一种冲压端子模具制造技术

本发明专利技术公开了一种冲压端子模具设置了吸尘机构，通过强力吸尘器和吸尘管道的设置能够将冲压过后产生的残留物吸附掉，进而做到清洁冲压机构和端子，提升了端子的清洁度，使得冲压更加精准高效。另外，反向冲切刀可以将吸附在冲压孔内部的残留物进行反向刮裁，然后经吸尘管道排出装置。与此同时，该装置增设了视觉传感器，可以再冲压前、冲压后都能检测到冲压参数，如尺寸、位置等，避免因为料带位置不符合标准而造成的冲压失败，从而提升冲压准确率，减少了料带的浪费。除此之外，本装置为自动冲压装置，由控制器控制冲压过程的开始及停止，大大节省了人力，很大程度上提升经济效益及该装置的通用性。装置的通用性。装置的通用性。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压端子模具


[0001]本专利技术属于端子加工模具
，更具体地说，涉及一种冲压端子模具。

技术介绍

[0002]冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料金属或非金属加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，俗称冷冲模。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
[0003]现有的冲压端子模具只做到了冲压，不能在冲压前就检测料带的规格是否符合标准，从而会将不符合标准的料带也进行冲压，增加了废料率的同时浪费资源，不利于环境保护。同时，降低了经济效益和冲压的效率，增加工作人员的操作量，提升生产成本。除此之外，现有的冲压模具不能将冲压产生的残留物进行处理，导致残留物侵蚀端子，造成端子的损坏，从而提升了冲压端子的失败率，降低了经济效益。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供了一种冲压端子模具及使用方法解决上述提到的技术问题，具体采用如下的技术方案：
[0005]一种冲压端子模具，包括上模座和下模座，上模座的四个拐角处设置有导套；下模座的四个拐角处设置有与导套配合的导柱；上模座的下端面连接有上垫板；上垫板的下端面连接有上模板；上模板的下方设置有脱料板；上模板的两端固定有导位杆；脱料板的两端形成有用于供导位杆穿过的导孔；导位杆的下端伸出导孔；脱料板的下端面形成有两个限位槽；上垫板内部贯穿设置有两个带肩螺杆；两个带肩螺杆位于两个导位杆之间；带肩螺杆贯穿上模板；带肩螺杆的一端固定至上模座的内部；带肩螺杆的另一端滑动连接至脱料板；带肩螺杆的外侧套设有缓冲弹簧；两个带肩螺杆之间设置有强力吸尘器；强力吸尘器固定至上模板的顶部；强力吸尘器的下端连接有吸尘通道；吸尘通道的内部设置有冲压杆；脱料板上形成有冲压孔；冲压杆贯穿吸尘通道并通过冲压孔贯穿脱料板；冲压杆的冲压面的上方设置有摩擦力检测传感器；冲压杆在摩擦力检测传感器的上方设置有反向冲切刀；反向冲切刀和吸尘通道的端部之间形成有用于供残料进入吸尘通道的入口；脱料板的下端面嵌套设有视觉传感器；视觉传感器的下端面与脱料板的下端面平行；下模座的上方连接有下垫板；下垫板的上方连接有下模板；下模板的两端形成有两个与导位杆配合的导位槽；下模板的位于两个导位槽之间的部分相对形成有通孔；通孔的下方连通有安装槽；通孔内贯穿设置有与限位槽配合的限位杆；安装槽内安装有气缸；气缸的活塞杆连接至限位杆的下端面；下模板的位于两个通孔之间的部分形成有与冲压杆配合的冲压槽；冲压槽的下方通向下垫板；下模板在冲压槽的上方设置有用于放置料台的冲压台；上模座的上方固定有控制器；摩擦力检测传感器、视觉传感器、强力吸尘器和气缸均与控制器电连接。
[0006]作为本专利技术的一种优选技术方案，导孔的内圈安装有橡胶套。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，冲压台位于两个限位杆之间。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，脱料板的上端面形成有两个螺纹孔；带肩螺杆的远离上模板的一端旋入螺纹孔，固定至脱料板。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，活塞杆通向限位槽。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，限位槽的内壁和顶部上设置有橡胶垫。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，冲压台的上表面涂设有防滑层。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，反向冲切刀为楔形刀片。
[0013]作为本专利技术的操作方法，(1)视觉传感器在冲压之前监测料带的尺寸、位置，如果料带的尺寸、位置不符合冲压条件，视觉传感器会传递信号至控制器，控制器会控制气缸延长活塞杆，活塞杆带动限位杆抵触限位槽，从而控制冲压杆不对料带进行冲压；(2)当视觉传感器监测到料带符合冲压条件时，上模座向下移动带动冲压杆进行冲压，冲压结束后，摩擦力检测传感器会检测冲压面的光滑程度，若检测数值大于预设值，摩擦力检测传感器传递信号到控制器，控制器驱动强力吸尘器吸附残留物，并驱动上模座进行二次冲压，若冲压面冲压不完全，冲压孔内壁上有残留，反向冲切刀对残留物进行刮裁，残留物落在反向冲切刀的楔形底部，由强力吸尘器吸出。
[0014]本专利技术的有益之处在于所提供的一种冲压端子模具设置了吸尘机构，通过强力吸尘器和吸尘管道的设置能够将冲压过后产生的残留物吸附掉，进而做到清洁冲压机构和端子，提升了端子的清洁度，使得冲压更加精准高效。另外，反向冲切刀可以将吸附在冲压孔内部的残留物进行反向刮裁，然后经吸尘管道排出装置。与此同时，该装置增设了视觉传感器，可以再冲压前、冲压后都能检测到冲压参数，如尺寸、位置等，避免因为料带位置不符合标准而造成的冲压失败，从而提升冲压准确率，减少了料带的浪费。除此之外，本装置为自动冲压装置，由控制器控制冲压过程的开始及停止，大大节省了人力，很大程度上提升经济效益及该装置的通用性。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本申请涉及的一种冲压端子模具的示意图。
[0017]一种冲压端子模具10，上模座11，下模座12，导套13，导柱14，上垫板15，下垫板16，上模板17，下模板18，导位槽181，通孔182，冲压槽183，脱料板19，导孔191，限位槽192，冲压孔193，螺纹孔(未示出)，导位杆20，带肩螺杆21，缓冲弹簧22，强力吸尘器23，吸尘通道24，冲压杆25，冲压面251，摩擦力检测传感器252，反向冲切刀253，视觉传感器26，安装槽27，限位杆28，气缸29，冲压台30，橡胶套(未示出)，橡胶垫(未示出)，控制器31。
具体实施方式
[0018]下面详细描述本专利技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0019]在本专利技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0020]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲压端子模具，包括上模座和下模座，其特征在于：所述上模座的四个拐角处设置有导套；所述下模座的四个拐角处设置有与所述导套配合的导柱；所述上模座的下端面连接有上垫板；所述上垫板的下端面连接有上模板；所述上模板的下方设置有脱料板；所述上模板的两端固定有导位杆；所述脱料板的两端形成有用于供所述导位杆穿过的导孔；所述导位杆的下端伸出所述导孔；所述脱料板的下端面形成有两个限位槽；所述上垫板内部贯穿设置有两个带肩螺杆；两个所述带肩螺杆位于两个所述导位杆之间；所述带肩螺杆贯穿所述上模板；所述带肩螺杆的一端固定至所述上模座的内部；所述带肩螺杆的另一端滑动连接至所述脱料板；所述带肩螺杆的外侧套设有缓冲弹簧；两个所述带肩螺杆之间设置有强力吸尘器；所述强力吸尘器固定至所述上模板的顶部；所述强力吸尘器的下端连接有吸尘通道；所述吸尘通道的内部设置有冲压杆；所述脱料板上形成有冲压孔；所述冲压杆贯穿所述吸尘通道并通过所述冲压孔贯穿所述脱料板；所述冲压杆的冲压面的上方设置有摩擦力检测传感器；所述冲压杆在所述摩擦力检测传感器的上方设置有反向冲切刀；所述反向冲切刀和所述吸尘通道的端部之间形成有用于供残料进入所述吸尘通道的入口；所述脱料板的下端面嵌套设有视觉传感器；所述视觉传感器的下端面与所述脱料板的下端面平行；所述下模座的上方连接有下垫板；所述下垫板的上方连接有下模板；所述下模板的两端形成有两个与所述导位杆配合的导位槽；所述下模板的位于两个所述导位槽之间的部分相对形成有通孔；所述通孔的下方连通有安装槽；所述通孔内贯穿设置有与所述限位槽配合的限位杆；所述安装槽内安装有气缸；所述气缸的活塞杆连接至所述限位杆的下端面；所述下模板的位于两个所述通孔之间的部分形成有与所述冲压杆配合的冲压槽；所述冲压槽的下方通向所述下垫板；所述下模板在所述冲压槽的上方设置有用于放置料台的冲压台；所述上模...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱峰，
申请(专利权)人：浙江乘屹电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：