全自动双穿号码管热缩管端子机制造技术

本发明专利技术公开了一种全自动双穿号码管热缩管端子机，包括：机架、裁剥装置、端子铆压装置、四轮送线装置和转盘式热缩管装置，转盘式热缩管装置包括：热缩管送料机构、加热机构及转盘，转盘的圆周上设置有多个加工孔位；所述转盘背面设置有热缩管剪刀，热缩管剪刀工作将热缩管剪断；所述加热机构包括：加热件及铁棒。本发明专利技术的全自动双穿号码管热缩管端子机通过全自动化方式对线材双端进行加工，相对于传统的手工加工、半自动加工的方式，其加工效率高，加工的产品质量好，独具创新的转盘式热缩管装置是通过先将热缩管在加工孔位中先进行定位后，再进行裁切，线材插入时可以精准地插入至热缩管段中进行热封，加工精度高。加工精度高。加工精度高。

【技术实现步骤摘要】
全自动双穿号码管热缩管端子机


[0001]本专利技术涉及压端子机
，更具体的说是涉及全自动双穿号码管热缩管端子机。

技术介绍

[0002]目前存在的一种线束是由一根线缆、两个端子头和两根热缩管组成，两个端子头分别压着在线缆的两端上，两根热缩管分别热缩在线缆的两端的端部和端子头上。这种线束在生产时，需要先将线缆定长切断并对线缆的两端进行剥线处理，然后将热缩管定长切断，并将两根热缩管穿套在线缆上，然后将两个端子头分别压着在线缆的两端的端部上，然后将两根热缩管分别热缩在线缆的两端的端部和对应端子头上；上述步骤，传统的方式是人工手动完成的，随着自动化进程的发展，有半自动热缩管机。半自动热缩管机其某些工序是采用人工完成的，存在效率低的问题，还有的半自动热缩管机是指其只能够对线缆一边上端子以及热封，无法进行双边加工。
[0003]在此基础上，申请人对现有设备进行改进，研发出一台可以进行双端加工的设备。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术提供了一种全自动双穿号码管热缩管端子机。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：全自动双穿号码管热缩管端子机，包括：
[0006]机架，作为载体，机架上设置有大面板；
[0007]裁剥装置，用于剪切线材以及剥落绝缘皮；
[0008]端子铆压装置，包括：端子送料机构及铆压机构；
[0009]四轮送线装置，将线材于各个工位之间切换；包括：机盒、装配于机盒的多个纵向安装的辅助送线轮、多个水平安装的送线轮、多个过线孔及线材夹头，线材从送料转盘经辅助送线轮、送线轮及过线孔被线材夹头夹持并朝向多个工位；所述的多个水平安装的送线轮以两个为一组布置，线材穿过一组送线轮之间并通过送线轮转动传输线材；
[0010]转盘式热缩管装置，包括：热缩管送料机构、加热机构及转盘，所述转盘纵向安装并通过转盘驱动装置带动自转，转盘的圆周上设置有多个贯通转盘正面及背面的加工孔位，同时加工孔位贯通转盘周侧；所述转盘背面设置有热缩管剪刀，所述热缩管送料机构推动热缩管前移推动一段热缩管段A进入所述加工孔位内，所述热缩管剪刀工作将热缩管剪断；所述加热机构包括：加热件及铁棒，铁棒位于转盘的最高位处并对应于加工孔位，对加工孔位内的热缩管段A加热使其热缩紧包覆于线材外；对应于所述转盘正面设一挡板，该挡板限制热缩管段A从转盘正面被推出。
[0011]作为本专利技术优选的一种方案，所述裁剥装置包括：上刀座及下刀座，两者之间任一个固定安装，另一个通过刀座驱动装置驱动上下移动执行剪切动作；上刀座固定安装至少两个上刀片，下刀座对应固定安装至少两个下刀片，其中一个上刀片与下刀片组成线材切
割刀组，一个上刀片与一个下刀片组成剥皮刀组。
[0012]作为本专利技术优选的一种方案，所述下刀座固定安装，所述上刀座活动安装于下刀座上方并通过刀座驱动装置带动上下移动；
[0013]所述上刀座安装有三个上刀片，下刀座安装有三个下刀片，并且组成一个线材切割刀组以及两个剥皮刀组，线材切割刀组位于两个剥皮刀组之间；线材切割刀组的上刀片的刃面位置低于剥皮刀组的上刀片的刃面位置；
[0014]刀座驱动装置驱动上刀座上下移动同时带动线材切割刀组以及剥皮刀组的上刀片上下移动进行切割、剥皮动作。
[0015]作为本专利技术优选的一种方案，所述机架上设置有X轨道及Y轨道，Y轨道装配于X轨道上，所述四轮送线装置安装于X轨道并通过第一驱动装置驱动直线移动以在各个工位之间切换。
[0016]作为本专利技术优选的一种方案，所述多个纵向安装的辅助送线轮呈上下两排分布，并且上下两排的辅助送线轮相错分布；辅助送线轮的圆周面上设置有用于线材卡入的线槽；
[0017]所述送线轮安装于机盒的端面，送线轮通过送线轮驱动装置驱动转动并使依靠摩擦带动线材移动；
[0018]所述线材进入辅助送线轮前设置有过线孔A、线材进入送线轮前设置有过线孔B、线材离开送线轮后设置有过线孔C，过线孔A、过线孔B和过线孔C直线分布。
[0019]作为本专利技术优选的一种方案，所述热缩管送料机构包括：可转动设置的热缩管工字盘、带有送料轨道的送料支架以及安装于对应于送料轨道安装的热缩管送料轮，热缩管送料轮成对设置并通过热缩管送料轮转动带动热缩管前进；
[0020]所述加热机构还包括一吹风机构；所述铁棒为中空设置且正对于转盘上的加工孔位设置有出风口，所述加热件将铁棒加热，吹风机构将热风吹向加工孔位内使热缩管段A受热收缩包紧线材及端子的连接处。
[0021]作为本专利技术优选的一种方案，所述转盘式热缩管装置还包括：机械夹臂及驱动机械夹臂开闭的机械夹电机；机械夹臂包括：对称设置的左夹臂及右夹臂，左夹臂和右夹臂的夹持端各形成一半弧形的缺口，左夹臂和右夹臂闭合后形成一完整的用于线材插入的插口；机械夹臂位于转盘的正面，插口对应于转盘高位处的加工孔位；所述铁棒穿过左夹臂和右夹臂之间所形成的间隙。
[0022]作为本专利技术优选的一种方案，所述铆压机构包括：带有过线槽的下压板以及由铆压驱动装置带动上下移动的上压板，上压板对应于下压板处设置有一夹槽，夹槽的宽度从开口往底部渐小使所述上压板下压过程中，将线材及端子夹紧；
[0023]所述端子送料机构包括：送料工字盘以及送料槽，端子在送料槽中移动并移动至对应于下压板。
[0024]作为本专利技术优选的一种方案，所述端子铆压装置还包括一拨料机构，拨料机构对应位于送料槽的上方；拨料机构包括：拨料臂及安装于拨料臂末端的拨料块；
[0025]所述上压板下压时所述拨料臂同步向外摆动，所述上压板上移复位时所述拨料臂同步向内摆动通过拨料块推动端子移动。
[0026]作为本专利技术优选的一种方案，所述机架上设置有第一加工线和第二加工线，裁剥
装置安装于第一加工线和第二加工线之间对线材进行双端剥皮；第一加工线包括所述端子铆压装置、转盘式热缩管装置和四轮送线装置；
[0027]所述第二加工线包括：所述端子铆压装置和转盘式热缩管装置，还包括：线材移动机械手、交换搬运机械手及成品收集盘；
[0028]线材移动机械手相应可在XY方向移动将线材在第二加工线上的各个加工工位之间切换；交换搬运机械手夹持双端加工后的端子线并移动成品收集盘。
[0029]经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本专利技术具有以下有益技术效果：
[0030]1、本专利技术的全自动双穿号码管热缩管端子机通过全自动化方式对线材双端进行加工，相对于传统的手工加工、半自动加工的方式，其加工效率高，加工的产品质量好；
[0031]2、本专利技术通过裁剥装置对线材的端部进行绝缘皮剥离以及将线材剪断，方便第一加工线和第二加工线同时进行加工，并且两个加工线共用一个裁剥装置，使设备的结构更加简洁紧凑；
[0032]3、本专利技术独具创新的转盘式热缩管装置是通过先将热缩管在加工孔位中先进行定位后，再进行裁切，确保裁切后的热缩管段精准地位于加工孔位内，后续线材插入时可以精准地插入至热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动双穿号码管热缩管端子机，其特征在于：包括：机架(100)，作为载体，机架(100)上设置有大面板(110)；裁剥装置(200)，用于剪切线材(01)以及剥落绝缘皮；端子铆压装置(300)，包括：端子送料机构(310)及铆压机构(320)；四轮送线装置(400)，将线材(01)于各个工位之间切换；包括：机盒(410)、装配于机盒(410)的多个纵向安装的辅助送线轮(420)、多个水平安装的送线轮(430)、多个过线孔(440)及线材夹头(450)，线材(01)从送料转盘经辅助送线轮(420)、送线轮(430)及过线孔(440)被线材夹头(450)夹持并朝向多个工位；所述的多个水平安装的送线轮(430)以两个为一组布置，线材(01)穿过一组送线轮(430)之间并通过送线轮(430)转动传输线材(01)；转盘式热缩管装置(500)，包括：热缩管送料机构(510)、加热机构(520)及转盘(530)，所述转盘(530)纵向安装并通过转盘驱动装置(540)带动自转，转盘(530)的圆周上设置有多个贯通转盘(530)正面及背面的加工孔位(531)，同时加工孔位(531)贯通转盘(530)周侧；所述转盘(530)背面设置有热缩管剪刀(550)，所述热缩管送料机构(510)推动热缩管(02)前移推动一段热缩管段A进入所述加工孔位(531)内，所述热缩管剪刀(550)工作将热缩管(02)剪断；所述加热机构(520)包括：加热件(521)及铁棒(522)，铁棒(522)位于转盘(530)的最高位处并对应于加工孔位(531)，对加工孔位(531)内的热缩管段A加热使其热缩紧包覆于线材(01)外；对应于所述转盘(530)正面设一挡板(560)，该挡板(560)限制热缩管段A从转盘(530)正面被推出。2.根据权利要求1所述的全自动双穿号码管热缩管端子机，其特征在于：所述裁剥装置(200)包括：上刀座(210)及下刀座(220)，两者之间任一个固定安装，另一个通过刀座驱动装置(230)驱动上下移动执行剪切动作；上刀座(210)固定安装至少两个上刀片(211)，下刀座(220)对应固定安装至少两个下刀片(221)，其中一个上刀片(211)与下刀片(221)组成线材切割刀组，一个上刀片(211)与一个下刀片(221)组成剥皮刀组。3.根据权利要求2所述的全自动转盘式双端热缩套管机，其特征在于：所述下刀座(220)固定安装，所述上刀座(210)活动安装于下刀座(220)上方并通过刀座驱动装置(230)带动上下移动；所述上刀座(210)安装有三个上刀片(211)，下刀座(220)安装有三个下刀片(221)，并且组成一个线材切割刀组以及两个剥皮刀组，线材切割刀组位于两个剥皮刀组之间；线材切割刀组的上刀片(211)的刃面位置低于剥皮刀组的上刀片(211)的刃面位置；刀座驱动装置(230)驱动上刀座(210)上下移动同时带动线材切割刀组以及剥皮刀组的上刀片(211)上下移动进行切割、剥皮动作。4.根据权利要求1所述的全自动转盘式双端热缩套管机，其特征在于：所述机架(100)上设置有X轨道(120)及Y轨道，Y轨道装配于X轨道(120)上，所述四轮送线装置(400)安装于X轨道(120)并通过第一驱动装置(460)驱动直线移动以在各个工位之间切换。5.根据权利要求4所述的全自动转盘式双端热缩套管机，其特征在于：所述多个纵向安装的辅助送线轮(420)呈上下两排分布，并且上下两排的辅助送线轮(420)相错分布；辅助送线轮(420)的圆周面上设置有用于线材(01)卡入的线槽(421)；所述送线轮(430)安装于机盒(410)的端面，送线轮(430)通过送线轮驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢永孚，谢宏远，
申请(专利权)人：广东卓迈智能机械有限公司，
类型：发明
国别省市：