本申请公开了一种高温气冷堆主控室通风切换的仿真系统和电子设备，所述系统包括高温气冷堆主控室通风系统模块，用于展示不同工况下的通风系统流程；逻辑控制模块，用于展示所述高温气冷堆主控室通风系统模块正常通风与事故通风之间的切换逻辑，以及用于根据仿真输入数据获得相关控制指令以调整所述高温气冷堆主控室通风系统模块中各组件的运行状态从而实现正常通风与事故通风之间的切换仿真；其中，所述高温气冷堆主控室通风系统模块和所述逻辑控制模块为在仿真平台上预先搭建的可视化模型。通过本发明专利技术实现主控室正常和事故通风手自动切换的仿真模拟，完善模拟机培训场景，提高了操纵人员故障诊断和处理异常工况的能力。力。力。
【技术实现步骤摘要】
一种高温气冷堆主控室通风切换的仿真系统和电子设备
[0001]本申请涉及仿真
，特别是一种高温气冷堆主控室通风切换的仿真系统和电子设备。
技术介绍
[0002]高温气冷堆主控制室通风系统是主控室综合体的通风系统，该系统必须保持主控室及各设备房间内的温度和湿度在所规定的限值内以满足设备运行和人员长期停留的要求，并在厂区受到污染的情况下保证操纵人员的可居留性条件。
[0003]主控制室通风控制系统实现的主要功能包括：
[0004](1)正常通风运行期间，向高温气冷堆主控制室通风系统发送正常通风机组的启/停控制信号，以及正常通风机组中备用设备的切换控制信号；
[0005](2)事故工况下，向高温气冷堆主控制室通风系统发送过滤机组的启/停控制信号，以及相关隔离阀的打开/关闭控制信号，实现正常通风向事故通风的切换。
[0006]在反应堆正常运行和常规停堆(非放射性事故发生)时，高温气冷堆主控制室通风系统均连续运行，室外新风与室内回风混合后送入各房间。依靠回风管道上的温度和湿度传感器反馈的信号调整房间内的温湿度。当放射性监测系统探测到现场受污染时，关闭正常新风管路上的电动隔离阀，打开应急管路上的电动隔离阀，应急净化机组启动，经过净化的空气再通过组合空调机组的处理后进入房间。
[0007]由于主控制室通风控制系统关乎安全且控制原理复杂，因此需要对操作人员进行严格的培训，从而提高操作人员处理异常工况的能力。目前，尚没有能够直观高效实现上述目的的方法。
技术实现思路
[0008]本申请实施例提供一种高温气冷堆主控室通风切换的仿真系统和电子设备，以至少解决目前尚无法直观高效地对操纵人员进行高温气冷堆主控室通风切换培训的问题。
[0009]本申请的第一个方面，提供一种高温气冷堆主控室通风切换的仿真系统，包括：
[0010]高温气冷堆主控室通风系统模块，用于展示不同工况下的通风系统流程；
[0011]逻辑控制模块，用于展示所述高温气冷堆主控室通风系统模块正常通风与事故通风之间的切换逻辑，以及用于根据仿真输入数据获得相关控制指令以调整所述高温气冷堆主控室通风系统模块中各组件的运行状态从而实现正常通风与事故通风之间的切换仿真；
[0012]其中，所述高温气冷堆主控室通风系统模块和所述逻辑控制模块为在仿真平台上预先搭建的可视化模型。
[0013]进一步的，所述逻辑控制模块包括输入模块、逻辑运算模块和输出模块；其中，所述输入模块的输入为所述仿真输入数据，所述输入模块的输出作为判断通风切换的条件传递至所述逻辑运算模块、并通过所述输出模块输出所述控制指令；所述逻辑控制模块采用逻辑接线的方式在所述输入模块、逻辑运算模块和输出模块之间进行数据传递。
[0014]进一步的，所述输入模块包括至少一个与通风切换相关的环境因素模块，所述环境因素模块用于根据采集到的模拟实测数据作为所述输入模块的输入，并获得与所述环境因素相关的信号作为所述输入模块的输出。
[0015]进一步的，所述环境因素模块包括辐射剂量模块和烟雾模块；其中，所述辐射剂量模块用于提供与辐射剂量相关的第一信号作为所述输入模块的输出，所述烟雾模块用于提供与烟雾浓度相关的第二信号作为所述输入模块的输出。
[0016]进一步的，所述环境因素模块包括仪表模块和限值比较模块；其中，所述仪表模块用于采集模拟实测数据并传递至所述限值比较模块作为所述限值比较模块的输入，所述限值比较模块用于比较所述限值比较模块的输入与预设的限值，并当所述限值比较模块的输入大于等于所述限值时输出高平信号，当所述限值比较模块的输入小于所述限值时输出低平信号。
[0017]进一步的，所述环境因素模块包括多个所述限值比较模块和统计判断模块，多个所述限值比较模块的输出信号传递至所述统计判断模块，所述统计判断模块根据接收到的所述输出信号统计高低电平数量并输出与所述环境因素相关的信号。
[0018]进一步的，所述模拟实测数据通过设置仪表模块的故障漂表功能获得。
[0019]进一步的，所述输入模块还包括手动切换模块，所述手动切换模块通过接口与所述手动通风切换开关连接而获得手动通风切换开关信号，所述手动通风切换开关信号作为所述输入模块的输入，所述输入模块根据手动通风切换开关信号获得代表手动切换因素的第三信号作为所述输入模块的输出，其中，所述手动通风切换开关信号是由预设于操作盘台上的手动通风切换开关被手动操作后产生的。
[0020]进一步的，所述高温气冷堆主控室通风系统模块中各组件不同的运行状态呈现不同的可视化方式。
[0021]进一步的，所述高温气冷堆主控室通风系统模块中的至少部分组件为可手动操作改变运行状态。
[0022]本申请的第二个方面，提供一种电子设备，包括存储器、处理器和显示器，所述存储器中存储有计算机程序，所述计算机程序用于被所述处理器处理时运行本申请第一个方面所述的系统并在所述显示器上显示所述高温气冷堆主控室通风系统模块和所述逻辑控制模块。
[0023]有益效果：
[0024]本专利技术基于高温气冷堆主控室通风控制系统的功能和控制原理，实现主控室正常和事故通风手自动切换的仿真模拟，完善模拟机培训场景，提高了操纵人员故障诊断和处理异常工况的能力。本模拟仿真系统和逻辑搭建简洁、有效，可实现系统模型、人机界面和软硬件的良好兼容。
附图说明
[0025]构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0026]图1是根据本申请实施例中高温气冷堆主控室通风系统模块在正常运行工况下主控室正常通风系统流程图；
[0027]图2是根据本申请实施例的高温气冷堆主控室通风系统模块在正常运行工况下主控室事故通风系统流程图；
[0028]图3是根据本申请实施例的高温气冷堆主控室通风系统模块在事故工况下主控室正常通风系统流程图；
[0029]图4是根据本申请实施例的高温气冷堆主控室通风系统模块在事故工况下主控室事故通风系统流程图；
[0030]图5是根据本申请实施例的正常通风切换至事故通风系统逻辑图；
[0031]图6是根据本申请实施例的事故通风切换至正常通风系统逻辑图；
[0032]图7是根据本申请实施例的主控室辐射剂量高测量仪表限值比较逻辑图；
[0033]图8是根据本申请实施例的主控室辐射剂量高信号产生逻辑图；
[0034]图9是根据本申请实施例的事故通风的触发逻辑图；
[0035]图10是根据本申请实施例的事故通风的启动逻辑图；
[0036]图11是根据本申请实施例的主控室正常通风和事故通风手动切换按钮；
[0037]图12是根据本申请实施例的盘台手动切换至事故通风逻辑图；
[0038]图13是根据本申请实施例的盘台手动切换至正常通风逻辑图；
[0039]图14是根据本申请实施例的故障插入本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高温气冷堆主控室通风切换的仿真系统，其特征在于，包括：高温气冷堆主控室通风系统模块，用于展示不同工况下的通风系统流程；逻辑控制模块，用于展示所述高温气冷堆主控室通风系统模块正常通风与事故通风之间的切换逻辑，以及用于根据仿真输入数据获得相关控制指令以调整所述高温气冷堆主控室通风系统模块中各组件的运行状态从而实现正常通风与事故通风之间的切换仿真；其中，所述高温气冷堆主控室通风系统模块和所述逻辑控制模块为在仿真平台上预先搭建的可视化模型。2.根据权利要求2所述的系统，其特征在于：所述逻辑控制模块包括输入模块、逻辑运算模块和输出模块；其中，所述输入模块的输入为所述仿真输入数据，所述输入模块的输出作为判断通风切换的条件传递至所述逻辑运算模块、并通过所述输出模块输出所述控制指令；所述逻辑控制模块采用逻辑接线的方式在所述输入模块、逻辑运算模块和输出模块之间进行数据传递。3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于：所述输入模块包括至少一个与通风切换相关的环境因素模块，所述环境因素模块用于根据采集到的模拟实测数据作为所述输入模块的输入，并获得与所述环境因素相关的信号作为所述输入模块的输出。4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于：所述环境因素模块包括辐射剂量模块和烟雾模块；其中，所述辐射剂量模块用于提供与辐射剂量相关的第一信号作为所述输入模块的输出，所述烟雾模块用于提供与烟雾浓度相关的第二信号作为所述输入模块的输出。5.根据权利要求3所述的系统，其特征在于：所述环境因素模块包括仪表模块和限值比较模块；其中，所述仪表模块用于采集模拟实测数据并传递至所述限值比较模块作为所述限值比较模块的输入，所述限值比较模块用于比较所述限值比较模块的输入与预...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜磊，王丹华，张中淑，常重喜，杨毅刚，冯静阁，
申请(专利权)人：华能山东石岛湾核电有限公司，
类型：发明
国别省市：
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