一种并排式多压轴钢管校直设备制造技术

本发明专利技术涉及钢管校直技术领域，提出了一种并排式多压轴钢管校直设备，包括机架

【技术实现步骤摘要】
一种并排式多压轴钢管校直设备


[0001]本专利技术涉及钢管校直
，具体的，涉及一种并排式多压轴钢管校直设备
。

技术介绍

[0002]钢管调直设备是建筑扣件式钢管脚手架钢管的保养机械，主要用于矫直修复在建筑施工中弯曲变形的脚手架钢管
、
及其他管材，如果不对钢管进行校直的话，钢管过弯会在切割过程中造成很大麻烦，钢管过弯产生跳动，难以对钢管进行切割，并且切割误差大，这将会直接导致产品成材率下降
。
[0003]现有的钢管校直设备是通过校直辊不断的转动对钢管进行校直，这种方式虽然可以达到校直的目的，但是在校直过程中，对钢管的磨损较大，如果不按时拆换的话，容易影响钢管的表面质量，并且大多钢管校直设备只能同时对一根钢管进行校直，降低了工作的效率
。

技术实现思路

[0004]本专利技术提出一种并排式多压轴钢管校直设备，解决了相关技术中的对钢管的磨损较大
、
影响了钢管的表面质量和工作效率低下的问题
。
[0005]本专利技术的技术方案如下：一种并排式多压轴钢管校直设备，包括机架，还包括：校直组件，所述校直组件包括校直部和位置调节部，所述位置调节部设置在所述机架内部，所述校直部设置在所述位置调节部之间；送料辊组，所述送料辊组设置在所述机架内部；自动调位部，所述自动调位部设置在所述送料辊组的端部；传动部，所述传动部设置在所述送料辊组上；清洁组件，所述清洁组件包括一次清洁组件和二次清洁组件，所述一次清洁组件设置在所述机架内部靠近所述送料辊组的一端，所述二次清洁组件设置在所述机架远离所述送料辊组的一端
。
[0006]在前述方案的基础上，所述位置调节部包括：支撑辊，所述支撑辊设置在所述机架内部；液压缸组，所述液压缸组设有两组，每组所述液压缸组包括八个液压缸，所述液压缸等角度设置在所述支撑辊的两端；套筒，所述套筒数量为十六个，所述套筒分别设置在所述液压缸的输出端；导向块，所述导向块设有两组，每组所述导向块数量为八个，两组所述导向块分别均匀的设置在所述机架内部，并且所述导向块与所述套筒一一对应
。
[0007]在前述方案的基础上，所述校直部包括：电机一，所述电机一设有八个，所述电机一设置在远离所述送料辊组的一端的套筒上；
主动校直辊，所述主动校直辊数量为八个，所述主动校直辊通过套轴，分别转动设置在所述套筒内部，所述套轴与所述电机一相连接，所述套轴滑动设置于所述导向块内部；从动校直辊，所述从动校直辊转动设置在所述支撑辊上
。
[0008]在前述方案的基础上，所述送料辊组包括：传动辊，所述传动辊设有两组，每组所述传动辊数量为两个，两组所述传动辊之间呈度错开，分别对称设置在所述机架内部，所述传动辊上设置有通槽；滑动辊，所述滑动辊设有两组，每组所述滑动辊数量为两个，两组所述传动辊之间呈度错开，分别对称设置在所述传动辊外部，并与所述机架滑动连接；套辊一，所述套辊一数量为八个，所述套辊一分别滑动设置在所述传动辊上；套辊二，所述套辊二数量为八个，所述套辊二分别转动设置在所述滑动辊靠近套辊一的位置上
。
[0009]在前述方案的基础上，所述自动调位部包括：滑块一，所述滑块一数量为八个，所述滑块一分别套设在所述传动辊的两端，并且所述滑块一与机架内部固定连接；滑块二，所述滑块二数量为八个，所述滑块二分别套设在所述滑动辊的两端，并且所述滑块二与机架内部滑动配合；连接弹簧，所述连接弹簧数量为八个，所述连接弹簧分别设置在所述滑块一与滑块二之间
。
[0010]在前述方案的基础上，所述传动部包括：齿轮一，所述齿轮一数量为两个，所述齿轮一分别设置在每组所述传动辊其中一个传动辊的一端；齿轮二，所述齿轮二数量为两个，所述齿轮二分别转动设置在每组所述传动辊之间的机架上，所述齿轮二与所述齿轮一啮合；齿轮三，所述齿轮三数量为两个，所述齿轮三分别转动设置在每组所述传动辊之间的机架上，所述齿轮三与所述齿轮二啮合；齿轮四，所述齿轮四数量为两个，所述齿轮四分别设置在每组所述传动辊其中另一个传动辊的一端，所述齿轮四与所述齿轮三啮合；电机二，所述电机二分别设置在所述齿轮一上
。
[0011]在前述方案的基础上，所述一次清洁组件包括：支撑板一，所述支撑板一设置在所述机架内部靠近所述送料辊组的一端，所述支撑板一上均匀设有八个通孔；清洁海绵套，所述清洁海绵套数量为八个，所述清洁海绵套分别设置在所述支撑板一上的通孔内部
。
[0012]在前述方案的基础上，所述二次清洁组件包括：支撑板二，所述支撑板二设置在所述机架内部远离所述送料辊组的一端，所述支撑板二上均匀的设有八个通孔，并且与所述支撑板一上的通孔相对应；二次清洁套，所述二次清洁套数量为八个，所述二次清洁套分别设置在所述支撑板二上的通孔内部
。
[0013]本专利技术的工作原理及有益效果为：
1、
本专利技术中，通过设置一次清洁组件，在钢管进入并排式多压轴钢管校直设备进行校直之前，清洁海绵套内部与需要进行校直的钢管的外部紧密的接触，在需要进行校直的钢管开始在套辊一与套辊二的带动下进行移动时，清洁海绵套可以将进行校直的钢管上附着的杂质清除掉，减少了杂质对并排式多压轴钢管校直设备内部的影响，减少了并排式多压轴钢管校直设备的磨损；
2、
本专利技术中，通过设置位置调节部和自动调位部，在需要校直不直径的钢管时，启动液压缸，通过两组液压缸的移动，带动套筒进行移动，套筒带动滑动连接在套筒内部的套轴沿着导向块进行移动，带动设置在套轴上的主动校直辊进行移动，从而调节主动校直辊与从动校直辊之间的位置，不需要手动调节送料辊组的位置，也可以随着钢管直径的改变而改变校直部的位置，提高了对不同直径钢管的适应性；
3、
本专利技术中，通过设置二次清洁组件，在钢管结束校直后，校直后的钢管会通过二次清洁套进行进一步的清洁，同时也可以对正在校直中的钢管起到支撑作用，进一步提高了校直的质量，和校直后的钢管的表面质量
。
附图说明
[0014]图1为本专利技术中局部剖视的平面结构示意图；图2为本专利技术中整体的结构示意图；图3为本专利技术中送料辊组
、
自动调位部和传动部配合的结构示意图；图4为本专利技术中校直组件剖视的结构示意图；图5为本专利技术图4中
B
处的局部放大结构示意图；图6为本专利技术图3中
A
处的局部放大结构示意图
。
[0015]图中的标号分别代表：
1、
机架；
2、
支撑辊；
3、
液压缸；
4、
套筒；
5、
导向块；
6、
电机一；
7、
主动校直辊；
8、
套轴；
9、
从动校直辊；
10、
传动辊；
11、
滑动辊；
12、
套辊一；
13、
套辊二；
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种并排式多压轴钢管校直设备，包括机架（1），其特征在于，还包括：校直组件，所述校直组件包括校直部和位置调节部，所述位置调节部设置在所述机架（1）内部，所述校直部设置在所述位置调节部之间；送料辊组，所述送料辊组设置在所述机架（1）内部；自动调位部，所述自动调位部设置在所述送料辊组的端部；传动部，所述传动部设置在所述送料辊组上；清洁组件，所述清洁组件包括一次清洁组件和二次清洁组件，所述一次清洁组件设置在所述机架（1）内部靠近所述送料辊组的一端，所述二次清洁组件设置在所述机架（1）远离所述送料辊组的一端
。2.
根据权利要求1所述的一种并排式多压轴钢管校直设备，其特征在于，所述位置调节部包括：支撑辊（2），所述支撑辊（2）设置在所述机架（1）内部；液压缸组，所述液压缸组设有两组，每组所述液压缸组包括八个液压缸（3），所述液压缸（3）等角度设置在所述支撑辊（2）的两端；套筒（4），所述套筒（4）数量为十六个，所述套筒（4）分别设置在所述液压缸（3）的输出端；导向块（5），所述导向块（5）设有两组，每组所述导向块（5）数量为八个，两组所述导向块（5）分别均匀的设置在所述机架（1）内部，并且所述导向块（5）与所述套筒（4）一一对应
。3.
根据权利要求2所述的一种并排式多压轴钢管校直设备，其特征在于，所述校直部包括：电机一（6），所述电机一（6）设有八个，所述电机一（6）设置在远离所述送料辊组的一端的套筒（4）上；主动校直辊（7），所述主动校直辊（7）数量为八个，所述主动校直辊（7）通过套轴（8），分别转动设置在所述套筒（4）内部，所述套轴（8）与所述电机一（6）相连接，所述套轴（8）滑动设置于所述导向块（5）内部；从动校直辊（9），所述从动校直辊（9）转动设置在所述支撑辊（2）上
。4.
根据权利要求3所述的一种并排式多压轴钢管校直设备，其特征在于，所述送料辊组包括：传动辊（
10
），所述传动辊（
10
）设有两组，每组所述传动辊（
10
）数量为两个，两组所述传动辊（
10
）之间呈
90
度错开，分别对称设置在所述机架（1）内部，所述传动辊（
10
）上设置有通槽；滑动辊（
11
），所述滑动辊（
11
）设有两组，每组所述滑动辊（
11
）数量为两个，两组所述传动辊（
10
）之间呈
90
度错开，分别对称设置在所述传动辊（
10
）外部，并与所述机架（1）滑动连接；套辊一（
12
），所述套辊一（
12
）数量为八个，所述套辊一（
12
）分别滑动设置在所述传动辊（
10
）上；套辊二（
13
），所述套辊二（
13
）数量为八个，所述套辊二（
13
）分别转动设置在所述滑动辊（
11
）靠近套辊一（
12
）的位置上
。5.
根据权利要求4所述的一种并排式多压轴钢管校直设备，其特征在于，所述自动调位
部包括：滑块一（
14
），所述滑块一（
14
）数量为八个，所述滑块一（
14
）分别套设在所述传动辊（
10
）的两端，并且所述滑块一（
14
）与机架（1）内部固定连接；滑块二（
1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建，张子军，张国斌，李安强，张双乐，
申请(专利权)人：邢台军华机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：