备染色色浆；
[0032](2)将步骤(1)制备的染色色浆通过浸压工艺给织物上色；
[0033](3)将步骤(2)经过染色色浆上色后的沙发面料(棉麻，其中35％棉，65％麻)进行预烘处理；
[0034](4)将步骤(3)中经过预烘处理后的面料烘焙发色，得到颜色效果更好的面料。
[0035]所述步骤(1)中染色色浆的制备方法包括以下步骤：在色浆配制中，液体染料浓度为6.5g/L，增稠剂为1.1g/L，渗透剂为0.4g/L，粘合剂为0.5g/L，得到所述染色色浆。
[0036]所述的分散染料为液体分散染料，染料粒子的三维尺寸均在100nm左右，远小于常规粉体分散染料175μm的粒径，在染色过程中具有更高的渗透分散性能。
[0037]所述的增稠剂为TF
‑
392B；无醛粘合剂为DM
‑
5128、非离子渗透剂为DM
‑
1230。
[0038]所述步骤(2)中浸压工艺为二浸二轧工艺，压辊压力为0.4MPa，织物的带液率为50％。
[0039]所述预烘处理温度在100℃，时间为4min。
[0040]所述焙烘发色温度选择在150℃下发色，烘干时间分别为80s。
[0041]制备得到的染色面料经过表现色深值k/s、色牢度测试后，得出结果为表现色深值k/s为24.5，干、湿摩擦牢度和水洗色牢度等级分别为4
‑
5、5、5。
[0042]实施例2：本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种沙发面料的免水洗染色工艺，其特征在于，包括如下步骤：(1)制备染色色浆：染色色浆包括液体染料浓度为6.5
‑
7.5g/L，增稠剂为0.9
‑
1.3g/L，渗透剂为0.2～0.8g/L，粘合剂为0
‑
1.5g/L；(2)将步骤(1)制备的染色色浆通过浸压工艺给织物上色；(3)将步骤(2)经过染色色浆上色后的沙发面料进行预烘处理；(4)将步骤(3)中经过预烘处理后的面料烘焙发色，得到颜色效果更好的面料。2.根据权利要求1所述的染色工艺，其特征在于，所述步骤(3)中，预烘处理温度在80
‑
100℃，时间为4
‑
5min。3.根据权利要求1所述的染色工艺，其特征在于，所述步骤(4)中，焙烘发色温度选择在150
‑
200℃下发色，烘...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹明龙，谈春乐，汪军，
申请(专利权)人：无锡意中达纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：
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