定子及定子的制造方法技术

根据本发明专利技术的第一观点的定子，具备：定子铁芯，其具有沿轴向贯通的多个槽；以及多根线圈线，其配置在槽中，线圈线的剖面形状为圆形，槽的周向两端的侧面是从径向内侧端到径向外侧端具有一定的周向宽度并沿轴向延伸的平面。根据本发明专利技术的第二观点的定子的制造方法，是具备具有沿轴向贯通的多个槽的定子铁芯的定子的制造方法，其具备：将剖面形状为圆形的线圈线卷绕成环状而形成线圈的工序；以及将线圈插入槽中的工序，槽的周向两端的侧面是从径向内侧端到径向外侧端具有一定的周向宽度并沿轴向延伸的平面。向延伸的平面。向延伸的平面。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】定子及定子的制造方法


[0001]本专利技术涉及定子及定子的制造方法。

技术介绍

[0002]以往，已知有具备具有齿的定子铁芯和配置在齿间的槽中的线圈线的定子。作为这样的定子，例如在日本特开2001
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298917号公报(专利文献1)中公开了使齿部沿周向弯曲并将线圈线卷绕在齿部的结构。
[0003][现有技术文献][0004][专利文献][0005]专利文献1：日本特开2001
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298917号公报

技术实现思路

[0006]专利技术要解决的课题
[0007]在上述专利文献1中，公开了在槽内抑制线圈线的死区，使占空系数提高的内容。本专利技术人从与上述专利文献1不同的观点出发，以提高占空系数为课题。
[0008]本专利技术的目的在于提供一种提高占空系数的定子及定子的制造方法。
[0009]用于解决课题的手段
[0010]根据本专利技术的第一观点的定子，具备：定子铁芯，其具有沿轴向贯通的多个槽；以及多根线圈线，其配置在槽中，线圈线的剖面形状为圆形，槽的周向两端的侧面是从径向内侧端到径向外侧端具有一定的周向宽度并沿轴向延伸的平面。
[0011]根据本专利技术的第二观点的定子的制造方法，是具备具有沿轴向贯通的多个槽的定子铁芯的定子的制造方法，其具备：将剖面形状为圆形的线圈线卷绕成环状而形成线圈的工序；以及将线圈插入槽中的工序，槽的周向两端的侧面是从径向内侧端到径向外侧端具有一定的周向宽度并沿轴向延伸的平面。
[0012]专利技术的效果
[0013]本专利技术能够提供提高占空系数的定子及定子的制造方法。
附图说明
[0014]图1是实施方式的定子的与轴向垂直的剖面的示意图。
[0015]图2是图1的放大图。
[0016]图3是在实施方式的槽中插入扁平线后的放大图。
[0017]图4是示出实施方式的定子的制造方法的流程图。
[0018]图5示出变形例1的定子，是与图2对应的示意图。
[0019]图6示出变形例2的定子，是与图2对应的示意图。
[0020]图7示出变形例2的定子，是图6的放大图。
[0021]图8示出变形例3的定子，是与图7对应的放大图。
具体实施方式
[0022]以下，根据附图说明本专利技术的实施方式。另外，在以下的附图中，对相同或相当的部分标注相同的附图标记，不重复其说明。
[0023]另外，在以下的说明中，将定子1的中心轴延伸的方向、即槽24的贯通方向设为“轴向”。将沿轴向的一侧设为下(后)侧，将另一侧设为上(前)侧。上下(前后)方向是为了确定位置关系而使用的，并不限定实际的方向。即，向下的方向不一定意味着重力方向。轴向没有特别限定，包括铅直方向、水平方向、与这些方向交叉的方向等。
[0024]另外，将与定子1的中心轴正交的方向设为“径向”。进而，将沿着以定子1的中心轴为中心的圆弧的方向设为“周向”。
[0025]另外，在以下的说明中使用的附图，为了强调特征部分，有时为了方便而将成为特征的部分放大示出。因此，各构成要素的尺寸和比例不一定与实际的尺寸和比例相同。另外，为了同样的目的，有时省略不成为特征的部分而进行图示。
[0026](定子)
[0027]如图1及图2所示，定子1是马达的构成部件，与未图示的转子相互作用而产生旋转转矩。本实施方式的定子1被设为跨过几个槽24卷绕线圈线的分布绕组。定子1包括线圈10、定子铁芯20、楔形件30和绝缘纸40。
[0028]＜线圈＞
[0029]线圈10是将线圈线11卷绕成环状而成的。线圈线11是剖面形状为圆形的线圈线(以下也称为圆线)。
[0030]线圈10具有两个线圈边部和线圈搭接部。两个线圈边部收纳在槽24内。在图1及图2中，配置在槽24内的线圈线11是线圈10的线圈边部。图1及图2所示的线圈线11的直径全部相同。
[0031]具体而言，收纳一个线圈边部的槽24与收纳另一个线圈边部的槽24不同。收纳一个线圈边部的槽24和收纳另一个线圈边部的槽24可以如图1所示隔着其他的槽沿周向配置，也可以相邻(未图示)。
[0032]线圈搭接部连接两个线圈边部。另外，线圈搭接部配置在定子铁芯20的轴向两侧。具体而言，位于轴向上侧的线圈搭接部是连结两个线圈边部的上端部的上侧线圈端。位于轴向下侧的线圈搭接部是连结线圈边部的下端部的下侧线圈端。
[0033]＜定子铁芯＞
[0034]定子铁芯20为一体型。定子铁芯20形成为中空的圆柱形状。定子铁芯20通过重叠较薄的硅钢板而形成。定子铁芯20包括铁芯背部21、多个齿22、多个伞部23和多个槽24。
[0035]铁芯背部为环状。多个齿22从铁芯背部21沿径向延伸。另外，多个齿22在周向上配置有多个。
[0036]伞部23与齿22的径向内端部连接，并向周向两侧延伸。伞部23的周向的宽度比齿22的径向内端部的周向的宽度大。
[0037]多个槽24设置在沿周向相邻的齿22之间。另外，多个槽24沿轴向贯通。在轴向观察时，本实施方式的槽24为大致长方形。
[0038]如图2所示，槽24具有槽开口241、侧面242、径向外侧端面243、第一连接部244和第二连接部245。槽开口241位于径向内侧端部。侧面242位于周向两端。径向外侧端面243位于
径向外侧端部。第一连接部244连接径向外侧端面243与侧面242。第二连接部245连接槽开口241与侧面242。在本实施方式中，由槽开口241、侧面242、径向外侧端面243、第一连接部244及第二连接部245划定槽24的外形。
[0039]槽开口241形成在径向内侧，在径向上开口。槽开口241比在槽24中收纳线圈边部的空间的周向宽度小。
[0040]侧面242位于周向两端。其中，侧面242配置有两个。侧面242是从径向内侧端到径向外侧端具有一定的周向宽度并沿轴向延伸的平面。本实施方式的侧面242由平面构成。
[0041]在图2中，两个侧面242位于槽24的周向外侧端。即，仅两个侧面242位于周向外侧端。两个侧面242的周向宽度总是一定的。
[0042]径向外侧端面243是位于径向外侧端部的面。本实施方式的径向外侧端面243是位于径向外侧端且沿轴向延伸的一个平面。另外，径向外侧端面243由平面构成。径向外侧端面243和侧面242彼此正交。
[0043]第一连接部244连接径向外侧端面243的周向两端与侧面242的径向外侧端。其中，第一连接部244配置有两个。
[0044]第一连接部244具有以线圈线11的半径与绝缘纸40的厚度之和为曲率半径的R形状。由此，能够在第一连接部244配置线圈线11，因此能够进一步提高占空系数。曲率半径优选为0.6mm左右。
[0045]第二连接部245连接槽开口241的周向两端与侧面242的径向内侧端。其中，第二连接部245配置有两个。
[0046]第二连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种定子，其特征在于，具备：定子铁芯，其具有沿轴向贯通的多个槽；以及配置在所述槽中的多根线圈线，所述线圈线的剖面形状为圆形，所述槽的周向两端的侧面是从径向内侧端到径向外侧端具有一定的周向宽度并沿轴向延伸的平面。2.根据权利要求1所述的定子，其特征在于，所述线圈线形成沿径向排列的多个层，并在沿周向相邻的所述层中，构成连结所述线圈线的中心的假想线彼此的周向距离小于所述线圈线的直径的排列部。3.根据权利要求2所述的定子，其特征在于，所述排列部位于径向外侧。4.根据权利要求3所述的定子，其特征在于，所述排列部位于所述槽的径向外侧端面。5.根据权利要求2～4中任一项所述的定子，其特征在于，在所述槽的径向内侧形成有沿径向开口的槽开口，与所述槽开口在径向对置的所述层的径向宽度为位于所述槽的周向端的所述层的径向宽度以上。6.根据权利要求2～5中任一项所述的定子，其特征在于，在所述槽的径向内侧形成有沿径向开口的槽开口，还具备楔形件，所述楔形件配置在所述槽中并配置在所述槽开口与所述线圈线之间，所述排列部与所述楔形件接触。7.根据权利要求1～6中任一项所述的定子，其特征在于，所述槽在径向外侧端部具有通过沿轴向延伸的第一面和...

【专利技术属性】
技术研发人员：菅野友久，丹下宏司，
申请(专利权)人：尼得科株式会社，
类型：发明
国别省市：