自适应辊间距的双辊破碎机制造技术

本发明专利技术提出了自适应辊间距的双辊破碎机，包括底座，底座顶部中间设置有破碎室及两侧的框型支架，在破碎室内固定的固定破碎辊和滑动的移动破碎辊，固定破碎辊的两端分别延伸至两个框型支架中固定，移动破碎辊的两端分别延伸至框型支架中与其滑动。该自适应辊间距的双辊破碎机，该自适应辊间距的双辊破碎机，解决了现有技术中移动轴承座在避让滑动过程中受到弹簧高速反推导致与固定轴承座发生激烈碰撞的问题。当移动破碎辊受到大型物料堵塞时，预紧弹簧会被压缩，而在大型物料位移后，预紧弹簧会反推移动破碎辊复位，同时弹性缓冲件可缓冲移动破碎辊的惯性冲击。冲移动破碎辊的惯性冲击。冲移动破碎辊的惯性冲击。

【技术实现步骤摘要】
自适应辊间距的双辊破碎机


[0001]本专利技术涉及双辊破碎机
，具体涉及自适应辊间距的双辊破碎机。

技术介绍

[0002]双辊破碎机是一种常见的破碎设备，它由两个平行排列的破碎辊组成。这两个破碎辊通常具有不同的直径和长度，并且可以旋转或静止。当物料进入破碎机时，通过破碎辊的压力和摩擦作用，物料被夹在两个辊之间并被破碎、碾压或粉碎。通常，其中一个辊是固定的，而另一个辊则可以移动以调整出料尺寸。
[0003]现有技术公开号为CN 2654216 Y的专利技术专利公开一种垃圾破碎机，由底架、破碎室、减速机、联轴器组成，底架与破碎室通过螺栓联接形成机架，在整体机架内安装有固定轴与移动轴，固定轴通过固定轴承座固定连接在机架上，移动轴通过移动轴承座滑动连接在机架上。上述现有技术中在移动轴承座上连接有弹簧、挡板、小轴。利用弹簧的压缩预紧是移动轴承座具有遇堵避让功能，使大件垃圾落下以免堵料。
[0004]然而上述技术方案还存在不足之处，移动轴承座在避让滑动过程中会压缩其侧部的弹簧，弹簧在压力消除后会将压力反推给施力的一端，则移动轴承座会受到弹簧的高速反推，高速反推会造成移动轴承座与固定轴承座发生激烈碰撞，进而造成移动轴承座及固定轴承座损坏的现象。

技术实现思路

[0005]本专利技术提出自适应辊间距的双辊破碎机，解决了上述
技术介绍
提到的问题。
[0006]本专利技术的技术方案是这样实现的：
[0007]自适应辊间距的双辊破碎机，包括破碎室，位于破碎室两侧的框型支架，以及在破碎室内固定的固定破碎辊和滑动的移动破碎辊，固定破碎辊和移动破碎辊的两端各设有位于破碎室外部的固定轴承座和移动轴承座；
[0008]所述固定轴承座固定在框型支架内部的一侧，移动轴承座在框型支架中滑动，框型支架内部的另一侧设有预紧弹簧，预紧弹簧与移动轴承座连接，移动破碎辊受大型物料堵塞沿框型支架内滑动挤压预紧弹簧，大型物料借位下落后预紧弹簧反推移动破碎辊复位；
[0009]所述框型支架的内部设置有间隔板，间隔板位于固定轴承座和移动轴承座之间，间隔板上设置有靠近移动轴承座的弹性缓冲件，移动轴承座受预紧弹簧的反推与弹性缓冲件接触而减震。
[0010]进一步，所述弹性缓冲件为橡胶垫片、弹簧或减震橡胶等。
[0011]进一步，所述间隔板为玻璃纤维增强聚合板或碳纤维增强聚合板，内部采用蜂窝式结构，蜂窝式结构中填充有泡沫塑料、减震橡胶、聚合物海绵或竹、木材。
[0012]进一步，在所述框型支架上靠近预紧弹簧的一侧螺纹连接有可调节螺杆，以调节在框型支架内滑动的预紧挡板。
[0013]进一步，所述框型支架内部上下两侧各设有滑轨，移动轴承座的外侧以及预紧挡板适配在滑轨中并滑动。
[0014]进一步，所述破碎室的内部两侧分别设有固定轴侧固定刀组和活动侧固定刀组，其中固定轴侧固定刀组和活动侧固定刀组分别与固定破碎辊和移动破碎辊的辊刀交错分布。
[0015]进一步，所述活动侧固定刀组的侧部延伸至破碎室外部与移动破碎辊端部固定的导向架，所述破碎室两侧开设适配导向架滑移的滑槽。
[0016]进一步，所述破碎室两侧开设适配移动破碎辊两侧滑动的滑口，所述移动破碎辊遇堵避让滑动后带动导向架同步位移。
[0017]进一步，所述固定破碎辊和移动破碎辊的相离端各设有动力输出系统，动力输出系统包括输出轴与辊端固定的减速机，输出端与减速机输入端固定的驱动电机。
[0018]进一步，所述固定破碎辊和移动破碎辊存在转速差，具体的固定破碎辊的转速高于移动破碎辊转速。
[0019]本申请提供的技术方案带来的有益效果：
[0020]该自适应辊间距的双辊破碎机，解决了现有技术中移动轴承座在避让滑动过程中受到弹簧高速反推导致与固定轴承座发生激烈碰撞的问题。该方案通过引入自适应辊间距的双辊破碎机，具体包括破碎室、固定破碎辊和移动破碎辊等组件。其中，在框型支架上设置与移动破碎辊的端部侧面连接的预紧弹簧。当移动破碎辊受到大型物料堵塞时，预紧弹簧会被压缩，而在大型物料位移后，预紧弹簧会反推移动破碎辊复位，同时弹性缓冲件可缓冲移动破碎辊的惯性冲击。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本专利技术结构示意图；
[0023]图2为本专利技术框型支架具体结构构成的示意图；
[0024]图3为本专利技术对滑槽和滑口设置位置的示意图；
[0025]图4为本专利技术俯视示意图。
[0026]图中：10底座、20破碎室、21固定轴侧固定刀、22活动侧固定刀组、23导向架、24滑槽、24避位条、25滑口、30框型支架、31可调节螺杆、32预紧挡板、33预紧弹簧、34间隔板、35弹性缓冲件、36滑轨、40固定破碎辊、41固定轴承座、50移动破碎辊、51移动轴承座、60动力输出系统、61减速机、62驱动电机。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术
保护的范围。
[0028]参照图1
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4，自适应辊间距的双辊破碎机，包括底座10，底座10顶部中间设置有破碎室20及两侧的框型支架30，在破碎室20内固定的固定破碎辊40和滑动的移动破碎辊50，固定破碎辊40的两端分别延伸至两个框型支架30中固定，移动破碎辊50的两端分别延伸至框型支架30中与其滑动；
[0029]在所述框型支架30上设置可调节螺杆31，以调节框型支架内滑动的预紧挡板32，预紧挡板32上固定有与移动破碎辊50的端部侧面连接的预紧弹簧33，框型支架30内设有位于固定破碎辊40和移动破碎辊50之间的间隔板34，间隔板34上设置有靠近移动破碎辊50端部的弹性缓冲件35，移动破碎辊50受大型物料堵塞沿框型支架30内滑动挤压预紧弹簧33，大型物料借位下落后预紧弹簧33反推移动破碎辊50复位，弹性缓冲件35与移动破碎辊50接触后缓冲其惯性冲击。
[0030]上述技术方案中，通过在现有技术的基础上，引入缓冲机制来解决移动破碎辊50上的复位后的冲击。缓冲机制是设置在固定破碎辊40和移动破碎辊50之间的间隔板34和弹性缓冲件35，该弹性缓冲件35可以有效的降低移动破碎辊50的冲击，以减少磨损。具体的，弹性缓冲件35为橡胶垫片、弹簧或减震橡胶等，其具有吸能和压缩复位功能。
[0031]当移动破碎辊50复位时，它的惯性会引起一定的冲击力，这会给机器的结构和部件带来压力和振动，进而影响机器的使用寿命和稳定性。为了减轻这种冲击本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自适应辊间距的双辊破碎机，包括破碎室(20)，位于破碎室(20)两侧的框型支架(30)，以及在破碎室(20)内固定的固定破碎辊(40)和滑动的移动破碎辊(50)，固定破碎辊(40)和移动破碎辊(50)的两端各设有位于破碎室(20)外部的固定轴承座(41)和移动轴承座(51)；所述固定轴承座(41)固定在框型支架(30)内部的一侧，移动轴承座(42)在框型支架(30)中滑动，框型支架(30)内部的另一侧设有预紧弹簧(33)，预紧弹簧(33)与移动轴承座(51)连接，移动破碎辊(50)受大型物料堵塞沿框型支架(30)内滑动挤压预紧弹簧(33)，大型物料借位下落后预紧弹簧(33)反推移动破碎辊(50)复位，其特征在于：所述框型支架(30)的内部设置有间隔板(34)，间隔板(34)位于固定轴承座(41)和移动轴承座(51)之间，间隔板(34)上设置有靠近移动轴承座(51)的弹性缓冲件(35)，移动轴承座(51)受预紧弹簧(33)的反推与弹性缓冲件(35)接触而减震。2.如权利要求1所述的自适应辊间距的双辊破碎机，其特征在于，所述弹性缓冲件(35)为橡胶垫片、弹簧或减震橡胶等。3.如权利要求1所述的自适应辊间距的双辊破碎机，其特征在于，所述间隔板(34)为玻璃纤维增强聚合板或碳纤维增强聚合板，内部采用蜂窝式结构，蜂窝式结构中填充有泡沫塑料、减震橡胶、聚合物海绵或竹、木材。4.如权利要求1所述的自适应辊间距的双辊破碎机，其特征在于，在所述框型支架(30)上靠近预紧弹簧(33)的一侧螺纹连接有可调节螺杆(31)，以调节在...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖学良，胡腊，
申请(专利权)人：襄阳汇博机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：