一种浅海域用抗拉阻水电缆制造技术

本发明专利技术涉及电线电缆技术领域，具体为一种浅海域用抗拉阻水电缆，包括镀锡铜线导体以及包覆在所述镀锡铜线导体上的聚乙烯内护套；所述聚乙烯内护套上设有钢丝铠装层；所述镀锡铜线导体与所述聚乙烯内护套

【技术实现步骤摘要】
一种浅海域用抗拉阻水电缆


[0001]本专利技术涉及电线电缆
，具体为一种浅海域用抗拉阻水电缆
。

技术介绍

[0002]浅海域用抗拉阻水电缆是指在浅海环境中布设的一种电力传输线路，一般来说，其在设计和制造过程中，需要兼顾材料选择
、
结构设计
、
防水防腐措施等多方面的技术要求，以确保电缆在浅海环境下可靠地传输电力
。
[0003]考虑到应用场景，浅海域用抗拉阻水电缆需要具有足够的抗拉
、
抗压强度，以保证电缆在频繁拖拽
、
重压
、
水流
、
潮汐等环境因素，不会断裂或移位
。

技术实现思路

[0004]专利技术目的：针对上述技术问题，本专利技术提出了一种浅海域用抗拉阻水电缆
。
[0005]所采用的技术方案如下：
[0006]一种浅海域用抗拉阻水电缆，包括镀锡铜线导体以及包覆在所述镀锡铜线导体上的聚乙烯内护套；
[0007]所述聚乙烯内护套上设有钢丝铠装层；
[0008]所述镀锡铜线导体与所述聚乙烯内护套
、
钢丝铠装层共同组成缆芯；
[0009]若干个所述缆芯与凯夫拉纤维束相铰接并被云母带包覆固定；
[0010]所述云母带外包覆有缓震抗压层；
[0011]所述缓震抗压层外包覆铜网屏蔽层；
[0012]所述铜网屏蔽层外包覆有外护套
。
[0013]进一步地，所述缓震抗压层为微孔橡胶发泡材料
。
[0014]进一步地，以重量份数计，所述微孔橡胶发泡材料包括以下原料：
[0015]甲基乙烯基硅橡胶生胶
80
‑
100
份
、
三元乙丙橡胶
20
‑
30
份
、
溶聚丁苯橡胶
10
‑
20
份
、
发泡剂5‑
10
份
、2,5
‑
二甲基
‑
2,5
‑
二
(
叔丁基过氧化
)
己烷2‑5份
、
硬脂酸1‑2份
、
白炭黑
30
‑
50
份
、
氨基化埃洛石纳米管
10
‑
30
份
。
[0016]进一步地，所述发泡剂包括偶氮二甲酰胺
、
二亚硝基五亚甲基四胺和氟化铝，所述偶氮二甲酰胺
、
二亚硝基五亚甲基四胺和氟化铝的重量比为3‑5：3‑5：
0.5
‑
1.5。
[0017]进一步地，所述氨基化埃洛石纳米管的制备方法如下：
[0018]先将埃洛石纳米管加入混酸中浸泡后再水洗并干燥
、
焙烧得到预活化埃洛石纳米管，用醋酸调节乙醇的
pH
至3‑5，然后再逐滴加入氨丙基三乙氧基硅烷，室温搅拌均匀后，再加入预活化埃洛石纳米管，所得混合液超声搅拌回流反应4‑
8h
，过滤，收集固体产物并依次乙醇和水洗涤直至中性，最后干燥即可
。
[0019]进一步地，所述混酸由浓硫酸和浓硝酸组成，所述浓硫酸和浓硝酸的体积比为1：3‑
5。
[0020]进一步地，焙烧温度为
400
‑
600℃
，时间为1‑
3h。
[0021]进一步地，所述微孔橡胶发泡材料的制备方法如下：
[0022]将甲基乙烯基硅橡胶生胶
、
三元乙丙橡胶
、
溶聚丁苯橡胶在密炼机中混炼
10
‑
15min
得到预混物，再将发泡剂
、2,5
‑
二甲基
‑
2,5
‑
二
(
叔丁基过氧化
)
己烷
、
硬脂酸加入，继续混炼5‑
10min
，再将白炭黑
、
氨基化埃洛石纳米管加入，混炼
20
‑
30min
后得到混炼胶，将制得的混炼胶在双辊开炼机上辊压5‑
15min
，再压制成片，静置
24
‑
72h
后置于平板硫化仪的模具中，在温度为
170
‑
200℃、
压力为
10
‑
20MPa
的条件下热压发泡
200
‑
300s
即可
。
[0023]进一步地，所述铜网屏蔽层与外护套之间设有阻水带
。
[0024]进一步地，所述外护套为聚醚型聚氨酯材料制成
。
[0025]本专利技术的有益效果：
[0026]本专利技术提供了一种浅海域用抗拉阻水电缆，采用钢丝铠装层对导体进行保护再辅以凯夫拉纤维束，可以最大程度上提高电缆的抗拉性能，避免外力作用下导体的断裂
、
变形，保证电力传输的稳定性，缓震抗压层既可以对外力有效缓冲防止电缆不受外力损伤，又能够减小电缆内部受冷收缩
、
受热膨胀引起的挤压应力，甲基乙烯基硅橡胶生胶
、
三元乙丙橡胶
、
溶聚丁苯橡胶在性能上能够互补，使制得的微孔橡胶发泡材料具有较好的力学性能和缓震性能，以偶氮二甲酰胺
、
二亚硝基五亚甲基四胺和氟化铝作为复合的发泡剂，呈现以闭孔为主的泡孔结构且孔径减小，分布更均匀，数量更多，氟化铝作为发泡活化成分能够促进发泡，原因可能是因为铝离子的外围电子排布具有空轨道，而偶氮二甲酰胺分子结构上氮氧皆有孤对电子，二者酸碱配位络合，从而促进偶氮二甲酰胺活化分解，也可能是橡胶交联过程中生成的水或原料中残留的水能促进氟化铝分解，生成的气相产物也参与发泡，氨基化埃洛石纳米管与白炭黑在形态结构上具有明显的差异，二者并用，白炭黑可能占据氨基化埃洛石纳米管间的空隙，从而形成更加密实的填料网络，氨基化埃洛石纳米管的管型结构可以形成更多的闭孔，从而提高微孔橡胶发泡材料的力学性能，将微孔橡胶发泡材料作为缓震抗压层所制备的抗拉阻水电缆具有较好的抗拉
、
抗压
、
阻水性能
。
附图说明
[0027]图1为本专利技术实施例1中所制备抗拉阻水电缆的结构示意图，图中标号分别代表：
[0028]1‑
镀锡铜线导体
、2
‑
聚乙烯内护套
、3
‑
钢丝铠装层
、4
‑
云母带
、5
‑
铜网屏蔽层
、6
‑
阻水带
、7
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种浅海域用抗拉阻水电缆，其特征在于，包括镀锡铜线导体以及包覆在所述镀锡铜线导体上的聚乙烯内护套；所述聚乙烯内护套上设有钢丝铠装层；所述镀锡铜线导体与所述聚乙烯内护套
、
钢丝铠装层共同组成缆芯；若干个所述缆芯与凯夫拉纤维束相铰接并被云母带包覆固定；所述云母带外包覆有缓震抗压层；所述缓震抗压层外包覆铜网屏蔽层；所述铜网屏蔽层外包覆有外护套
。2.
如权利要求1所述的浅海域用抗拉阻水电缆，其特征在于，所述缓震抗压层为微孔橡胶发泡材料
。3.
如权利要求2所述的浅海域用抗拉阻水电缆，其特征在于，以重量份数计，所述微孔橡胶发泡材料包括以下原料：甲基乙烯基硅橡胶生胶
80
‑
100
份
、
三元乙丙橡胶
20
‑
30
份
、
溶聚丁苯橡胶
10
‑
20
份
、
发泡剂5‑
10
份
、2,5
‑
二甲基
‑
2,5
‑
二
(
叔丁基过氧化
)
己烷2‑5份
、
硬脂酸1‑2份
、
白炭黑
30
‑
50
份
、
氨基化埃洛石纳米管
10
‑
30
份
。4.
如权利要求3所述的浅海域用抗拉阻水电缆，其特征在于，所述发泡剂包括偶氮二甲酰胺
、
二亚硝基五亚甲基四胺和氟化铝，所述偶氮二甲酰胺
、
二亚硝基五亚甲基四胺和氟化铝的重量比为3‑5：3‑5：
0.5
‑
1.5。5.
如权利要求3所述的浅海域用抗拉阻水电缆，其特征在于，所述氨基化埃洛石纳米管的制备方法如下：先将埃洛石纳米管加入混酸中浸泡后再水洗并干燥
、
焙烧得到预活化埃洛石纳米管，用醋酸调节乙醇的
...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯保磊，李栋，赵春贺，刘佳怡，
申请(专利权)人：湖南神通光电科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：