电动削铅笔机制造技术

本实用新型专利技术涉及办公用品中的铅笔削尖装置技术领域，尤其是指一种电动削铅笔机，包括外壳、分隔板及切削单元，面板单元设有进笔孔，分隔板将外壳的内部空间分割为切削室和机室，切削单元设置于分隔板左侧的切削室内，机室内设有驱动切削单元工作的驱动机构，所述面板单元可拆卸固定于上壳体的左侧面，切削单元的两端分别与分隔板的左侧面和面板单元的右侧面可拆卸连接。本实用新型专利技术所述的电动削铅笔机不仅可供使用者自行拆卸与安装切削单元，而且对切削单元进行拆卸和安装都非常方便，大大降低了所述的电动削铅笔机的更换成本或维修费用。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及办公用品中的铅笔削尖装置
，尤其是指一种电动削铅笔 机。技术背景在铅笔早已广泛使用的今天，电动削铅笔机也越来越受人们的青睐。如附图1所 示为一种常用的电动削铅笔机，它包括带有隔板101的外壳10、设置于该外壳10内的切削 装置20及设置于该外壳10内的驱动装置30，该切削装置20包括与该隔板101枢接的框 架201、设置于该隔板101的环齿轮202及枢设于该框架201的螺旋切削刀203，该螺旋切 削刀203具有与该环齿轮202啮合的行星齿轮部204，该驱动装置30包括驱动马达301、设 置于该驱动马达301的转轴的小齿轮302及设置于该框架201延伸至该隔板101后侧的后 端的大齿轮303。因此，当铅笔插入框架201内时，驱动马达301可驱动该框架201，以带动 该螺旋切削刀203产生公转与自转，从而对该铅笔进行切削。然而，此种电动削铅笔机的切削装置20是以不易拆卸的方式安装于该外壳10内 的，该框架201的后端与该大齿轮202连接，而被限位于该隔板101右方，因此，当该螺旋切 削刀203发生钝化的情形时，一般使用者无法自行拆卸与更换该切削装置20，而只能送回 原厂进行维修，或将此种电动削铅笔机整体更换，大大加大了使用者的更换或维修成本
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种使用者可以自行较为方便地拆卸和安 装切削单元的电动削铅笔机。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案电动削铅笔机，包括外壳、设置于外壳内部的分隔板及设置于外壳内部的切削单 元，外壳由下壳体、设置于下壳体的上壳体及设置于上壳体左侧面的面板单元组成，面板单 元设有进笔孔，分隔板将外壳的内部空间分割为切削室和机室，切削单元设置于分隔板左 侧的切削室内，机室内设有驱动切削单元工作的驱动机构，所述面板单元可拆卸固定于上 壳体的左侧面，切削单元的两端分别与分隔板的左侧面和面板单元的右侧面可拆卸连接；所述切削单元包括外框架、活动套接于外框架内部的内框架及倾斜设置于内框架 的可绕本身的中心轴自转的切削件，切削件的中心轴与内框架的中心轴的夹角为20° 45°，切削件表面设有切削刃；所述切削件的右端设有行星齿轮，所述外框架的右端内部设有与行星齿轮啮合的 内齿轮。其中，所述外框架右端的外壁设有凸起的卡位，所述分隔板左侧面设有凸起的与 外框架右端对应的圆环，圆环开设有与卡位对应的卡槽。其中，所述驱动机构包括设置于分隔板中部的可转动的主传动件，主传动件左端 面设有主传动齿，所述内框架右端面设有与主传动齿相对应的从动齿。其中，所述驱动机构还包括设置于机室内的驱动马达，驱动马达设有主传动齿轮， 所述分隔板右侧设有与主传动齿轮啮合的从动齿轮，从动齿轮与主传动件同轴，且从动齿 轮与主传动件的右端固定连接；所述主传动件与分隔板之间设有滚动轴承。其中，所述主传动齿轮与从动齿轮组成减速齿轮组，其中，从动齿轮的分度圆直径 大于主传动齿轮的分度圆直径。其中，所述外框架的左端面设有凸起的定位凸柱，所述面板单元的右侧面设有与 定位凸柱相对应的定位凹孔，定位凸柱嵌入定位凹孔内。其中，所述电动削铅笔机还包括可拆卸设置于下壳体内的集屑盒，该集屑盒位于 切削室内切削单元的正下方。其中，所述上壳体与面板单元连接的接触面设有凸起的凸缘，所述面板单元的右 侧面设有凸起的“L”形的上卡钩，该上卡钩的末端与所述凸缘扣接；所述面板单元的右侧面还设有带推压斜面的弹性卡钩，所述上壳体的右侧面设有 凸起的与弹性卡钩对应的卡块，弹性卡钩扣接于该卡块。其中，所述弹性卡钩设有便于扳动弹性卡钩的扳动手柄。其中，所述上壳体内的顶部设有控制所述电动削铅笔机开或关的控制开关，控制 开关旁侧设有用于触发控制开关开或关的第一滑块，第一滑块的左端设有第一斜面；所述面板单元设有可移动的第二滑块，第二滑块的上端设有与第一斜面相对应的 第二斜面，第一斜面与第二斜面相抵触；所述第二滑块的下端设有第三斜面，第三斜面位于所述进笔孔内。本技术的有益效果在于本技术提供了一种电动削铅笔机，包括外壳、设置于外壳内部的分隔板及设 置于外壳内部的切削单元，外壳由下壳体、设置于下壳体的上壳体及设置于上壳体左侧面 的面板单元组成，面板单元设有进笔孔，分隔板将外壳的内部空间分割为切削室和机室，切 削单元设置于分隔板左侧的切削室内，机室内设有驱动切削单元工作的驱动机构，所述面 板单元可拆卸固定于上壳体的左侧面，切削单元的两端分别与分隔板的左侧面和面板单元 的右侧面可拆卸连接；所述切削单元包括外框架、活动套接于外框架内部的内框架及倾斜 设置于内框架的可绕本身的中心轴自转的切削件，切削件的中心轴与内框架的中心轴的夹 角即切削角度为20° 45°，切削件表面设有切削刃；所述切削件的右端设有行星齿轮， 所述外框架的右端内部设有与行星齿轮啮合的内齿轮。本技术所述切削单元与面板单 元之间、切削单元与分隔板以及面板单元与上壳体之间均为可拆卸连接，当使用者需要更 换切削单元时，只要先将面板单元从上壳体的左侧面拆卸下来后，取出旧的切削单元，再将 新的切削单元按照拆卸切削单元的逆向操作步骤安装于切削室内的适当位置，最后将面板 单元安装于上壳体的左侧面即可。本技术所述的电动削铅笔机不仅可供使用者自行拆 卸与安装切削单元，而且对切削单元进行拆卸和安装都非常方便，大大降低了所述的电动 削铅笔机的更换成本或维修费用。附图说明附图1为现有电动削铅笔机的结构剖视图；附图2为本技术立体结构视图；附图3为本技术立体结构分解视图；附图4为本技术电动削铅笔机的结构剖视图；附图5为本技术上壳体部分的立体结构视图；附图6为本技术分隔板部分的立体结构视图；附图7为本技术面板单元部分的立体结构视图；附图8为本技术控制开关部分的立体结构视图；附图9为本技术切削单元部分的立体结构分解视图；附图10为本技术拆开面板单元时的操作示意图。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步 的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。如附图2至附图10所示的电动削铅笔机，包括外壳1、设置于外壳1内部的分隔 板2及设置于外壳1内部的切削单元3，外壳1由下壳体11、设置于下壳体11的上壳体12 及设置于上壳体12左侧面的面板单元13组成，面板单元13设有进笔孔136，分隔板2将 外壳1的内部空间分割为切削室和机室，切削单元3设置于分隔板2左侧的切削室内，机室 内设有驱动切削单元3工作的驱动机构，所述面板单元13可拆卸固定于上壳体12的左侧 面，切削单元3的两端分别与分隔板2的左侧面和面板单元13的右侧面可拆卸连接；所述 切削单元3包括外框架31、活动套接于外框架31内部的内框架32及倾斜设置于内框架32 的可绕本身的中心轴自转的切削件33，切削件33的中心轴与内框架32的中心轴的夹角即 切削角度为20° 45°，切削件33表面设有切削刃；所述切削件33的右端设有行星齿轮 331，所述外框架31的右端内部设有与行星齿轮331啮合的内齿轮311。本技术所述切削单元3与面板单元13之间、切削单元3与分隔板2以及面板 单元13与上壳体12之间均为可拆卸连接，当使用者需要更本文档来自技高网...

【技术保护点】
电动削铅笔机，包括外壳（１）、设置于外壳（１）内部的分隔板（２）及设置于外壳（１）内部的切削单元（３），外壳（１）由下壳体（１１）、设置于下壳体（１１）的上壳体（１２）及设置于上壳体（１２）左侧面的面板单元（１３）组成，面板单元（１３）设有进笔孔（１３６），分隔板（２）将外壳（１）的内部空间分割为切削室和机室，切削单元（３）设置于分隔板（２）左侧的切削室内，机室内设有驱动切削单元（３）工作的驱动机构，其特征在于：所述面板单元（１３）可拆卸固定于上壳体（１２）的左侧面，切削单元（３）的两端分别与分隔板（２）的左侧面和面板单元（１３）的右侧面可拆卸连接；所述切削单元（３）包括外框架（３１）、活动套接于外框架（３１）内部的内框架（３２）及倾斜设置于内框架（３２）的可绕本身的中心轴自转的切削件（３３），切削件（３３）的中心轴与内框架（３２）的中心轴的夹角为２０°～４５°，切削件（３３）表面设有切削刃；所述切削件（３３）的右端设有行星齿轮（３３１），所述外框架（３１）的右端内部设有与行星齿轮（３３１）啮合的内齿轮（３１１）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许嘉文，
申请(专利权)人：许嘉文，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]