一种气囊外壳体用多面磨削设备及磨削方法技术

本发明专利技术涉及打磨设备技术领域，具体为一种气囊外壳体用多面磨削设备及磨削方法，包括磨削动力台

【技术实现步骤摘要】
一种气囊外壳体用多面磨削设备及磨削方法


[0001]本专利技术涉及打磨设备
，具体为一种气囊外壳体用多面磨削设备及磨削方法
。

技术介绍

[0002]气囊外壳是一种汽车常见的配件，其中方向盘用气囊壳体在生产时为了适配方向盘结构，多采用定制模具注塑成型，在气囊壳体注塑成型完毕后，边缘可能出现多面毛刺，为了提高产品质量，需要对气囊外壳进行磨削处理；现有技术中气囊外壳生产磨削多采用人工手动拿取气囊壳体与砂轮接触磨削，或者对气囊外壳固定后通过智能控制的机械臂完成壳体磨削，但是这两种磨削在使用时分别存在生产加工效率低和成本较高的问题，在进行批量磨削生产时，使用极为不便
。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种气囊外壳体用多面磨削设备及磨削方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种气囊外壳体用多面磨削设备，所述气囊外壳体用多面磨削设备包括：磨削动力台，所述磨削动力台上端水平设有悬挑座，磨削动力台上端竖直设有自转柱，自转柱上端活动贯穿悬挑座设置；固定组件，所述自转柱上端水平设有定制摆放台，固定组件设于定制摆放台内，固定组件包括若干固定块；活动组件，所述悬挑座上端开设有活动腔，活动组件水平活动设于活动腔内，活动组件包括活动座；适应组件，所述适应组件包括参照板和适应摆臂，参照板设于自转柱下端，适应摆臂侧与活动座相连接设置；切换组件，所述切换组件活动设于活动座上端，切换组件包括第一切换盘和第二切换盘，第一切换盘和第二切换盘之间活动插接设有若干磨削辊轴；驱动组件，所述驱动组件设于活动座内一侧，驱动组件包括中转轴座和驱动轴，且一侧磨削辊轴的下端插接中转轴座的上端设置；抽吸组件，所述抽吸组件设于活动座内，抽吸组件包括收集槽和抽吸扇，抽吸扇通过传动组件与驱动轴相连接设置，传动组件包括第二锥齿轮和传动轴
。
[0005]优选的，所述定制摆放台内中心开设有分流槽，分流槽内水平对称贯穿定制摆放台开设有若干活塞槽，活塞槽内一侧均一体设有隔板，隔板中心均活动贯穿插接设有弹簧杆，弹簧杆两侧分别设有推动活塞和固定块，定制摆放台上端套接设有待加工壳体，固定块一侧伸出活塞槽与待加工壳体一侧相抵接设置，且弹簧杆位于推动活塞和隔板之间均套接设有复位弹簧
。
优选的，所述活动槽内一侧贯穿开设有条形槽，活动座位于条形槽一侧竖直贯穿条形槽设有同步导柱，参照板水平设于自转柱下端，参照板的上下两端对称开设有两个适应轨道，适应轨道与待加工壳体的外缘同形状设置，悬挑座与磨削动力台之间水平设有适应摆臂，适应摆臂一侧开设有牵拉槽，牵拉槽内上下两端分别通过自转轴插接设有轨道轮，两个轨道轮分别活动插接两个适应轨道内，同步导柱贯穿条形槽的下端与适应摆臂上端一侧通过螺栓固定
。
优选的，所述活动座上端水平设有让位控制盒，让位控制盒一侧下端水平设有引向板，引向板上端水平设有切换滑座，切换滑座一侧活动插接让位控制盒内，让位控制盒内水平设有让位伸缩杆，让位伸缩杆与切换滑座插接让位控制盒内一侧相连接设置
。
[0006]优选的，所述切换滑座一侧开设有切换槽，第一切换盘和第二切换盘之间竖直对称设有若干高强支臂，第一切换盘和第二切换盘水平设于切换槽内，第一切换盘和第二切换盘的上端和下端分别设有第一轴台和第二轴台，切换滑座位于切换槽内上下两端分别贯穿开设有自转槽，第一轴台和第二轴台分别活动插接两个自转槽设置，第二轴台中心贯穿第二切换盘开设有对接槽，第一轴台插接自转槽内一侧对称开设有若干卡槽，套接第一轴台的自转槽内一侧嵌接设有定位弹片，且定位弹片一侧插接第一轴台一侧的卡槽设置
。
[0007]优选的，所述第一切换盘上端对称开设有若干下压槽，下压槽内下端均贯穿开设有第一旋转槽，第二切换盘上端对称开设有若干第二旋转槽，第二旋转槽与第一旋转槽对应设置，第一旋转槽与第二旋转槽内均转动插接设有轴承板，磨削辊轴上下两端均设有棱形杆，轴承板中心均贯穿开设有棱形槽，磨削辊轴的两个棱形杆分别活动贯穿第一切换盘和第二切换盘的轴承板棱形槽设置，棱形杆置于下压槽内一侧均水平设有弹簧板，棱形杆位于轴承板和弹簧板之间均套接设有支撑弹簧
。
[0008]优选的，一侧所述磨削辊轴与待加工壳体的一侧面相接触设置，切换滑座上端靠近待加工壳体一侧竖直设有下压盒，下压盒内竖直设有下压伸缩杆，下压伸缩杆下端插接下压槽内水平设有压板，压板下端活动插接设有若干自转滚珠，且若干自转滚珠下端分别与弹簧板上端相接触设置
。
[0009]优选的，所述活动座内一侧竖直开设有驱动槽，驱动槽内上端贯穿活动座开设有轴承槽，中转轴座下端通过轴承贯穿轴承槽插接驱动槽内，中转轴座上端开设有接合槽，接合槽呈棱形结构设置，靠近待加工壳体一侧的磨削辊轴下端棱形杆贯穿轴承板插接接合槽内，驱动轴竖直设于驱动槽内中心，驱动轴上端活动插接中转轴座下端中心设置，且驱动轴呈棱形结构设置
。
[0010]优选的，所述收集槽内一侧贯穿活动座上端开设有接入槽，一侧磨削辊轴与待加工壳体的一侧面相接触时，第二轴台下端与接入槽相连通设置，收集槽内一侧竖直设有支撑架，传动轴通过轴承水平贯穿插接支撑架设置，抽吸扇竖直设于传动轴贯穿支撑架的一侧，传动轴一侧贯穿插接驱动槽内并套接设有第二锥齿轮，驱动轴下端套接设有第一锥齿轮，第一锥齿轮一侧与第二锥齿轮啮合相连，活动座一侧水平连通收集槽设有排出导管，排出导管一侧活动贯穿插接悬挑座的一侧设置，排出导管与收集槽连通一侧竖直设有滤板，收集槽内贯穿活动座一侧开设有清理槽，清理槽一侧插接设有清理门，且清理门插接清理槽内四侧均设有密封胶条
。
[0011]一种气囊外壳体用多面磨削方法，所述气囊外壳体用多面磨削方法应用于气囊外
壳体用多面磨削设备，包括以下步骤：步骤一：将待加工壳体放置在定制大小尺寸的定制摆放台上方，通过空压设备对分流槽内送入高压气体，高压气体分别进入若干活塞槽内，推动活塞控制固定块伸出活塞槽，对待加工壳体的内侧边缘压紧固定，保持待加工壳体不会脱落即可；步骤二：在待加工壳体放置在定制摆放台之前，让位伸缩杆拉动切换滑座和若干磨削辊轴远离定制摆放台，方便待加工壳体放置在定制摆放台上方，带待加工壳体放置并固定之后，切换滑座在让位伸缩杆的推动作用下，将一侧磨削辊轴与待加工壳体接触，此时第二轴台的对接槽接入槽对接；步骤三：然后下压伸缩杆向下推动压板，使压板按压弹簧板和磨削辊轴下降，使磨削辊轴下端的棱形杆贯穿第二切换盘的轴承板插入中转轴座的接合槽内；步骤四：当驱动轴由电机驱动旋转时，带动中转轴座和连接的磨削辊轴高速旋转，对待加工壳体的一侧面进行打磨处理；步骤五：磨削动力台内控制电机控制自转柱进行匀速旋转，自转柱旋转时，定制摆放台和参照板同步旋转，参照板旋转时，适应摆臂由于轨道轮的滑动搭接，沿着适应轨道的路径左右摆动，进而适应摆臂控制同步导柱连接的活动座左右摆动，磨削辊轴沿着待加工壳体边缘进行磨削，实现待加工壳体旋转时的自动多面磨削；步骤六本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种气囊外壳体用多面磨削设备，其特征在于，所述气囊外壳体用多面磨削设备包括：磨削动力台（1），所述磨削动力台（1）上端水平设有悬挑座（
11
），磨削动力台（1）上端竖直设有自转柱（2），自转柱（2）上端活动贯穿悬挑座（
11
）设置；固定组件，所述自转柱（2）上端水平设有定制摆放台（3），固定组件设于定制摆放台（3）内，固定组件包括若干固定块（9）；活动组件，所述悬挑座（
11
）上端开设有活动腔，活动组件水平活动设于活动腔内，活动组件包括活动座（
12
）；适应组件，所述适应组件包括参照板（
41
）和适应摆臂（
43
），参照板（
41
）设于自转柱（2）下端，适应摆臂（
43
）侧与活动座（
12
）相连接设置；切换组件，所述切换组件活动设于活动座（
12
）上端，切换组件包括第一切换盘（
16
）和第二切换盘（
17
），第一切换盘（
16
）和第二切换盘（
17
）之间活动插接设有若干磨削辊轴（
20
）；驱动组件，所述驱动组件设于活动座（
12
）内一侧，驱动组件包括中转轴座（
32
）和驱动轴（
33
），且一侧磨削辊轴（
20
）的下端插接中转轴座（
32
）的上端设置；抽吸组件，所述抽吸组件设于活动座（
12
）内，抽吸组件包括收集槽（
35
）和抽吸扇（
37
），抽吸扇（
37
）通过传动组件与驱动轴（
33
）相连接设置，传动组件包括第二锥齿轮（
38
）和传动轴（
36
）
。2.
根据权利要求1所述的一种气囊外壳体用多面磨削设备，其特征在于：所述定制摆放台（3）内中心开设有分流槽（5），分流槽（5）内水平对称贯穿定制摆放台（3）开设有若干活塞槽（6），活塞槽（6）内一侧均一体设有隔板，隔板中心均活动贯穿插接设有弹簧杆（7），弹簧杆（7）两侧分别设有推动活塞（8）和固定块（9），定制摆放台（3）上端套接设有待加工壳体（4），固定块（9）一侧伸出活塞槽（6）与待加工壳体（4）一侧相抵接设置，且弹簧杆（7）位于推动活塞（8）和隔板之间均套接设有复位弹簧（
10
）
。3.
根据权利要求2所述的一种气囊外壳体用多面磨削设备，其特征在于：所述活动槽内一侧贯穿开设有条形槽（
45
），活动座（
12
）位于条形槽（
45
）一侧竖直贯穿条形槽（
45
）设有同步导柱（
46
），参照板（
41
）水平设于自转柱（2）下端，参照板（
41
）的上下两端对称开设有两个适应轨道（
42
），适应轨道（
42
）与待加工壳体（4）的外缘同形状设置，悬挑座（
11
）与磨削动力台（1）之间水平设有适应摆臂（
43
），适应摆臂（
43
）一侧开设有牵拉槽，牵拉槽内上下两端分别通过自转轴插接设有轨道轮（
44
），两个轨道轮（
44
）分别活动插接两个适应轨道（
42
）内，同步导柱（
46
）贯穿条形槽（
45
）的下端与适应摆臂（
43
）上端一侧通过螺栓固定
。4.
根据权利要求3所述的一种气囊外壳体用多面磨削设备，其特征在于：所述活动座（
12
）上端水平设有让位控制盒（
13
），让位控制盒（
13
）一侧下端水平设有引向板，引向板上端水平设有切换滑座（
14
），切换滑座（
14
）一侧活动插接让位控制盒（
13
）内，让位控制盒（
13
）内水平设有让位伸缩杆（
15
），让位伸缩杆（
15
）与切换滑座（
14
）插接让位控制盒（
13
）内一侧相连接设置
。5.
根据权利要求4所述的一种气囊外壳体用多面磨削设备，其特征在于：所述切换滑座（
14
）一侧开设有切换槽，第一切换盘（
16
）和第二切换盘（
17
）之间竖直对称设有若干高强支臂（
18
），第一切换盘（
16
）和第二切换盘（
17
）水平设于切换槽内，第一切换盘（
16
）和第二切
换盘（
17
）的上端和下端分别设有第一轴台（
27
）和第二轴台（
29
），切换滑座（
14
）位于切换槽内上下两端分别贯穿开设有自转槽，第一轴台（
27
）和第二轴台（
29
）分别活动插接两个自转槽设置，第二轴台（
29
）中心贯穿第二切换盘（
17
）开设有对接槽，第一轴台（
27
）插接自转槽内一侧对称开设有若干卡槽，套接第一轴台（
27
）的自转槽内一侧嵌接设有定位弹片（
28
），且定位弹片（
28
）一侧插接第一轴台（
27
）一侧的卡槽设置
。6.
根据权利要求5所述的一种气囊外壳体用多面磨削设备，其特征在于：所述第一切换盘（
16
）上端对称开设有若干下压槽，下压槽内下端均贯穿开设有第一旋转槽，第二切换盘（
17
）上端对称开设有若干第二旋转槽，第二旋转槽与第一旋转槽对应设置，第一旋转槽与第二旋转槽内均转动插接设有轴承板（
19
），磨削辊轴（
20
）上下两端均设有棱形杆，轴承板（
19
）中心均贯穿开设有棱形槽，磨削辊轴（
20
）的两个棱形杆分别活动贯穿第一切换盘（
16
）和第二切换盘（
17
）的轴承板（
19
）棱形槽设置，棱形杆置于下压槽内一侧均水平设有弹簧板（
21
），棱形杆位于轴承板（
19
）和弹簧板（
21
）之间均套接设有支撑弹簧（
22
）
。7.
根据权利要求6所述的一种气囊外壳体用多面磨削设备，其特征在于：一侧所述磨削辊轴（
20
）与待加工壳体（4）的一侧面相接触设置，切换滑座...

【专利技术属性】
技术研发人员：李东海，姚卫兵，陆新，
申请(专利权)人：苏州明远汽车零部件制造有限公司，
类型：发明
国别省市：