一种提高增压器后废气温度的设计方案制造技术

本发明专利技术公开了一种提高增压器后废气温度的设计方案，涉及增压器废气加热技术领域，具体包括第一管道，所述第一管道的内部设有多个等距排列的第二管道，第二管道沿第一管道的长度方向设置，且第二管道之间通过隔断板进行隔断，隔断板与第一管道固定连接，且第二管道通过隔热的连接杆与隔断板相连接。本发明专利技术使用时，通过利用电磁感应的方法使第二管道内部产生电流，并形成涡流生成热量，从而达到对废气加热的目的，便于操作人员根绝废气量和废气温度，调节加热功率，同时配合多个第二管道的设计，使得废气在分散流动过程中，提高了废气与热源的接触面积，从而提高废气的温度提升效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种提高增压器后废气温度的设计方案


[0001]本专利技术涉及增压器废气加热
，具体为一种提高增压器后废气温度的设计方案。

技术介绍

[0002]在脱销系统中尿素的分解需要一定的温度条件，一般为了保证尿素的完全分解，需要保证废气的温度不低于280℃,但目前在滴速柴油机领域，柴油机增压器后的废气温度在低负荷工况下无法达到280℃，所以为了保证脱销系统的阵工厂运行需要在系统中设置一个补燃装置用以提高增压器后的废气温度。为此，我们提出了一种提高增压器后废气温度的设计方案来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供了一种提高增压器后废气温度的设计方案，用于解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种提高增压器后废气温度的设计方案，包括第一管道，所述第一管道的内部设有多个等距排列的第二管道，第二管道沿第一管道的长度方向设置，且第二管道之间通过隔断板进行隔断，隔断板与第一管道固定连接，且第二管道通过隔热的连接杆与隔断板相连接；
[0005]每个所述第二管道的外壁上沿第二管道的长度方向缠绕有螺旋线圈，所述第一管道的侧面安装有交流电源，交流电源通过导线与螺旋线圈的两端对应连接。
[0006]可选的，每个所述第二管道均为金属管。
[0007]可选的，所述第一管道和隔断板均为绝缘的隔热材质。
[0008]可选的，每个所述第二管道的内部沿第二管道的长度方向设有螺旋叶片，螺旋叶片的侧面与第二管道的内壁固定连接。
[0009]可选的，每个所述螺旋叶片远离第二管道的一侧均沿第二管道的长度方向设有多个等距排列的温度传感器。
[0010]可选的，所述第一管道的两端均同轴安装有封闭圆盘，封闭圆盘的材质与第一管道一致，且封闭圆盘上设有多个通孔，通孔与第二管道一一对应，所述第一管道的两端均同轴安装有法兰盘。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
[0012]通过第二管道的设计，并利用电磁感应使第二管道内部产生电流，并形成涡流生成热量，从而达到对废气加热的目的，便于操作人员根绝废气量和废气温度，调节加热功率，同时配合多个第二管道的设计，使得废气在分散流动过程中，提高了废气与热源的接触面积，从而提高废气的温度提升效率。
附图说明
[0013]图1为本专利技术一种提高增压器后废气温度的设计方案的结构示意图；
[0014]图2为本专利技术一种提高增压器后废气温度的设计方案的第一管道内部结构示意图；
[0015]图3为本专利技术一种提高增压器后废气温度的设计方案的第二管道剖面结构示意图。
[0016]图中：1、第一管道；2、第二管道；3、螺旋线圈；4、隔断板；5、螺旋叶片；6、交流电源；7、法兰盘；8、封闭圆盘；9、通孔。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]请参阅图1至图3，本专利技术提供一种技术方案：
[0019]一种提高增压器后废气温度的设计方案，包括第一管道1，所述第一管道1的内部设有多个等距排列的第二管道2，第二管道2沿第一管道1的长度方向设置，且第二管道2之间通过隔断板4进行隔断，隔断板4与第一管道1固定连接，且第二管道2通过隔热的连接杆与隔断板4相连接；
[0020]每个所述第二管道2的四周均沿第二管道2的长度方向设有螺旋线圈3，所述第一管道1的侧面安装有交流电源6，交流电源6通过导线与螺旋线圈3的两端对应连接。
[0021]具体的，通过利用电磁感应的方法使第二管道2内部产生电流，并形成涡流生成热量，从而达到对废气加热的目的，便于操作人员根绝废气量和废气温度，调节加热功率，同时配合多个第二管道2的设计，使得废气在分散流动时，提高了废气与热源的接触面积，从而提高废气的温度提升效率。
[0022]进一步的说，每个所述第二管道2均为金属管。
[0023]进一步的说，所述第一管道1和隔断板4均为绝缘的隔热材质，通过隔断板4和第一管道1的隔热性能，降低第二管道2上热量的散失，保证第二管道2对废气的加热的效果。
[0024]进一步的说，每个所述第二管道2的内部沿第二管道2的长度方向设有螺旋叶片5，螺旋叶片5的侧面与第二管道2的内壁固定连接，通过螺旋叶片5，以一定的管道长度，增大废气流动路径，从而提高废气接受热量传递的时间，进而以最短的第二管道2长度设计，达到更高效的废气加热效果，即节约了能源消耗，又方便装置之间的安装连接。
[0025]进一步的说，每个所述螺旋叶片5远离第二管道2的一侧均沿第二管道2的长度方向设有多个等距排列的温度传感器，通过温度传感器，便于对第二管道2内不同位置的废气进行温度监测，以便操作人员对加热功率进行调节。
[0026]进一步的说，所述第一管道1的两端均同轴安装有封闭圆盘8，封闭圆盘8的材质与第一管道1一致，且封闭圆盘8上设有多个通孔9，通孔9与第二管道2一一对应，所述第一管道1的两端均同轴安装有法兰盘7，通过封闭圆盘8，保证第一管道1连接后，其内的第二管道2密闭性，以防热量的散失。
[0027]综上所述，该提高增压器后废气温度的设计方案，在使用前，先打开交流电源6，对螺旋线圈3进行通电，产生感应磁场，通过第二管道2对磁场进行切割，从而使得第二管道2内产生电流，依靠电流的涡流能量达到加热目的，优先使第二管道2进行预加热操作，然后增压器废气开始向第二管道2进行传递，废气在经过第二管道2处后，由于第二管道2本身金属材质，在高温作用下自动加热低温废气，并且由于第二管道2内的螺旋叶片5的设计，以一定的管道长度，增大废气流动路径，从而提高废气接受热量传递的时间，进而以最短的第二管道2长度设计，达到更高效的废气加热效果，最后加热至280℃的废气会沿第一管道1进入尿素分解单元进行尿素的分解。
[0028]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高增压器后废气温度的设计方案，包括第一管道(1)，其特征在于：所述第一管道(1)的内部设有多个等距排列的第二管道(2)，第二管道(2)沿第一管道(1)的长度方向设置，且第二管道(2)之间通过隔断板(4)进行隔断，隔断板(4)与第一管道(1)固定连接，且第二管道(2)通过隔热的连接杆与隔断板(4)相连接；每个所述第二管道(2)的外壁沿第二管道(2)的长度方向缠绕有螺旋线圈(3)，所述第一管道(1)的侧面安装有交流电源(6)，交流电源(6)通过导线与螺旋线圈(3)的两端对应连接。2.根据权利要求1所述的一种提高增压器后废气温度的设计方案，其特征在于：每个所述第二管道(2)均为金属管。3.根据权利要求1所述的一种提高增压器后废气温度的设计方案，其特征在于：所述第一管道(1)和隔断板(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐俊，陈小雷，颜伟，
申请(专利权)人：中船动力集团有限公司，
类型：发明
国别省市：