一种管件自动焊接设备制造技术

本发明专利技术公开了一种管件自动焊接设备，本发明专利技术涉及管件焊接技术领域，包括定位机构，设置在支架内侧面的上方位置，所述定位机构的内侧面通过摩擦力连接有直管，外力推动直管至定位机构，所述定位机构对直管进行定位；包括支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有升降组件，所述升降组件的顶部固定连接有带动组件。该管件自动焊接设备，直管的底部与带动组件的内侧面通过摩擦力紧密接触，随后利用升降组件使得带动组件向上移动一定的距离，使得直管的轴线与法兰的轴线共线，滑台带动防过热机构靠近直管，防过热机构对法兰以及直管进行焊接，解决了手动将钢管进行固定导致钢管与法兰存在中心点偏差的问题。心点偏差的问题。心点偏差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种管件自动焊接设备


[0001]本专利技术涉及管件焊接
，具体为一种管件自动焊接设备。

技术介绍

[0002]法兰焊接在管件行业中，尤其是内衬管件行业，管件法兰焊接技术应用广泛，其中有人工焊接和电气自动焊接两种方式，人工焊接的生产设备比较简单，所使用的工具多为自制转管架，自制转管架的缺点是旋转速度很难把控，转管架工艺有两个缺点，首先是因为转速和焊机的配合有误差，所以容易出现焊缝焊接不透彻，导致焊缝内部容易产生气孔，使得法兰与管件的连接存在强度缺陷，导致有些产品的探伤不能达标，并且自制转管架的法兰连接处其实是有中心点偏差的，并且在法兰与管道水平方向的把控上容易出现误差，这类误差一般都在2
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4毫米之间，因此在管件连接时需要增加一个3毫米厚度的软垫，用来调节法兰盘的角度误差，自动焊接技术是近几年新兴起的一项新型技术，这项技术拥有稳定的焊接输出功率，并且设备自带旋转调速配合架，在这两项技术的配合下使的焊接技术有了非常大的进步，产品的质量得到了提升。
[0003]现有的管件自动焊接设备，由于结构设计缺陷，存在手动将钢管进行固定导致钢管与法兰存在中心点偏差，以及焊机的两把焊枪同时工作导致管件过热熔化的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供了一种管件自动焊接设备，解决了上述
技术介绍
中所提到的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种管件自动焊接设备，包括
[0006]底座，所述底座的底部固定连接有支架，所述底座的内侧面滑动连接有滑台；
[0007]定位机构，设置在支架内侧面的上方位置，所述定位机构的内侧面通过摩擦力连接有直管，外力推动直管至定位机构，所述定位机构对直管进行定位；包括支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有升降组件，所述升降组件的顶部固定连接有带动组件，所述直管滚动至带动组件的内侧面，所述升降组件带动直管进行升降，焊接时，所述带动组件通过摩擦力带动直管转动；
[0008]防过热机构，用于对法兰进行夹持，所述防过热机构的底部与滑台的顶部固定连接，所述直管被定位机构夹持后，滑台带动防过热机构靠近直管的端面，使得直管的端面与法兰的内侧面紧密接触。
[0009]优选的，所述支撑板的表面与支架内侧面的上方位置固定连接，所述支撑板的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸输出端的活塞杆固定连接有挡板，外力推动直管，使得直管滚动至带动组件的位置，液压缸的内部输入液压，液压带动挡板向上移动，将其余的管材进行阻隔，防过热机构的内侧面对法兰进行夹持。
[0010]优选的，所述升降组件包括滑动壁，所述滑动壁的底部与支撑板的顶部固定连接，所述滑动壁的内侧面滑动连接有滑缸。
[0011]优选的，所述滑缸表面的下方位置转动连接有剪刀叉结构，所述剪刀叉结构的底部与支撑板的顶部转动连接，所述剪刀叉结构的顶部转动连接有升降板，支撑板对液压缸以及升降组件进行支撑，外力推动直管至转动壁的上方位置，此时，剪刀叉结构处于较低高度，下方位置的转动壁与底座的顶部处于同一平面，直管滚入转动壁的内部，且直管的表面与摩擦辊的表面直接接触。
[0012]优选的，所述带动组件包括连接筒，所述连接筒的底部与升降板的顶部固定连接，所述连接筒的表面固定连接有转动壁，所述转动壁的数量有两个。
[0013]优选的，所述转动壁的表面固定连接有引导片，所述连接筒的内侧面转动连接有摩擦辊，所述摩擦辊的表面通过摩擦力与直管的表面紧密接触。
[0014]优选的，所述防过热机构包括机构壁，所述机构壁的底部与滑台的顶部固定连接，所述机构壁表面的下方位置固定连接有第一焊枪，所述机构壁表面的上方位置固定连接有第二焊枪。
[0015]优选的，所述机构壁的顶部固定连接有带动设备，所述机构壁内侧面的中部位置转动连接有转动组件，所述转动组件的表面固定连接有夹持组件，液压缸带动挡板向上移动，从而对其余直管进行阻碍，直管放置在带动组件的内部，升降组件带动直管进行升降，夹持组件对法兰盘进行夹持。
[0016]优选的，所述转动组件包括转动环，所述转动环的表面与机构壁的内侧面转动连接，所述转动环的表面固定连接有辊体，所述辊体为不锈钢材质制成。
[0017]优选的，所述辊体远离转动环的一端固定连接有套筒，所述套筒表面远离辊体的一侧固定连接有转动齿轮，直管的内侧面穿过法兰盘的内侧面，使得直管与法兰盘的内侧面紧密接触，第二焊枪的输出端延伸至法兰盘的外侧焊接位置，第一焊枪延伸至法兰盘内侧面的焊接位置。
[0018]优选的，所述夹持组件包括夹持壳，所述夹持壳的表面与转动齿轮的表面固定连接，所述夹持壳内侧面的上方位置转动连接有蜗杆，蜗杆外接设备带动其旋转，蜗杆的表面与蜗轮的表面啮合，蜗杆转动使得蜗轮在夹持壳的内侧面转动，蜗轮带动螺旋条盘旋转。
[0019]优选的，所述夹持壳的内侧面转动连接有蜗轮，所述蜗轮的表面固定连接有螺旋条盘，所述夹持壳的内侧面滑动连接有夹持块，所述夹持块的数量有三个。
[0020]本专利技术提供了一种管件自动焊接设备。具备以下有益效果：
[0021]1、该管件自动焊接设备，直管的底部与带动组件的内侧面通过摩擦力紧密接触，随后利用升降组件使得带动组件向上移动一定的距离，使得直管的轴线与法兰的轴线共线，滑台带动防过热机构靠近直管，防过热机构对法兰以及直管进行焊接，解决了手动将钢管进行固定导致钢管与法兰存在中心点偏差的问题。
[0022]2、该管件自动焊接设备，摩擦辊外接设备带动其旋转，滑缸向内滑动使得剪刀叉结构的相合角度减小，升降板被抬高，从而使得直管的轴线与法兰盘的轴线共线，通过控制滑缸的滑动距离对直管的高度进行调节，可以有效避免中心点偏差的问题。
[0023]3、该管件自动焊接设备，滑台带动机构壁靠近直管，直管的表面与法兰盘的内侧面紧密接触，第二焊枪对法兰盘的外侧面进行焊接，第一焊枪延伸至法兰盘的外侧面，转动组件带动法兰盘旋转，两把焊枪距离较远，可有效避免直管以及法兰盘过热熔化，解决了焊机的两把焊枪同时工作导致管件过热熔化的问题。
[0024]4、该管件自动焊接设备，带动设备的输出端与转动齿轮的表面啮合，转动齿轮被带动旋转时，转动环将套筒压制在机构壁的表面，机构壁被带动旋转时，辊体的表面在机构壁的表面滚动，从而使得转动齿轮稳固转动，同时，利用滚动摩擦替代滑动摩擦，使得法兰盘的环缝焊接更加均匀。
[0025]5、该管件自动焊接设备，螺旋条盘的表面设置有平面螺旋条，该平面螺旋条利用升力特性使得夹持块在夹持壳的内侧面滑动，夹持块相互靠近时将法兰盘进行定位夹持，直管与法兰盘紧密接触后，直管的底部与摩擦辊的表面直接接触，摩擦辊被带动旋转时，法兰盘与直管共同旋转，避免只有法兰盘旋转造成焊缝受外力牵拉变形。
附图说明
[0026]图1为本专利技术管件自动焊接设备整体正面的立体图；
[0027]图2为本专利技术管件自动焊接设备整体背面的立体图；
[0028]图3为本专利技术定位机构的结构示意图；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管件自动焊接设备，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的底部固定连接有支架(2)，所述底座(1)的内侧面滑动连接有滑台(3)；定位机构(5)，设置在支架(2)内侧面的上方位置，所述定位机构(5)的内侧面通过摩擦力连接有直管(4)，外力推动直管(4)至定位机构(5)，所述定位机构(5)对直管(4)进行定位；包括支撑板(51)，所述支撑板(51)的顶部固定连接有升降组件(54)，所述升降组件(54)的顶部固定连接有带动组件(55)，所述直管(4)滚动至带动组件(55)的内侧面，所述升降组件(54)带动直管(4)进行升降，焊接时，所述带动组件(55)通过摩擦力带动直管(4)转动；防过热机构(6)，用于对法兰进行夹持，所述防过热机构(6)的底部与滑台(3)的顶部固定连接，所述直管(4)被定位机构(5)夹持后，滑台(3)带动防过热机构(6)靠近直管(4)的端面，使得直管(4)的端面与法兰的内侧面紧密接触。2.根据权利要求1所述的一种管件自动焊接设备，其特征在于：所述支撑板(51)的表面与支架(2)内侧面的上方位置固定连接，所述支撑板(51)的顶部固定连接有液压缸(52)，所述液压缸(52)输出端的活塞杆固定连接有挡板(53)。3.根据权利要求2所述的一种管件自动焊接设备，其特征在于：所述升降组件(54)包括滑动壁(541)，所述滑动壁(541)的底部与支撑板(51)的顶部固定连接，所述滑动壁(541)的内侧面滑动连接有滑缸(542)。4.根据权利要求3所述的一种管件自动焊接设备，其特征在于：所述滑缸(542)表面的下方位置转动连接有剪刀叉结构(543)，所述剪刀叉结构(543)的底部与支撑板(51)的顶部转动连接，所述剪刀叉结构(543)的顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：王势军，刘艳春，王倩，
申请(专利权)人：沧州恒泰泽远防腐管道有限公司，
类型：发明
国别省市：