本申请涉及一种压力管道支撑装置，涉及压力管道安装的技术领域，其包括底座和设置在底座下的移动轮，所述底座上设置有若干个支撑件，所述支撑件的顶端设置有调节座，所述调节座上设置有半圆柱，所述半圆柱上设置有承接座，所述承接座滑移设置在半圆柱上；所述半圆柱上固定设置有第一蜗轮，所述承接座的底端转动设置有第一蜗杆，所述第一蜗杆与第一蜗轮之间相互啮合；所述承接座上设置有夹持件，所述夹持件用于对管道夹持固定。本申请具有提高对倾斜压力管道安装布置时的支撑效果，增强装置适用范围的优势。适用范围的优势。适用范围的优势。
【技术实现步骤摘要】
一种压力管道支撑装置
[0001]本申请涉及压力管道安装的
，尤其是涉及一种压力管道支撑装置。
技术介绍
[0002]目前，压力管道是指所有承受内压或外压的管道，无论其管内介质如何。压力管道是管道中的一部分，管道是用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制和制止流体流动的，由管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门、其他组成件或受压部件和支承件组成的装配总成。
[0003]相关技术中设计的压力管道支撑装置，大多包括底座、液压缸和承托座，液压缸固定设置在底座上，承托座固定设置在液压缸的活塞杆上；在对压力管道安装布置上，通过将管道放置在承托座上，然后移动底座，利用液压缸调节承托座的高度，以对管道在不同高度上进行安装布置。
[0004]针对上述中的相关技术，承托座大多水平设置，然而管道在布置安装时存在倾斜安装的情况，当需要对倾斜的压力管道支撑安装时，相关技术中的支撑装置无法起到良好的支撑效果，适用范围有限，因此有待改善。
技术实现思路
[0005]本申请的目的是提供一种压力管道支撑装置，具有提高对倾斜压力管道安装布置时的支撑效果，增强装置适用范围的优势。
[0006]本申请提供的一种压力管道支撑装置采用如下的技术方案：一种压力管道支撑装置，包括底座和设置在底座下的移动轮，所述底座上设置有若干个支撑件，所述支撑件的顶端设置有调节座，所述调节座上设置有半圆柱，所述半圆柱上设置有承接座，所述承接座滑移设置在半圆柱上；所述半圆柱上固定设置有第一蜗轮，所述承接座的底端转动设置有第一蜗杆，所述第一蜗杆与第一蜗轮之间相互啮合；所述承接座上设置有夹持件，所述夹持件用于对管道夹持固定。
[0007]通过采用上述技术方案，在对管道安装布置时，将管道放置在承接座上，并利用夹持件对管道夹持固定，此时支撑件对调节座上的管道进行支撑，需要改变管道的倾斜角度时，通过转动第一蜗杆，第一蜗杆与第一蜗轮相抵，由于半圆柱固定设置在调节座上，第一蜗杆转动时，第一蜗杆会在第一蜗轮上沿第一蜗轮的圆周方向滑移，进而带动承接座在半圆柱上沿半圆柱的圆周方向滑移，改变承接座与调节座之间的倾斜角度，进而使承接座上的管道倾斜，并且第一蜗轮与第一蜗杆之间可以快速锁止，对承接座以及管道倾斜后快速固定，在安装布置管道时，承接座可以对管道进行良好的支撑，提高了对倾斜压力管道安装布置时的支撑效果，增强了装置的适用范围。
[0008]可选的，所述半圆柱的端壁上设置有刻度线，所述承接座上设置有与半圆柱相对应的指针。
[0009]通过采用上述技术方案，当驱动承接座在半圆柱上沿半圆柱的圆周方向滑移时，
指针随承接座一同滑移，可以通过观察指针在刻度线上的位置，方便对承接座以及管道的倾斜角度进行精确控制。
[0010]可选的，所述调节座上还设置有一组气弹簧，所述气弹簧远离调节座方向的一端设置有弧形板，所述弧形板与气弹簧之间相互铰接。
[0011]通过采用上述技术方案，当利用承接座对管道支撑时，管道也可以与弧形板表面相抵，气弹簧收缩，同时弧形板可以与气弹簧端壁之间转动，气弹簧可以对不同倾斜角度的管道进行支撑，两个气弹簧同时在承接座的两端对管道进行支撑，进一步提高了管道倾斜设置在调节座上时的稳定性。
[0012]可选的，所述承接座上开设有供管道插设的承接槽，所述夹持件包括夹持板、扭簧和导向轮，所述夹持板与承接槽内壁之间相互铰接，所述夹持板对称设置有两个，所述扭簧设置在夹持板与承接槽的转动连接处，所述导向轮转动设置在夹持板的相对面上。
[0013]通过采用上述技术方案，在对管道进行安装布置上，将管道插设至承接座上两个夹持板之间，管道外壁先与导向轮相抵，导向轮转动，管道先被插设至两个夹持板之间，导向轮可以起到导向作用，然后将管道插设至承接槽内，承接槽可以对管道限位，同时扭簧驱使两个夹持板相向运动，两个夹持板与管道外壁相抵，从而将管道夹持固定在承接槽内。
[0014]可选的，所述支撑件至少设置有3个，所述支撑件包括支撑杆和升降杆，所述支撑杆的底端通过万向球与底座的上表面相互铰接，所述支撑杆的顶端开设有供升降杆插设的升降槽，所述升降杆滑移设置在升降槽内；所述调节座的下表面上滑移设置有若干个滑移座，所述滑移座的数量与支撑件之间相互对应，所述升降杆的顶端通过万向球与滑移座之间相互铰接；所述支撑杆和升降杆之间设置的升降组件，所述升降组件用于驱动升降杆在升降槽内滑移并对升降杆的高度进行固定。
[0015]通过采用上述技术方案，在移动底座安装布置管道时，安装环境存在地面不平的情况，此时底座会发生倾斜，影响管道布置时的精确度，此时通过升降组件带动升降杆在升降槽内滑移，升降杆滑移时，支撑杆的底端与底座的上表面转动，而升降杆的顶端与调节座的下表面转动，从而调节支撑件的长度，支撑件的高度发生变化时滑移座会在调节座的下表面上滑移，实现对各个支撑件长度调节的作用，从而方便调节支撑件顶端调节座的水平度，将调节座在任何环境下调节至水平状态，方便装置能够适应不同的施工环境，有利于提高对管道安装布置时的精确度和稳定性。
[0016]可选的，所述升降组件包括齿条、安装板、第二蜗轮和第二蜗杆，所述齿条一体设置在升降杆上，所述安装板在支撑杆的外壁上对称设置有两个，所述第二蜗轮转动设置在安装板之间，所述第二蜗轮贯穿支撑杆与齿条相互啮合，所述第二蜗杆转动设置在安装板之间，所述第二蜗杆和第二蜗轮之间相互啮合。
[0017]通过采用上述技术方案，需要利用升降组件调节支撑件的高度以改变调节座的水平度或者高度时，转动第二蜗杆，第二蜗杆与第二蜗轮相抵，带动第二蜗轮在两个安装板之间转动，第二蜗轮再与齿条相抵，齿条受力带动升降杆在升降槽内滑移，而第二蜗轮与第二蜗杆之间可以快速锁止，对升降杆在升降槽内的位置快速固定，从而调节了支撑件的长度，以改变调节座的水平度或高度，操作方便快捷。
[0018]可选的，所述调节座上设置有水平仪。
[0019]通过采用上述技术方案，在使用升降组件改变调节座的水平度时，可以观察水平
仪来观察调节座的水平状态，方便调节。
[0020]可选的，所述调节座包括安装座和旋转座，所述安装座与支撑件之间相互连接，所述旋转座转动设置在安装座上，所述半圆柱设置在旋转座上，所述旋转座与安装座之间设置有旋转组件，所述旋转组件用于驱动旋转座在安装座上转动并对旋转座固定。
[0021]通过采用上述技术方案，在对管道安装布置时，如果需要改变管道的安装方向，通过旋转组件驱动旋转座在安装座上转动，旋转座在转动后带动半圆柱上的承接座转动，从而无需频繁的移动底座即可改变承接座的方向，方便在不同施工环境下对管道安装布置，提高操作的便捷性。
[0022]可选的，所述旋转组件包括第三蜗轮和第三蜗杆，所述第三蜗轮设置在旋转座的侧壁上，所述第三蜗杆转动设置在安装座上，所述第三蜗杆与第三蜗轮之间相互啮合。
[0023]通过采用上述技术方案，需要改变承接座的方向时，转动第三蜗杆，第三蜗杆与第三蜗轮相抵，进而带动旋转座在安本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压力管道支撑装置，包括底座（1）和设置在底座（1）下的移动轮（11），其特征在于，所述底座（1）上设置有若干个支撑件（2），所述支撑件（2）的顶端设置有调节座（3），所述调节座（3）上设置有半圆柱（4），所述半圆柱（4）上设置有承接座（5），所述承接座（5）滑移设置在半圆柱（4）上；所述半圆柱（4）上固定设置有第一蜗轮（41），所述承接座（5）的底端转动设置有第一蜗杆（51），所述第一蜗杆（51）与第一蜗轮（41）之间相互啮合；所述承接座（5）上设置有夹持件（6），所述夹持件（6）用于对管道夹持固定。2.根据权利要求1所述的一种压力管道支撑装置，其特征在于，所述半圆柱（4）的端壁上设置有刻度线（42），所述承接座（5）上设置有与半圆柱（4）相对应的指针（52）。3.根据权利要求1所述的一种压力管道支撑装置，其特征在于，所述调节座（3）上还设置有一组气弹簧（7），所述气弹簧（7）远离调节座（3）方向的一端设置有弧形板（71），所述弧形板（71）与气弹簧（7）之间相互铰接。4.根据权利要求1所述的一种压力管道支撑装置，其特征在于，所述承接座（5）上开设有供管道插设的承接槽（53），所述夹持件（6）包括夹持板（61）、扭簧和导向轮（62），所述夹持板（61）与承接槽（53）内壁之间相互铰接，所述夹持板（61）对称设置有两个，所述扭簧设置在夹持板（61）与承接槽（53）的转动连接处，所述导向轮（62）转动设置在夹持板（61）的相对面上。5.根据权利要求1所述的一种压力管道支撑装置，其特征在于，所述支撑件（2）至少设置有3个，所述支撑件（2）包括支撑杆（21）和升降杆（22），所述支撑杆（21）的底端通过万向球与底座（1）的上表面相互铰接，所述支撑杆（21）的顶端开设有供升降杆（22）插设的升降槽（221），所述升降杆（22）滑移设置在升降槽（221）内；...
【专利技术属性】
技术研发人员：金春峰，陆小新，于冰，陈卫卫，殷志祥，李理，王浩，
申请(专利权)人：速维工程技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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