一种注胶固化工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种注胶固化工艺，包括如下步骤：S1：将屏幕组件夹持于注胶模具的上模仁和下模仁之间，使屏幕组件的弯折部密封设于注胶模具的注胶槽内，并合模；S2：向注胶模具内注胶，以向弯折部外侧壁的内外两侧同时填充胶材；S3：固化胶体，以在弯折部外侧壁的内外两侧形成胶封结构；S4：解除合模，将固化的胶体及屏幕组件脱模。本发明专利技术将屏幕组件弯折部外侧壁的内外两侧设置于注胶槽内，从而能够对弯折部内外区域同时填充胶材，能够有效保障注胶效率，提高生产效率，且简化注胶工序，使用及操作方便；且本发明专利技术能够精准控制注胶量以及胶体流动范围，以对复杂、精密的结构起到保护作用，从而提升产品结构强度，保证品控。保证品控。保证品控。

【技术实现步骤摘要】
一种注胶固化工艺


[0001]本专利技术涉及显示屏生产
，尤其涉及一种注胶固化工艺。

技术介绍

[0002]随着显示屏技术的不断发展，目前终端设备的屏幕采用了柔性屏幕，终端设备如手机、平板电脑、笔记本电脑、智能穿戴等。为提高显示区域的占比，出现了COP(chiponplastic，塑料芯片)屏幕封装工艺。COP屏幕封装应用在柔性屏幕，如图7所示，该COP屏幕封装的原理是直接将屏幕的一部分弯曲以形成弯折部41，并在弯折部41内外区域(即弯折形成的中空空间内和弯折部41外侧壁与边框之间)填充支撑物，支撑物通常为胶体，以增加弯折部41的结构强度，为缩减终端设备的边框提供强度支撑，从而提高屏占比。
[0003]为提高弯折部41的结构强度，一种方法是预先在待弯折区点胶，随后弯折该区域以形成弯折部41，再在弯折部41与边框之间点胶/注胶，再对胶体固化，从而提高弯折部41的整体强度；另一种方法是在弯折后的弯折部41内外区域点胶固化。但是上述方案步骤繁琐，需要对弯折部41内外区域分别点胶及固化，耗时长、生产效率低，且难以控制点胶量和胶体流动范围，难以保证品控。

技术实现思路

[0004]为了克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，本专利技术提供一种注胶固化工艺，包括如下步骤：S1：将屏幕组件夹持于注胶模具的上模仁和下模仁之间，使屏幕组件的弯折部密封设于注胶模具的注胶槽内，并合模；S2：向注胶模具内注胶，以向弯折部外侧壁的内外两侧同时填充胶材；S3：固化胶体，以在弯折部外侧壁的内外两侧形成胶封结构；S4：解除合模，将固化的胶体及屏幕组件脱模。
[0005]本专利技术将屏幕组件弯折部外侧壁的内外两侧设置于注胶槽内，从而能够对弯折部内外区域同时填充胶材，能够有效保障注胶效率，提高生产效率，且简化注胶工序，使用及操作方便；且本专利技术能够精准控制注胶量以及胶体流动范围，以对复杂、精密的结构起到保护作用，从而提升产品结构强度，保证品控。
[0006]在一些实施例中，在S1中，还包括使屏幕组件的周向边缘密封设于注胶槽内。
[0007]在一些实施例中，在S1之前，还包括如下步骤：S01：检查上模仁是否损坏；S02：上模仁完好，清洗上模仁；上模仁损坏，更换新的上模仁并清洗；S03：将清洗后的上模仁安装至注胶模具内。
[0008]在一些实施例中，在S13和S1之间，还包括如下步骤：S10：上模仁对应屏幕组件的禁胶区设置有围坝槽，在合模前对围坝槽的预点胶区点胶。
[0009]在一些实施例中，S10中，点胶速度：≥8mm/s，最小出胶量：0.001ml，出胶精度：
±
2％。
[0010]在一些实施例中，在S1与S2之间，还包括如下步骤：S20：在合模后，对预点胶区的胶材快速固化，以形成用于密封禁胶区的围坝胶。
[0011]在一些实施例中，S3和/或S30步骤中：当胶体为环氧树脂胶时，低温加热固化，固化温度：50
‑
70℃，固化时间：0.5
‑
1h；当胶体为UV胶时，光照固化，光源波长：365
‑
500nm，光照时间：5
‑
200S。
[0012]在一些实施例中，在S2与S3之间，还包括如下步骤：S21：在注胶模具的注胶孔和溢胶孔分别插入销钉。
[0013]在一些实施例中，在S3和S4之间，还包括如下步骤：S31：将销钉从注胶孔和溢胶孔拔除。
[0014]在一些实施例中，在S2中，注胶模具在真空环境下注胶。
[0015]综上，本专利技术提供的一种注胶固化工艺具有如下技术效果：
[0016](1)本专利技术将屏幕组件弯折部外侧壁的内外两侧设置于注胶槽内，从而能够对弯折部内外区域同时填充胶材，能够有效保障注胶效率，提高生产效率，且简化注胶工序，使用及操作方便。
[0017](2)本专利技术通过注胶槽对屏幕组件弯折部外侧壁的内外两侧，能够精准控制注胶量以及胶体流动范围，以对复杂、精密的结构起到保护作用，从而提升产品结构强度，保证品控。
[0018](3)本专利技术通过设置先在预点胶区点胶固化，以便于对禁胶区起到密封防渗作用，随后向注胶槽注胶固化，进一步加固围坝胶，加强密封效果，以限制胶体进入禁胶区，产生不良影响，这样设置有助于维护屏幕组件的安全性和结构稳定性，避免胶体对屏幕组件造成负面影响。
[0019](4)本专利技术对脱上模仁检查、清洗或更换新上模仁，以使上模仁与胶类粘接的粘接面洁净，以使上模仁具有一定的抗压、剪切能力，从而保障注胶质量、保证品控。
附图说明
[0020]图1为实施例1的工艺流程图；
[0021]图2为实施例2的工艺流程图；
[0022]图3为本专利技术实施例的结构示意图；
[0023]图4为图3的爆炸结构示意图；
[0024]图5为屏幕组件的仰视图；
[0025]图6为屏幕组件与上模仁配合的结构示意图；
[0026]图7为弯折部注胶的结构示意图。
[0027]其中，附图标记含义如下：
[0028]1、注胶模具；2、上模；21、上模仁；211、注胶槽；212、注胶孔；213、溢胶孔；3、下模；32、容置腔；4、屏幕组件；41、弯折部；42、屏显区；43、连接区；44、逻辑板；45、禁胶区；51、第一透光孔；52、第二透光孔；6、透光镶件；7、锁合结构；71、锁架；72、锁紧件；8、下模仁；91、围坝槽。
具体实施方式
[0029]为了更好地理解和实施，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0030]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0031]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本专利技术。
[0032]实施例1
[0033]参阅图1、图3、图4和图7，注胶模具1包括：下模3，设置有下模仁8；上模仁21和下模仁8之间形成有用于容置屏幕组件4的容置腔32；上模仁21还设置有注胶槽211和连通于注胶槽211的注胶孔212和溢胶孔213，注胶槽211连通于容置腔32；合模时，上模仁21与下模仁8用于夹持屏幕组件4，并使屏幕组件4的弯折部41密封设于注胶槽211内，以在注胶时胶料填充弯折部41外侧壁的内外两侧形成胶封结构；锁合结构7，上模2和下模3通过锁合结构7合模或解除合模。
[0034]本实施例提供的注胶固化工艺用于配合上述注胶模具1，以实现屏幕组件4弯折部41内外区域的注胶固化。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注胶固化工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1：将屏幕组件(4)夹持于注胶模具(1)的上模仁(21)和下模仁(8)之间，使屏幕组件(4)的弯折部(41)密封设于所述注胶模具(1)的注胶槽(211)内，并合模；S2：向所述注胶模具(1)内注胶，以向弯折部(41)外侧壁的内外两侧同时填充胶材；S3：固化胶体，以在弯折部(41)外侧壁的内外两侧形成胶封结构；S4：解除合模，将固化的胶体及屏幕组件(4)脱模。2.根据权利要求1所述的一种注胶固化工艺，其特征在于，在所述S1中，还包括使屏幕组件(4)的周向边缘密封设于所述注胶槽(211)内。3.根据权利要求1或2所述的一种注胶固化工艺，其特征在于，在所述S1之前，还包括如下步骤：S01：检查所述上模仁(21)是否损坏；S02：所述上模仁(21)完好，清洗所述上模仁(21)；所述上模仁(21)损坏，更换新的上模仁(21)并清洗；S03：将清洗后的所述上模仁(21)安装至所述注胶模具(1)内。4.根据权利要求3所述的一种注胶固化工艺，其特征在于，在所述S13和S1之间，还包括如下步骤：S10：所述上模仁(21)对应屏幕组件(4)的禁胶区(45)设置有围坝槽(91)，在合模前对所述围坝槽(91)的预点胶区点胶。5.根据权利要求4所述的一种注胶固化工艺，其特征在于，所述S10中，点...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨运清，李兵，陈松，夏祖毅，
申请(专利权)人：深圳市隆利科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：