一种套管自动化卷制工艺及装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种套管自动化卷制工艺及装置，其技术方案要点是包括有分切刀和带动分切刀移动的驱动机构，并且在一侧安装有引导板和收集槽，收集槽安装有负压吸引器。本发明专利技术具有以下有益效果：驱动机构带动分切刀对管套进行切割，由于套管出管的速度快，而且重量轻，套管在被分切后会掉落到引导板上，通过负压吸引器引导气流流动，套管随着气流和重力的双重作用下掉落进入到收集槽内，从而完成对套管的收集。集。集。

【技术实现步骤摘要】
一种套管自动化卷制工艺及装置


[0001]本专利技术涉及一种卷制装置，更具体地说，它涉及一种套管自动化卷制工艺及装置。

技术介绍

[0002]在生产套管的过程中，需要将多个卷筒上的条状原料附着上粘合剂后用芯棒、皮带进行卷制成管状，再根据需要进行分切成不同长度的套管。分切时采用驱动装置控制旋转的圆形刀片向前切割套管。由于套管出管的速度快，而且重量轻，套管在被分切后会四散开来，难以收集。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种套管自动化卷制工艺及装置，该装置能够解决
技术介绍
中所提到的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种套管自动化卷制装置，包括有机架，机架上依次设置有供料机构、卷管机构、出管机构和工作台，供料机构上安装有供料架，供料架上安装有多个卷绕着原料带的卷筒、多个用于引导原料带的引导辊筒和多个用于在原料带上胶的胶料槽；
[0005]卷管机构包括有卷制架，卷制架上安装有卷制电机，卷制电机的输出端安装有芯轴，卷制架在芯轴的四周安装有多个卷制筒，多个卷制筒上安装有多个皮带；
[0006]出管机构包括有引导管和出导管，并且在引导管和出导管之间设置有干燥器；
[0007]工作台上安装有分切刀和带动分切刀移动的驱动机构，并且在一侧安装有引导板和收集槽，收集槽安装有负压吸引器。
[0008]本专利技术进一步设置为：驱动机构包括有安装在工作台上的第一横向导轨和第一电动伸缩杆，第一横向导轨上滑动连接有第一滑座，第一电动伸缩杆的伸缩端连接在第一滑座上，第一滑座上固定连接有第二电动伸缩杆和垂直于第一横向导轨的第二横向导轨，第二横向导轨滑动连接有第二滑座，第二电动伸缩杆的伸缩端连接在第二滑座上，分切刀安装在第二滑座上。
[0009]本专利技术进一步设置为：第一横向导轨、第一滑座、第二横向导轨和第二滑座的数量均为两个以上。
[0010]本专利技术进一步设置为：分切刀上安装有用于将分切下的管套向引导板推的挡板。
[0011]本专利技术进一步设置为：干燥器包括有环绕套管设置且中空的导风环，导风环的内壁上设置有多个出风孔，并且安装有向导风环内供风的涡轮风扇。
[0012]本专利技术进一步设置为：引导板安装在分切刀的下方且朝向收集槽倾斜设置。
[0013]本专利技术进一步设置为：负压吸引器设置在收集槽的侧壁上，收集槽内在负压吸引器的一侧设置有格栅。
[0014]一种套管自动化卷制装置的卷制工艺，第一步：供料机构上的多个供料架均装上卷筒，多个卷筒上的原料条分别经过相应的引导辊筒在胶料槽上胶；
[0015]第二步：多个原料条卷绕在芯轴上，电机带动芯轴转动，使得多个原料条卷制成套管，多个皮带绕在芯轴上卷制成套管上并随着套管转动而被带动转动，从而带动套管向前移动；
[0016]第三步：套管依次经过引导管、干燥器和出导管；
[0017]第四部：驱动机构带动分切刀朝向套管移动，将套管分切，引导板配合负压吸引器产生的负压气流引导掉落的套管进入收集槽内。
[0018]本专利技术进一步设置为：胶料槽转动连接有上胶辊。
[0019]本专利技术进一步设置为：卷制架安装有通过同步带带动多个卷制筒同步转动的前进电机，多个皮带均在套管外卷绕至少一圈。
[0020]综上所述，本专利技术具有以下有益效果：供料架上多个卷筒的原料带经过胶料槽上胶，被引导辊筒引导到芯轴上多个皮带帮助缠绕旋转卷制，且通过多个皮带随着卷制被带动向前，经过引导管和出导管的塑形并被干燥器干燥定型，驱动机构带动分切刀对管套进行切割，由于套管出管的速度快，而且重量轻，套管在被分切后会掉落到引导板上，通过负压吸引器引导气流流动，套管随着气流和重力的双重作用下掉落进入到收集槽内，从而完成对套管的收集。
附图说明
[0021]图1为套管自动化卷制工艺及装置的连接结构示意图；
[0022]图2为工作台的连接结构示意图；
[0023]图3为出管机构的连接结构示意图；
[0024]图4为卷管机构的连接结构示意图；
[0025]图5为供料机构的连接结构示意图；
[0026]图6为收集槽的连接结构示意图；
[0027]图7为干燥器的连接结构示意图；
[0028]图8为皮带卷制的示意图。
具体实施方式
[0029]下面结合附图和实施例，对本专利技术进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0030]参照图1
‑
8所示，一种套管自动化卷制装置，包括有机架1，机架1上依次设置有供料机构2、卷管机构3、出管机构4和工作台5，供料机构2上安装有供料架21，供料架21上安装有多个卷绕着原料带的卷筒22、多个用于引导原料带的引导辊筒23和多个用于在原料带上胶的胶料槽24；
[0031]卷管机构3包括有卷制架31，卷制架31上安装有卷制电机32，卷制电机32的输出端安装有芯轴33，卷制架31在芯轴33的四周安装有多个卷制筒34，多个卷制筒34上安装有多个皮带35；
[0032]出管机构4包括有引导管41和出导管42，并且在引导管41和出导管42之间设置有
干燥器43；
[0033]工作台5上安装有分切刀51和带动分切刀51移动的驱动机构52，并且在一侧安装有引导板53和收集槽54，收集槽54安装有负压吸引器55。
[0034]通过上述方案，供料架21上多个卷筒22的原料带经过胶料槽24上胶，被引导辊筒23引导到芯轴33上多个皮带35帮助缠绕旋转卷制，且通过多个皮带35随着卷制被带动向前，经过引导管41和出导管42的塑形并被干燥器43干燥定型，驱动机构52带动分切刀51对管套进行切割，由于套管出管的速度快，而且重量轻，套管在被分切后会掉落到引导板53上，通过负压吸引器55引导气流流动，套管随着气流和重力的双重作用下掉落进入到收集槽54内，从而完成对套管的收集。
[0035]作为改进的一种具体实施方式，驱动机构52包括有安装在工作台5上的第一横向导轨521和第一电动伸缩杆522，第一横向导轨521上滑动连接有第一滑座523，第一电动伸缩杆522的伸缩端连接在第一滑座523上，第一滑座523上固定连接有第二电动伸缩杆524和垂直于第一横向导轨521的第二横向导轨525，第二横向导轨525滑动连接有第二滑座526，第二电动伸缩杆524的伸缩端连接在第二滑座526上，分切刀51安装在第二滑座526上。
[0036]通过上述方案，第一横向导轨521沿着出管方向设置，第一电动伸缩杆522带动第一滑座523沿着第一横向导轨521移动。在进行分切时，第二电动伸缩杆524带动第二滑座526沿着第二横向导轨525移动，使得分切刀51朝向出导管42处的套管移动，将套管分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种套管自动化卷制装置，包括有机架(1)，其特征是：所述机架(1)上依次设置有供料机构(2)、卷管机构(3)、出管机构(4)和工作台(5)，所述供料机构(2)上安装有供料架(21)，所述供料架(21)上安装有多个卷绕着原料带的卷筒(22)、多个用于引导原料带的引导辊筒(23)和多个用于在原料带上胶的胶料槽(24)；所述卷管机构(3)包括有卷制架(31)，所述卷制架(31)上安装有卷制电机(32)，所述卷制电机(32)的输出端安装有芯轴(33)，所述卷制架(31)在芯轴(33)的四周安装有多个卷制筒(34)，多个所述卷制筒(34)上安装有多个皮带(35)；所述出管机构(4)包括有引导管(41)和出导管(42)，并且在引导管(41)和出导管(42)之间设置有干燥器(43)；所述工作台(5)上安装有分切刀(51)和带动分切刀(51)移动的驱动机构(52)，并且在一侧安装有引导板(53)和收集槽(54)，所述收集槽(54)安装有负压吸引器(55)。2.根据权利要求1所述的套管自动化卷制装置，其特征是：所述驱动机构(52)包括有安装在工作台(5)上的第一横向导轨(521)和第一电动伸缩杆(522)，所述第一横向导轨(521)上滑动连接有第一滑座(523)，所述第一电动伸缩杆(522)的伸缩端连接在第一滑座(523)上，所述第一滑座(523)上固定连接有第二电动伸缩杆(524)和垂直于第一横向导轨(521)的第二横向导轨(525)，所述第二横向导轨(525)滑动连接有第二滑座(526)，所述第二电动伸缩杆(524)的伸缩端连接在第二滑座(526)上，所述分切刀(51)安装在第二滑座(526)上。3.根据权利要求2所述的套管自动化卷制装置，其特征是：所述第一横向导轨(521)、第一滑座(523)、第二横向导轨(525)和第二滑座(526)的数量均为两个以上。4.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张声乐，巢守富，
申请(专利权)人：温州威斯康工业有限公司，
类型：发明
国别省市：