附带防扬尘功能的熟料链斗自动化输送装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了附带防扬尘功能的熟料链斗自动化输送装置，包括输送链，还包括料斗，料斗等距分布于输送链上；以及连接件，连接件用于将料斗与输送链连接，连接件与料斗之间设置有调节部；以及驱动部，驱动部用于在某一位置触发调节部工作

【技术实现步骤摘要】
附带防扬尘功能的熟料链斗自动化输送装置


[0001]本专利技术涉及输送物料
，具体为附带防扬尘功能的熟料链斗自动化输送装置
。

技术介绍

[0002]链斗输送机是采用沿轨道运行的料斗水平或倾斜输送物料的设备，它广泛应用于电站
、
矿山
、
冶金
、
煤炭
、
化工
、
建材等行业的各种松散物料的输送，如：灰渣
、
水泥熟料
、
铁渣
、
矿渣
、
石灰石
、
焦炭
、
碎石等，特别是一些温度高
、
容重大
、
块度大
、
具有锋利锐角和磨损性强的物料连续输送设备，链斗输送机不仅布置灵活
、
输送能力大
、
使用寿命长，而且维护量小
、
运行成本低
、
输送角度大，所以深受广大用户欢迎
。
[0003]现有的链斗输送机通常采用的都是定点下料，即输送链的一端设置有料仓口，料斗运动至料仓口上方时，倾斜倒料，料斗中的物料根据其倾斜的角度自然滑落至料仓内，但是在更换了自重不同的物料进行输送时，物料在滑落时的角度发生改变后，往往容易出现物料投放时有部分物料洒落的情况，或者新放置的料仓的位置偏移，而改变输送链整体的位置或者角度的操作均过于麻烦，会导致输送物料的工作效率降低
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供附带防扬尘功能的熟料链斗自动化输送装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：附带防扬尘功能的熟料链斗自动化输送装置，包括输送链，还包括料斗，所述料斗等距分布于所述输送链上，所述料斗用于承装物料，所述输送链用于带动所述料斗位移对物料进行输送；以及连接件，所述连接件用于将所述料斗与所述输送链连接，所述连接件与所述输送链的连接处为所述料斗的下料位置，所述连接件与所述料斗之间设置有调节部，所述调节部用于调节所述连接件与所述料斗之间的相对位置；以及驱动部，所述驱动部用于在某一位置触发所述调节部工作，所述驱动部与所述调节部配合使用调节所述料斗的下料位置
。
[0006]进一步的，所述连接件包括连接杆，所述连接杆的两端与所述输送链连接，所述连接杆外壁对称设有连接块，所述料斗外壁设有导向架，所述连接块与所述导向架嵌合，且所述连接块与所述导向架滑动连接
。
[0007]进一步的，所述调节部包括齿条二，所述齿条二与所述料斗滑动连接，导向架外侧设有供所述齿条二滑动的空间，且对齿条二的滑动方向产生限制，使所述齿条二的滑动方向与所述连接块的位移方向垂直，所述连接块一侧外壁设有齿条一，所述齿条一与所述齿条二相啮合，所述齿条一与所述齿条二啮合时可固定所述连接块与所述料斗的相对位置；所述齿条二外壁设有螺纹套筒，所述螺纹套筒一端贯穿所述导向架，所述螺纹套筒内壁设有螺纹连接的螺纹杆，所述螺纹杆一端设有锥形帽，所述锥形帽通过限位杆与所述导向架转动连接，限位杆的一端与导向架固定连接，而锥形帽的外壁设有与所述限位杆相匹配的
环形导向槽，锥形帽转动时，限位杆为定点，环形导向槽沿其做圆周运动，所述齿条二外壁与所述导向架之间设有弹簧一，弹簧一固定设置
。
[0008]进一步的，所述驱动部包括驱动控制组件和驱动控制模块，所述驱动控制组件包括与所述锥形帽相匹配的锥形件，所述锥形件可多轴运动，既可沿其圆心转动，也可沿
Z
轴位移，也可沿
Y
轴位移，当所述锥形件与所述锥形帽契合后，所述锥形件可带动所述锥形帽同步运动
。
[0009]进一步的，所述锥形件包括驱动杆，所述驱动杆一端设有与所述锥形帽相匹配的锥形凹槽，所述驱动杆一端贯穿导向块，驱动杆与导向块之间转动连接，所述导向块与气缸一的伸缩端固定连接，所述驱动杆一端与驱动电机的输出轴固定连接，所述气缸一设置于连接架一外壁，所述连接架一可沿着直线电动滑轨的轴向位移，所述导向块与所述连接架一滑动连接
。
[0010]进一步的，所述驱动控制模块包括信号采集单元
、
位移速度控制单元和指令输送单元，所述信号采集单元包括位置传感器一
、
位置传感器二和速度传感器，所述位置传感器一用于测量驱动控制组件与料斗之间相对位置的数据，所述位置传感器二设置于所述料斗外壁，所述速度传感器用于采集所述输送链的实时输送速度，所述位移速度控制单元根据所述信号采集单元采集到的数据，对驱动控制组件的位移速度进行计算，所述指令输送单元根据计算得到的位移速度数据，输出控制驱动控制组件运行的指令
。
[0011]进一步的，所述驱动控制模块的具体步骤如下：步骤
S1、
接收改变料斗下料位置的指令，并输入需调节的下料位置的位置数据；步骤
S2、
料斗位移时带动位置传感器二移动，当位置传感器一接收到位置传感器二的设置信号时，启动驱动控制组件，带动锥形件与锥形帽契合，控制锥形帽转动；步骤
S3、
根据料斗与连接件之间需调节的距离，计算料斗的移动速度，并通过驱动控制组件调节料斗的移动速度
。
[0012]进一步的，还包括防尘部，所述防尘部用于对输送物料后的扬尘进行收集遮挡，所述防尘部笼罩于所述料斗上方，所述防尘部包括左防区和右防区，所述左防区与所述右防区展开时可连接在一起
。
[0013]进一步的，所述左防区与所述右防区结构相同，均包括防尘布
、
铰接杆一
、
铰接杆二和铁丝，所述铰接杆一和所述铰接杆二的铰接圆心相同，所述防尘布两侧分别与所述铰接杆一和所述铰接杆二连接，所述铰接杆一与所述铰接杆二打开形成扇形，同时控制所述防尘布打开形成罩体，两个所述防尘布之间可通过拉链闭合，所述防尘布的侧边设置有铁丝，用于塑造所述防尘布的形状
。
[0014]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：本专利技术可自动对料斗的下料位置进行调节，使得其输送不同自重的物料时，可精准投放至料仓中，或者当料仓的位置偏移时，可调节物料的落料点，从而可避免物料在投放时出现洒落物料浪费的情况出现，并且调节过程自动化，无需人工操作，且可在一个周期内将所有料斗的下料位置全部调试完成，后续则可正常使用，无需每个料斗每次使用时均要调节下料位置，不但节省了大量动力资源，也大大提高了工作效率，并且可将料斗与连接件在任意的相对位置处固定，从而可使得料斗的下料位置任意调节，进而可使得下料位置的调节更加精准，可大大提高物料的投放点的准确性
。
[0015]本专利技术可将两个防尘布打开后通过拉链拉合，形成一个整体，从而可对下料时扬起的扬尘进行遮挡，扬尘附着在防尘布内壁，定期清理即可，当不需要使用时，可将两个铰接杆移动至一起，此时即可将防尘布收纳至一起本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
附带防扬尘功能的熟料链斗自动化输送装置，包括输送链（1），其特征在于：还包括料斗（2），所述料斗（2）等距分布于所述输送链（1）上，所述料斗（2）用于承装物料，所述输送链（1）用于带动所述料斗（2）位移对物料进行输送；以及连接件（3），所述连接件（3）用于将所述料斗（2）与所述输送链（1）连接，所述连接件（3）与所述料斗（2）之间设置有调节部（4），所述调节部（4）用于调节所述连接件（3）与所述料斗（2）之间的相对位置；以及驱动部（5），所述驱动部（5）用于在某一位置触发所述调节部（4）工作，所述驱动部（5）与所述调节部（4）配合使用调节所述料斗（2）的下料位置
。2.
根据权利要求1所述的附带防扬尘功能的熟料链斗自动化输送装置，其特征在于：所述连接件（3）包括连接杆（
301
），所述连接杆（
301
）的两端与所述输送链（1）连接，所述连接杆（
301
）外壁对称设有连接块（
302
），所述料斗（2）外壁设有导向架（
303
），所述连接块（
302
）与所述导向架（
303
）嵌合，且所述连接块（
302
）与所述导向架（
303
）滑动连接
。3.
根据权利要求2所述的附带防扬尘功能的熟料链斗自动化输送装置，其特征在于：所述调节部（4）包括齿条二（
401
），所述齿条二（
401
）与所述料斗（2）滑动连接，且所述齿条二（
401
）的滑动方向与所述连接块（
302
）的位移方向垂直，所述连接块（
302
）一侧外壁设有齿条一（
402
），所述齿条一（
402
）与所述齿条二（
401
）相啮合，所述齿条一（
402
）与所述齿条二（
401
）啮合时可固定所述连接块（
302
）与所述料斗（2）的相对位置
。4.
根据权利要求3所述的附带防扬尘功能的熟料链斗自动化输送装置，其特征在于：所述齿条二（
401
）外壁设有螺纹套筒（
403
），所述螺纹套筒（
403
）一端贯穿所述导向架（
303
），所述螺纹套筒（
403
）内壁设有螺纹连接的螺纹杆（
404
），所述螺纹杆（
404
）一端设有锥形帽（
405
），所述锥形帽（
405
）通过限位杆（
406
）与所述导向架（
303
）转动连接，所述齿条二（
401
）外壁与所述导向架（
303
）之间设有弹簧一（
407
）
。5.
根据权利要求4所述的附带防扬尘功能的熟料链斗自动化输送装置，其特征在于：所述驱动部（5）包括驱动控制组件和驱动控制模块，所述驱动控制组件包括与所述锥形帽（
405
）相匹配的锥形件（
51
），所述锥形件（
51
）可多轴运动，当所述锥形件（
51
）与所述锥形帽（
405
）契合后，所述锥形件（
51
）可带动所述锥形帽（
405
）同步运动
。6.
根据权利要求5所述的附带防扬尘功能的熟料链斗自动化输送装置，其特征在于：所述锥形件（
51
）包括驱动杆（
501
），所述驱动杆（
501
）一端设有与所述锥形帽（
405
）相匹配的锥形凹槽（
502
），所述驱动杆（
501
）一端贯穿导向块（
503

【专利技术属性】
技术研发人员：吴树勇，张天禹，王贵宏，韩云东，曾晓峰，严洪明，
申请(专利权)人：云南宜良西南水泥有限公司，
类型：发明
国别省市：