一种橡胶件快速硫化成型工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种橡胶件快速硫化成型工艺，包括以下步骤：步骤一、投料筒位于粉碎箱的正下方，对粉碎完毕的橡胶碎块进行承接，步骤二、投料筒靠近凹模后，升降板向上移动，进行下料作业，步骤三、下料完毕后，升降板向下移动进入到凹模内，拨料板转动，将橡胶碎块摊匀，步骤四、投料筒回到初始位置，硫化机本体对橡胶碎块进行硫化加工；本发明专利技术将初始的橡胶块通过粉碎箱破碎成橡胶碎块，从而使橡胶可以快速的熔化，从而减少加工时间，使橡胶件可以快速的硫化成型。化成型。化成型。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶件快速硫化成型工艺


[0001]本专利技术涉及橡胶件硫化
，尤其涉及一种橡胶件快速硫化成型工艺。

技术介绍

[0002]根据专利文件CN105835301 A公开的一种橡胶件快速硫化成型工艺及模具，该成型工艺采用注射硫化工艺，使用的注射模压室分为上下两部分，上部为预硫腔，下部为硫化腔，所述硫化腔底部设有点浇口。本专利技术通过注射模一次加热双份胶料，分两次注射硫化成型，由于硫化腔中的胶料处于正硫化阶段，其物理性能远高于预硫腔中处于预硫化阶段的胶料。因此，可以保证后加入的胶料不会与硫化腔中的胶料混合，不会影响橡胶件的质量。不断重复循环，可使橡胶件的硫化时间减少一半，大大提高了生产效率。
[0003]上述橡胶件快速硫化成型工艺在生产的过程中，存在一定的缺陷，例如该硫化成型工艺中，直接将橡胶块放置注射模压室中进行加工，由于橡胶块具有一定的体积，导致其在加工时，受热不均匀，将橡胶块熔化需要较长的时间。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题：
[0005]现有成型工艺中，直接将橡胶块放置注射模压室中进行加工，由于橡胶块具有一定的体积，导致其在加工时，受热不均匀，将橡胶块熔化需要较长的时间。
[0006]而提出的一种橡胶件快速硫化成型工艺。
[0007]为达到上述目的，本专利技术采用了下列技术方案：
[0008]一种橡胶件快速硫化成型工艺，包括以下步骤：
[0009]步骤一、投料筒位于粉碎箱的正下方，对粉碎完毕的橡胶碎块进行承接；
[0010]步骤二、投料筒靠近凹模后，升降板向上移动，进行下料作业；
[0011]步骤三、下料完毕后，升降板向下移动进入到凹模内，拨料板转动，将橡胶碎块摊匀；
[0012]步骤四、投料筒回到初始位置，硫化机本体对橡胶碎块进行硫化加工。
[0013]作为本专利技术的进一步技术方案，在步骤一中，当橡胶碎块由粉碎箱落入到投料筒内后，通过设置的环形导料板和升降板对该部分橡胶碎块进行承接。
[0014]作为本专利技术的进一步技术方案，在步骤二中，升降板向上移动，此时升降板与环形导料板之间形成高度差，投料筒内的橡胶碎块从此开口处向下掉落至凹模内。
[0015]作为本专利技术的进一步技术方案，在步骤三中，升降板和连接筒在向下移动的过程中，会带动连接杆和连接环一起向下移动，直至连接环与限位环相接触，此时升降板的高度位置确定，不能继续向下移动。
[0016]作为本专利技术的进一步技术方案，在步骤三中，中心杆继续向下移动，将各个拨料板从安装座上伸出。
[0017]作为本专利技术的进一步技术方案，在步骤三中，中心杆开始缓慢转动，从而带动连接
筒和升降板转动，从而带动各个安装座和拨料板一起转动，从而将堆积在凹模内的橡胶碎块摊开铺匀。
[0018]作为本专利技术的进一步技术方案，在步骤三中，中心杆抵触拨料板向外侧移动时，拨料板会带动滑块一一起移动，滑块一挤压弹簧，弹簧被挤压收缩，存储弹性势能。
[0019]作为本专利技术的进一步技术方案，在步骤四中，中心杆向上移动，此时弹簧上存储的弹性势能释放，推动滑块一和拨料板回到初始位置，然后投料筒回到初始位置。
[0020]作为本专利技术的进一步技术方案，在步骤四中，升降座向上移动，带动凹模靠近凸模，直至凸模与凹模合膜，对凹模内的橡胶碎块进行硫化加工。
[0021]本专利技术的有益效果：
[0022]1、在初始状态下，投料筒位于粉碎箱的正下方，粉碎箱对定量的橡胶块粉碎完毕后，从底部的出料口向下排出，由投料筒对该部分粉碎完毕的橡胶碎块进行承接，然后靠近凹模，将该部分橡胶碎块转移到凹模内，然后升降座向上移动，在此过程中，带动凹模靠近凸模，直至凸模与凹模合膜，对凹模内的橡胶碎块进行硫化加工，将初始的橡胶块通过粉碎箱破碎成橡胶碎块，从而使橡胶可以快速的熔化，从而减少加工时间，使橡胶件可以快速的硫化成型。
[0023]2、当橡胶碎块由粉碎箱落入到投料筒内后，通过设置的环形导料板和升降板对该部分橡胶碎块进行承接，当投料筒移动到凹模的正上方后，此时投料筒与凹模之间的间隙较小，升降板向上移动，此时升降板与环形导料板之间形成高度差，投料筒内的橡胶碎块从此开口处向下掉落至凹模内，由于升降板与环形导料板的表面均呈倾斜状，投料筒在进行快速卸料的过程中，不会有橡胶碎块的残留。
[0024]3、当投料筒卸料完毕后，升降板和连接筒向下移动，直至升降板进入到凹模内，升降板和连接筒在向下移动的过程中，会带动连接杆和连接环一起向下移动，直至连接环与限位环相接触，此时升降板的高度位置确定，不能继续向下移动，此时中心杆可以继续向下移动，直至中心杆的下端与拨料板的末端抵触，此时中心杆继续向下移动，从而将各个拨料板从安装座上伸出一段距离，然后中心杆开始缓慢转动，从而带动连接筒和升降板转动，从而带动各个安装座和拨料板一起转动，从而将堆积在凹模内的橡胶碎屑摊开铺匀，保证产品质量。
附图说明
[0025]图1为本专利技术的工艺流程图；
[0026]图2为本专利技术的硫化机本体与工作台的连接示意图一；
[0027]图3为本专利技术的硫化机本体与工作台的连接示意图二；
[0028]图4为本专利技术的投料筒的内部结构示意图一；
[0029]图5为本专利技术的投料筒的内部结构示意图二；
[0030]图6为本专利技术的投料筒的内部结构示意图三；
[0031]图7为本专利技术的滑槽一的内部结构示意图；
[0032]图8为本专利技术的滑槽二的内部结构示意图。
[0033]图中：1、硫化机本体；2、升降座；3、凹模；4、顶座；5、凸模；6、工作台；7、U形架；8、粉碎箱；9、投料筒；10、驱动杆；11、驱动箱；12、环形导料板；13、升降板；14、连接筒；15、连接
杆；16、连接环；17、限位环；18、中心杆；19、安装座；20、拨料板；21、滑块一；22、滑槽一；23、弹簧；24、电机；25、电推杆；26、连接臂；27、滑块二；28、滑槽二。
具体实施方式
[0034]为更进一步阐述本专利技术为实现预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本专利技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0035]参照图1
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图8，一种橡胶件快速硫化成型工艺，包括以下步骤：
[0036]步骤一、投料筒9位于粉碎箱8的正下方，对粉碎完毕的橡胶碎块进行承接；
[0037]步骤二、投料筒9靠近凹模3后，升降板13向上移动，进行下料作业；
[0038]步骤三、下料完毕后，升降板13向下移动进入到凹模3内，拨料板20转动，将橡胶碎块摊匀；
[0039]步骤四、投料筒9回到初始位置，硫化机本体1对橡胶碎块进行硫化加工。
[0040]在步骤一中，当橡胶碎块由粉碎箱8落入到投料筒9内后，通过设置的环形导料板12和升降板13对该部分橡胶碎块进行承接。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶件快速硫化成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、投料筒(9)位于粉碎箱(8)的正下方，对粉碎完毕的橡胶碎块进行承接；步骤二、投料筒(9)靠近凹模(3)后，升降板(13)向上移动，进行下料作业；步骤三、下料完毕后，升降板(13)向下移动进入到凹模(3)内，拨料板(20)转动，将橡胶碎块摊匀；步骤四、投料筒(9)回到初始位置，硫化机本体(1)对橡胶碎块进行硫化加工。2.根据权利要求1所述的一种橡胶件快速硫化成型工艺，其特征在于，在步骤一中，当橡胶碎块由粉碎箱(8)落入到投料筒(9)内后，通过设置的环形导料板(12)和升降板(13)对橡胶碎块进行承接。3.根据权利要求1所述的一种橡胶件快速硫化成型工艺，其特征在于，在步骤二中，升降板(13)向上移动，此时升降板(13)与环形导料板(12)之间形成高度差，投料筒(9)内的橡胶碎块从此开口处向下掉落至凹模(3)内。4.根据权利要求1所述的一种橡胶件快速硫化成型工艺，其特征在于，在步骤三中，升降板(13)和连接筒(14)在向下移动的过程中，会带动连接杆(15)和连接环(16)一起向下移动，直至连接环(16)与限位环(17)相接触，此时升降板(13)的高度位置确定，不能继续向下移动。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪德成，陈爱明，
申请(专利权)人：宁国中奕橡塑有限公司，
类型：发明
国别省市：