一种线路板的控深蚀孔装置及线路板的制备方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种线路板的控深蚀孔装置及线路板的制备方法，涉及到线路板技术领域，包括设备外壳，所述设备外壳内侧底部固定设置有驱动机构，所述驱动机构顶端固定设置有定位抬升机构，所述设备外壳内侧顶部固定设置有蜡液注入机构，所述蜡液注入机构外侧滑动设置有降温凝固机构，所述降温凝固机构与设备外壳内壁固定连接。本发明专利技术可以有效提升镀铜通孔的封堵效率，操作简便的同时可以有效提高线路板的制备效率，另外后续烘烤时可以对凝固蜡块进行便捷回收，即无需人工二次清理，同时还可以降低生产成本。低生产成本。低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种线路板的控深蚀孔装置及线路板的制备方法


[0001]本专利技术涉及线路板
，特别涉及一种线路板的控深蚀孔装置及线路板的制备方法。

技术介绍

[0002]现有的电路板在生产时，通常采用普通多层板+背钻的方式来减少电镀过孔无用铜柱长度，进而提升信号传输速度，上述方式成本较低的同时且较为可靠。
[0003]授权公告号CN 112739043 B的专利技术专利公开了一种线路板的控深蚀孔装置及线路板的制备方法。上述的线路板的控深蚀孔装置包括安装体、扩张环和弹性体。安装体上开设有导通孔。扩张环包括相连接的内接部和裸露部，内接部位于导通孔中并与安装体的滑动连接，裸露部凸设于安装体上，内接部的内径与裸露部的外径相同。弹性体设置在内接部内并位于导通孔的开口处，内接部和弹性体连接形成浇筑腔。其中，扩张环收缩时滑离安装体并松开弹性体；扩张环扩张时滑向安装体并拉伸弹性体。上述的线路板的控深蚀孔装使得线路板中的背钻孔控深精度较好。
[0004]但是上述装置以及方法经过本领域技术人员实际应用后发现仍旧存在一些缺点，较为明显的就是实际操作时，需要将装置的裸露部塞入线路板的镀铜通孔，使内接部和弹性体连接形成浇筑腔，最后将用于背钻孔的辅助凝胶塞直接成型于浇筑腔中，操作繁琐的同时的所需时间过长，对于线路板的制备效率存在极大影响。
[0005]还有就是后续在针对辅助凝胶塞进行去除时，上述方法中采用直接加热的方式进行，但是该方式存在辅助凝胶塞加热后仍旧未脱离的情况，后续还需要人工二次进行清理，进一步造成了人力的浪费。/>[0006]因此，专利技术一种线路板的控深蚀孔装置及线路板的制备方法来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于提供一种线路板的控深蚀孔装置及线路板的制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种线路板的控深蚀孔装置，包括设备外壳，所述设备外壳内侧底部固定设置有驱动机构，所述驱动机构顶端固定设置有定位抬升机构，所述设备外壳内侧顶部固定设置有蜡液注入机构，所述蜡液注入机构外侧滑动设置有降温凝固机构，所述降温凝固机构与设备外壳内壁固定连接；
[0009]所述驱动机构包括底板、驱动轴、驱动电机、外套管、内套管、第一弹簧、顶板和触发杆；
[0010]所述底板与设备外壳内壁固定连接，所述驱动轴贯穿底板且通过轴承与底板转动连接，所述驱动电机固定设置于底板底部且与驱动轴传动连接，所述外套管套接设置于驱动轴外侧且通过往复螺纹与驱动轴传动连接，所述内套管滑动套接设置于驱动轴外侧且滑
动设置于外套管内侧，所述第一弹簧套接设置于驱动轴外侧且固定连接于外套管与内套管之间，所述顶板固定套接设置于外套管外侧顶部，所述触发杆固定设置于顶板顶部。
[0011]优选的，所述定位抬升机构包括抬升座、定位夹板、第二弹簧、外限位板、内限位板和第三弹簧。
[0012]优选的，所述抬升座固定套接设置于内套管外侧顶部，所述定位夹板滑动嵌套设置于抬升座顶部侧面，所述第二弹簧固定连接于定位夹板与抬升座内壁之间，所述外限位板固定设置于定位夹板内侧，所述内限位板位于两个外限位板之间，所述第三弹簧套接设置于驱动轴外侧且固定连接于抬升座内壁与内限位板之间。
[0013]优选的，所述蜡液注入机构包括顶块、容纳槽、加热电阻、注液针、蜡液管、阻挡条、连接杆和支架板。
[0014]优选的，所述容纳槽开设于顶块底部，所述加热电阻固定嵌套设置于容纳槽内侧，多个所述注液针均固定贯穿顶块且延伸至容纳槽内部，所述蜡液管与多个注液针连接，所述阻挡条固定设置于顶块侧面，所述连接杆固定设置于顶块顶部且滑动贯穿设备外壳内壁并延伸至设备外壳顶部与支架板固定连接，所述支架板贴合于设备外壳顶部。
[0015]优选的，所述降温凝固机构包括外套板、降温通道、连接管、冷风机和密封框。
[0016]优选的，所述外套板滑动设置于顶块外侧，所述外套板内壁与阻挡条外壁贴合，所述降温通道开设于外套板内部，所述连接管固定设置于外套板侧面且与降温通道连通，所述冷风机设置于连接管上，所述密封框固定设置于外套板与设备外壳内壁之间，所述连接管端部固定贯穿设置于密封框侧面。
[0017]本专利技术还提供了一种线路板的控深蚀孔装置的线路板制备方法，具体包括以下步骤：
[0018]S1、将线路板放置于抬升座顶部的槽中，驱动电机带动驱动轴持续旋转，驱动轴旋转时带动外套管上升，外套管上升时通过第一弹簧带动内套管上升，通过顶板带动触发杆上升，内套管上升时带动抬升座同步上升，抬升座上升时带动线路板同步上升，同时驱动轴在抬升座内侧相对下降，驱动轴下降时逐渐解除对内限位板的推动，此时被拉伸的第三弹簧带动内限位板逐渐下降；
[0019]S2、外套管上升距离达到第一阈值时，内限位板解除对外限位板的阻挡，此时第二弹簧对定位夹板进行推动，进而使定位夹板在抬升座顶部的槽中向线路板的方向滑动，进而由线路板两侧对线路板进行夹持定位；
[0020]S3、外套管上升距离达到第二阈值时，抬升座顶部与顶块底部以及外套板底部贴合，触发杆顶端与支架板底部贴合，此时线路板在抬升座带动下进入到容纳槽内侧，同时多个注液针分别插入到线路板上多个镀铜通孔中，蜡液管持续向注液针内部输入蜡液，蜡液通过多个注液针分别进入到多个镀铜通孔中；
[0021]S4、由于外套板的阻挡，抬升座无法继续上升，后续随着驱动轴的继续旋转，第一弹簧被压缩，同时外套管通过顶板带动触发杆对支架板进行推动，支架板被推动后通过连接杆带动顶块与阻挡条上移；
[0022]S5、外套管上升距离达到第三阈值时，阻挡条解除对降温通道的阻挡，此时冷风机持续通过连接管抽吸密封框内侧空气并在对其进行降温后输入到降温通道内部，冷气流由降温通道开口处持续喷向线路板，进而使线路板快速降温，镀铜通孔中的蜡液降温后快速
冷却形成封堵，多余热空气在密封框内侧气流的带动下不进入到容纳槽内侧，而是通过顶块与降温通道之间的间隙进入到密封框内侧被冷风机回收；
[0023]S6、外套管上升距离达到第四阈值时，外套管运动至驱动轴外侧往复螺纹最顶端，后续随着驱动轴的继续旋转，外套管下移复位，进而带动完成堵塞处理的线路板回复到初始工位；
[0024]S7、首先对堵塞处理后的线路板预成品分别进行填充树脂操作与烘烤操作镀铜通孔内的凝固蜡块受热后由镀铜通孔中流出被回收，得到待蚀孔线路板，随后对待蚀孔线路板进行贴干膜处理，最后对贴干膜处理后待蚀孔线路板进行蚀孔操作，得到控深蚀孔线路板。
[0025]本专利技术的技术效果和优点：
[0026]本专利技术通过设置有驱动机构、定位抬升机构、蜡液注入机构和降温凝固机构，以便于利用驱动机构对定位抬升机构进行抬升，进而使定位抬升机构对线路板进行定位的同时带动线路板抵达注蜡工位，后续由于降温凝固机构的阻挡，驱动机构对蜡液注入机构进行持续驱动，进而使蜡液注入机构解除对降温凝固机构的封堵，进而利用降温凝固机构对线路板进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线路板的控深蚀孔装置，其特征在于：包括设备外壳(1)，所述设备外壳(1)内侧底部固定设置有驱动机构(2)，所述驱动机构(2)顶端固定设置有定位抬升机构(3)，所述设备外壳(1)内侧顶部固定设置有蜡液注入机构(4)，所述蜡液注入机构(4)外侧滑动设置有降温凝固机构(5)，所述降温凝固机构(5)与设备外壳(1)内壁固定连接；所述驱动机构(2)包括底板(21)、驱动轴(22)、驱动电机(23)、外套管(24)、内套管(25)、第一弹簧(26)、顶板(27)和触发杆(28)；所述底板(21)与设备外壳(1)内壁固定连接，所述驱动轴(22)贯穿底板(21)且通过轴承与底板(21)转动连接，所述驱动电机(23)固定设置于底板(21)底部且与驱动轴(22)传动连接，所述外套管(24)套接设置于驱动轴(22)外侧且通过往复螺纹与驱动轴(22)传动连接，所述内套管(25)滑动套接设置于驱动轴(22)外侧且滑动设置于外套管(24)内侧，所述第一弹簧(26)套接设置于驱动轴(22)外侧且固定连接于外套管(24)与内套管(25)之间，所述顶板(27)固定套接设置于外套管(24)外侧顶部，所述触发杆(28)固定设置于顶板(27)顶部。2.根据权利要求1所述的一种线路板的控深蚀孔装置，其特征在于：所述定位抬升机构(3)包括抬升座(31)、定位夹板(32)、第二弹簧(33)、外限位板(34)、内限位板(35)和第三弹簧(36)。3.根据权利要求2所述的一种线路板的控深蚀孔装置，其特征在于：所述抬升座(31)固定套接设置于内套管(25)外侧顶部，所述定位夹板(32)滑动嵌套设置于抬升座(31)顶部侧面，所述第二弹簧(33)固定连接于定位夹板(32)与抬升座(31)内壁之间，所述外限位板(34)固定设置于定位夹板(32)内侧，所述内限位板(35)位于两个外限位板(34)之间，所述第三弹簧(36)套接设置于驱动轴(22)外侧且固定连接于抬升座(31)内壁与内限位板(35)之间。4.根据权利要求3所述的一种线路板的控深蚀孔装置，其特征在于：所述蜡液注入机构(4)包括顶块(41)、容纳槽(42)、加热电阻(43)、注液针(44)、蜡液管(45)、阻挡条(46)、连接杆(47)和支架板(48)。5.根据权利要求4所述的一种线路板的控深蚀孔装置，其特征在于：所述容纳槽(42)开设于顶块(41)底部，所述加热电阻(43)固定嵌套设置于容纳槽(42)内侧，多个所述注液针(44)均固定贯穿顶块(41)且延伸至容纳槽(42)内部，所述蜡液管(45)与多个注液针(44)连接，所述阻挡条(46)固定设置于顶块(41)侧面，所述连接杆(47)固定设置于顶块(41)顶部且滑动贯穿设备外壳(1)内壁并延伸至设备外壳(1)顶部与支架板(48)固定连接，所述支架板(48)贴合于设备外壳(1)顶部。6.根据权利要求5所述的一种线路板的控深蚀孔装置，其特征在于：所述降温凝固机构(5)包括外套板(51)、降温通道(52)、连接管(53)、冷风机(54)和密封框(55)。7.根据权利要求6所述的一种线路板的控深蚀孔装置，其特征在于：所述外套板(51)滑动设置于顶块(41)外侧，所述外套板(51)内壁与阻挡条(46)外壁贴合，所述降...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓小赣，黄海锋，邓小杰，肖蔬芹，
申请(专利权)人：吉安市臻普达电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：