一种应用于悬浮态陶瓷干法造粒工艺的撒料装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于撒料装置技术领域，尤其涉及一种应用于悬浮态陶瓷干法造粒工艺的撒料装置，所述应用于悬浮态陶瓷干法造粒工艺的撒料装置包括壳体，所述壳体顶部设有分层撒料锥，所述分层撒料锥包括至少两层的垂直分布的导流叶片，每层所述导流叶片与传动套管固定，并通过传动套管被传动系统驱动沿其中轴线转动，所述导流叶片与其外侧的分料锥连接，分料锥为开口向下的喇叭口状，所述导流叶片和分料锥的直径自上而下逐级缩小。本发明专利技术提供一种应用于悬浮态陶瓷干法造粒工艺的撒料装置。浮态陶瓷干法造粒工艺的撒料装置。浮态陶瓷干法造粒工艺的撒料装置。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于悬浮态陶瓷干法造粒工艺的撒料装置


[0001]本专利技术属于撒料装置
，尤其涉及一种应用于悬浮态陶瓷干法造粒工艺的撒料装置。

技术介绍

[0002]现有技术：
[0003]陶瓷造粒工艺目前依旧以传统湿法工艺为主，即陶瓷原料经湿法球磨研磨后形成含水量约为40％的陶瓷浆料，并由喷枪喷入喷雾干燥塔内部，同时，在喷雾干燥塔内部通有约300℃
‑
400℃的热风，用于对陶瓷浆料液滴进行烘干，使浆料液滴变成含水量约7％
‑
8％的陶瓷粉料料粒。
[0004]由于传统湿法造粒工艺存在能耗高、排放高的缺陷，所以，陶瓷干法造粒工艺技术应运而生，与传统湿法工艺相比，陶瓷干法造粒工艺有着节能、减排的巨大优势，据统计：干法工艺较湿法工艺燃料消耗减少约70％；节水约70％；CO2、SO
X
、NO
X
排放减少约65～70％。
[0005]悬浮态陶瓷干法造粒工艺已经成为未来陶瓷行业的发展趋势，其中，干法造粒工艺中的喷雾润湿环节是整个干法造粒工艺系统中的核心环节之一，该环节中，原料粉末喷撒区域的形态以及分布区域均匀程度，会直接影响原料粉末与雾化水滴结合润湿的效果，以至于影响后面成品料粒的质量。
[0006]但本申请专利技术人发现上述现有技术至少存在如下技术问题：
[0007]在以往的设计中，对原料粉末的喷撒主要依靠高压喷嘴完成，在悬浮润湿筒体四周布置若干高压喷嘴，对筒体内部进行原料粉末的喷撒，这种设计的缺陷在于，对原料粉末喷撒的范围、弥散区域的形状和原料粉磨分布的均匀性不可控，造成润湿效果不均匀，对后期造粒的质量产生不良的影响。
[0008]解决上述技术问题的难度和意义：
[0009]因此，基于这些问题，提供一种应用于悬浮态陶瓷干法造粒工艺的撒料装置具有重要的现实意义。

技术实现思路

[0010]本申请目的在于为解决现有技术中技术问题而提供一种应用于悬浮态陶瓷干法造粒工艺的撒料装置。
[0011]本申请实施例为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：
[0012]一种应用于悬浮态陶瓷干法造粒工艺的撒料装置，所述应用于悬浮态陶瓷干法造粒工艺的撒料装置包括壳体，所述壳体顶部设有分层撒料锥，所述分层撒料锥包括至少两层的垂直分布的导流叶片，每层所述导流叶片与传动套管固定，并通过传动套管被传动系统驱动沿其中轴线转动，所述导流叶片与其外侧的分料锥连接，分料锥为开口向下的喇叭口状，所述导流叶片和分料锥的直径自上而下逐级缩小。
[0013]分层撒料锥设置三层分料锥，分料锥的尺寸自上而下逐级缩小，使物料能够逐级、
分层次的均匀弥散，避免物料抛撒过程中形成局部大量物料集中、团聚的现象。每层分料锥设置导流叶片，分料锥上的导流叶片在旋转时会产生微负压，从而加速粉料进入本层分料锥的速度，从而使撒料的过程快速、高效的进行。
[0014]本申请实施例还可以采用以下技术方案：
[0015]在上述应用于悬浮态陶瓷干法造粒工艺的撒料装置中，进一步的，所述导流叶片和分料锥均为三层。
[0016]在上述应用于悬浮态陶瓷干法造粒工艺的撒料装置中，进一步的，所述导流叶片每层均呈圆周360
°
均匀分布，每层叶片数量为10～18片，若设俯视电机旋向为逆时针，叶片与水平面夹角为左倾50
°
～60
°
。
[0017]在上述应用于悬浮态陶瓷干法造粒工艺的撒料装置中，进一步的，所述传动系统包括变频调速电机，所述变频调速电机的输出轴通过联轴器与传动轴连接，所述传动轴与传动套管固定。
[0018]在上述应用于悬浮态陶瓷干法造粒工艺的撒料装置中，进一步的，所述传动轴两端被深沟球轴承和双列角接触球轴承支撑，所述深沟球轴承和双列角接触球轴承之间设有间隔套；所述变频调速电机安装在电机底座上，电机底座固定在壳体上。
[0019]在上述应用于悬浮态陶瓷干法造粒工艺的撒料装置中，进一步的，所述撒料装置还包括密封系统，所述密封系统包括安装在轴承座两端的上密封法兰和下密封法兰，所述上密封法兰与传动轴之间通过上部骨架尘封密封，所述下密封法兰与传动轴之间通过下部骨架尘封和毛毡密封密封。
[0020]在上述应用于悬浮态陶瓷干法造粒工艺的撒料装置中，进一步的，所述壳体进料口处设有分料导板，分料导板夹角50
°
～60
°
，与壳体焊接连接。
[0021]采用分料导板结构可以实现对气力输送来的原料进行快速分流。物料进入壳体后，在分料导板的作用下，在壳体内部实现迅速分流。
[0022]在上述应用于悬浮态陶瓷干法造粒工艺的撒料装置中，进一步的，所述壳体为流线型，壳体前端配合进料管道设为梯形变径，后端为半圆形，保证壳体没有死角区域。
[0023]壳体采用流线型、无死角的轮廓设计，避免形成死料区的同时，使物料迅速的、均匀的充满壳体内部。
[0024]本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下有益效果：
[0025]1、本专利技术主要应用于悬浮态陶瓷干法造粒工艺中的悬浮润湿环节，可以实现对陶瓷原料粉末均匀喷撒，在润湿塔中形成规则的圆锥形弥散区域，与下方雾化装置向上喷射形成的圆锥形雾化区域充分、均匀的融合，使陶瓷原料粉末颗粒得到最佳的润湿效果，保证后期的造粒质量。
附图说明
[0026]以下将结合附图来对本申请实施例的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本申请范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。
[0027]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0028]图2为本专利技术传动系统和密封系统结构示意图；
[0029]图3为物料在分料导板的分流作用下，在壳体中的流动轨迹示意图。
[0030]图4为撒料装置形成的原料弥散区域与雾化喷枪形成的水雾弥散区域在悬浮润湿塔中的示意图。
[0031]图5
‑
1为假设俯视电机旋向为逆时针时，导流叶片圆周方向分布示意图。
[0032]图5
‑
2为假设俯视电机旋向为逆时针时，导流叶片展开图。
[0033]图6为三级粉料弥散区的示意图。
[0034]图中：
[0035]A、气力输送管路；B、撒料装置，C、悬浮润湿塔，D、雾化喷枪；
[0036]1、分层撒料锥，1.1、分料锥A，1.2、分料锥B，1.3、分料锥C，1.4、导流叶片A，1.5、导流叶片B，1.6、导流叶片C，1.7、传动套管，
[0037]传动轴系：3、变频调速电机，5、联轴器，6、锁紧螺母，8、轴承座，10、深沟球轴承，11、传动轴，12、间隔套，13、双列角接触球轴承
[0038]密封系统：7、上密封法兰，9、上部骨架尘封，14、下部骨架尘封，15、毛毡密封，17、下密本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于悬浮态陶瓷干法造粒工艺的撒料装置，其特征在于：所述应用于悬浮态陶瓷干法造粒工艺的撒料装置包括壳体，所述壳体顶部设有分层撒料锥，所述分层撒料锥包括至少两层的垂直分布的导流叶片，每层所述导流叶片与传动套管固定，并通过传动套管被传动系统驱动沿其中轴线转动，所述导流叶片与其外侧的分料锥连接，分料锥为开口向下的喇叭口状，所述导流叶片和分料锥的直径自上而下逐级缩小。2.根据权利要求1所述的应用于悬浮态陶瓷干法造粒工艺的撒料装置，其特征在于：所述导流叶片和分料锥均为三层。3.根据权利要求1所述的应用于悬浮态陶瓷干法造粒工艺的撒料装置，其特征在于：所述导流叶片每层均呈圆周360
°
均匀分布，每层叶片数量为10～18片，若设俯视电机旋向为逆时针，叶片与水平面夹角为左倾50
°
～60
°
。4.根据权利要求1所述的应用于悬浮态陶瓷干法造粒工艺的撒料装置，其特征在于：所述传动系统包括变频调速电机，所述变频调速电机的输出轴通过联轴器与传动...

【专利技术属性】
技术研发人员：马会来，金周政，
申请(专利权)人：天津水泥工业设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：