一种光纤加工设备及自动打纤方法技术

本发明专利技术涉及光纤加工技术领域，具体涉及一种光纤加工设备及自动打纤方法，本发明专利技术通过在活动夹持块上设置打纤部件、锁扣部件和锁止部件，使打纤部件、锁扣部件和锁止部件能够随活动夹持块一同移动，具体地，在一同后退的过程中能够配合限位部件触发锁扣部件，将锁扣部件切换到推出位置状态、解除对打纤部件处于中立位置的锁定状态，使打纤部件能够切换到打纤位置状态实现打纤作业。采用本发明专利技术中的光纤加工设备能够实现打纤自动化，将粘附在夹持面上的废纤打落，避免影响二次夹持切割，工作效率高。工作效率高。工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种光纤加工设备及自动打纤方法


[0001]本专利技术涉及光纤加工
，特别是一种光纤加工设备及自动打纤方法。

技术介绍

[0002]在熔接技术中，需要制备平整度、光洁度高的光纤端面进入熔接过程。光纤端面的制备包括剥覆、清洁和切割这几个环节，保证光纤的对接端面平整、无污染，便于后续熔接。
[0003]在光纤切割的加工过程中，光纤的两端需要由左右两侧的夹持机构分别固定，放置光纤的时候，由于光纤的重力作用，光纤容易出现下垂现象，导致光纤夹持不稳定，从而出现切割角度较大的问题。为得到切割角度小、精度高、稳定性好、光滑整洁且唯一的切割端面，现有技术提出一种采用拉力切割的方式进行光纤端面制备，即，将光纤沿轴向紧绷拉直后在光纤表面垂直刻化出刀口，通过光纤轴向拉力使光纤在刀口处自动断裂，从而完成切割。为实现这种切割方法，夹持装置需提供足够大的夹持力和摩擦力；在完成光纤切割后，由于静电、灰尘粘连等原因，一端的废纤容易粘附在夹持面上，需要人工通过毛刷或者其他清洁方式从夹持面上清除，不利于产品自动化，降低了工作效率，且容易存在因清除不干净而影响光纤切割加工的二次夹持切割等问题，无法满足光纤加工过程中对光纤切割的高性能需求。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于：针对现有技术在光纤切割后废纤容易粘附在夹持面上影响二次夹持切割的问题，提供一种光纤加工设备及自动打纤方法。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为：一种光纤加工设备，包括基座和两个相对设置的夹持块，其中一个夹持块为活动夹持块，所述活动夹持块与所述基座滑动连接，所述活动夹持块上设有：打纤部件，所述打纤部件与所述活动夹持块铰接连接，所述打纤部件能够在打纤位置状态和中立位置状态之间切换；锁扣部件，所述锁扣部件能够切换为推出位置状态和退回位置状态，当所述锁扣部件位于退回位置状态时所述锁扣部件能够将所述打纤部件锁定在中立位置状态，当所述锁扣部件切换为推出位置状态时所述锁扣部件能够解除所述打纤部件处于中立位置上的锁定状态，从而使打纤部件能够切换到打纤位置状态；锁止部件，所述锁止部件设置于所述活动夹持块上，所述锁止部件用于将所述锁扣部件从推出位置状态切换至退回位置状态；还包括限位部件，所述限位部件与所述基座固定连接，所述限位部件能够将所述锁扣部件切换到推出位置状态。
[0006]本专利技术通过在活动夹持块上设置打纤部件、锁扣部件和锁止部件，使打纤部件、锁扣部件和锁止部件能够随活动夹持块一同移动，具体地，在一同后退的过程中能够配合限位部件触发锁扣部件，将锁扣部件切换到推出位置状态、解除对打纤部件处于中立位置的
锁定状态，使打纤部件能够切换到打纤位置状态实现打纤作业。此外，在打纤部件、锁扣部件和锁止部件随活动夹持块一同前进的过程中，限位部件能够逐渐减小对锁扣部件的推力，锁扣部件能够在锁止部件的作用下逐渐恢复到退回位置状态，打纤部件的复位既可通过锁扣部件联动作用复位，也可通过其它外部触发方式复位；采用锁扣部件联动打纤部件进行复位时，锁扣部件与打纤部件可以有直接连接关系，也可以不存在直接连接关系，可通过结构和空间位置上的配合实现联动复位。
[0007]采用上述光纤加工设备能够实现打纤自动化，将粘附在夹持面上的废纤打落，避免影响二次夹持切割，工作效率高。
[0008]优选地，所述打纤部件的转动轴偏心设置且偏向于远离夹持方向的一侧设置。当锁扣部件解除对打纤部件在中立位置上的锁定状态时，打纤部件可直接通过重力作用旋转回落，实现打纤动作。
[0009]优选地，所述打纤部件上靠近夹持方向的一侧设有第一凸出结构，所述第一凸出结构的设置用于支撑光纤，防止光纤下垂影响切割角度。
[0010]优选地，所述打纤部件上远离夹持方向的一侧设有第二凸出结构，所述第二凸出结构与打纤部件本体形成L形凹槽形状，从而用于与所述锁扣部件卡接，实现锁扣部件对打纤部件在中立位置上的状态锁定。
[0011]优选地，所述锁扣部件与所述活动夹持块铰接连接。在打纤部件、锁扣部件和锁止部件随活动夹持块一同后退的过程中，锁扣部件能够在限位部件的推力作用下发生旋转、解除对打纤部件中立位置状态的锁定状态，结构简单、有效。
[0012]优选地，所述打纤部件的转动轴位于所述锁扣部件的转动轴的下方，便于打纤部件前倾自动实现打纤动作。所述打纤部件的后侧边与所述锁扣部件可直接接触，由锁扣部件的旋转直接带动打纤部件发生相应旋转，两者也可不接触设置。
[0013]优选地，所述锁止部件为弹性构件，所述锁止部件用于限位所述锁扣部件，能够自适应锁扣部件在不同位置状态之间的切换。
[0014]优选地，所述弹性构件为扭簧，所述活动夹持块的顶部设有凹槽，所述扭簧设置于所述凹槽内。使用时，扭簧的自由端抵接于锁扣部件靠近夹持方向的侧面上，阻止锁扣部件前倾；当锁扣部件随活动夹持块后退、限位部件触发锁扣部件产生前倾动作时，锁扣部件作用于扭簧产生旋转变形，从而扭簧所产生的反力矩反作用于锁扣部件，在前进过程中随着限位部件对锁扣部件的作用减弱直至完全脱离，扭簧所产生的反力矩能够使锁扣部件复位到退回位置状态。
[0015]作为其它可实施方案，所述弹性构件也可采用拉伸弹簧、压缩弹簧、橡胶带等构件，与锁扣部件固定连接，同样可以结合限位部件的机械方式实现位置切换，结构稳定、可靠。
[0016]优选地，上述光纤加工设备还包括切割机组件，切割机组件用于切割光纤，所述切割机组件的底座相对所述基座滑动设置，所述底座和所述打纤部件的位置对应设置，使得所述底座能够触发所述打纤部件自动切换到中立位置状态，提高光纤切割自动化加工水平。
[0017]本专利技术还提供一种光纤加工设备自动打纤方法，包括以下步骤：采用上述光纤加工设备左右夹持光纤进行切割作业，
在完成切割作业后，驱动活动夹持块后退，在所述活动夹持块后退的过程中，所述活动夹持块上的锁扣部件在限位部件的推力作用下切换到推出位置状态，解除对打纤部件的锁定状态，继而打纤部件切换到打纤位置状态，实现打纤动作；驱动所述活动夹持块前移，在所述活动夹持块前移的过程中，所述锁扣部件逐渐脱离所述限位部件且在锁止部件的拉力作用下恢复到退回位置状态；然后驱动切割机组件前移，直至通过所述切割机组件将所述打纤部件复位至中立位置状态。
[0018]综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：采用本专利技术所提供的光纤加工设备能够实现打纤自动化，将粘附在夹持面上的废纤打落，避免影响二次夹持切割，工作效率高。
附图说明
[0019]图1是实施例1中的一种光纤加工设备的使用状态示意图；图2是实施例1中的光纤加工设备的结构示意图；图3是实施例1中的光纤加工设备另一视角的结构示意图；图4是活动夹持块的后退过程中限位部件触发锁扣部件解锁时的状态示意图；图5是打纤部件进行打纤动作时的状态示意图；图6是锁扣部件与打纤部件处于锁扣状态时的状态示意图。
[0020]图标：1
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活动夹持块；2
‑
打纤部件；21...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光纤加工设备，包括基座（7）和两个相对设置的夹持块，其中一个夹持块为活动夹持块（1），所述活动夹持块（1）与所述基座（7）滑动连接，其特征在于，所述活动夹持块（1）上设有：打纤部件（2），所述打纤部件（2）与所述活动夹持块（1）铰接连接，所述打纤部件（2）能够在打纤位置状态和中立位置状态之间切换；锁扣部件（3），所述锁扣部件（3）能够切换为推出位置状态和退回位置状态，当所述锁扣部件（3）位于退回位置状态时所述锁扣部件（3）能够将所述打纤部件（2）锁定在中立位置状态，当所述锁扣部件（3）切换为推出位置状态时所述锁扣部件（3）能够解除所述打纤部件（2）处于中立位置上的锁定状态；锁止部件（4），所述锁止部件（4）设置于所述活动夹持块（1）上，所述锁止部件（4）用于将所述锁扣部件（3）从推出位置状态切换至退回位置状态；还包括限位部件（5），所述限位部件（5）与所述基座（7）固定连接，所述限位部件（5）能够将所述锁扣部件（3）切换到推出位置状态。2.根据权利要求1所述的一种光纤加工设备，其特征在于，所述打纤部件（2）的转动轴偏心设置且偏向于远离夹持方向的一侧设置。3.根据权利要求1所述的一种光纤加工设备，其特征在于，所述打纤部件（2）上靠近夹持方向的一侧设有第一凸出结构（21）。4.根据权利要求1所述的一种光纤加工设备，其特征在于，所述打纤部件（2）上远离夹持方向的一侧设有第二凸出结构（22），所述第二凸出结构（22）用于与所述锁扣部件（3）卡接。5.根据权利要求1所述的一种光纤加工设备，其特征在于，所述锁扣部件（3）与所述活动夹持块（1）铰接连接。6.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗春晖，
申请(专利权)人：四川灼识科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：