一种炼钢用硅铁球的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种炼钢用硅铁球的生产工艺，包括如下步骤：S1、原料选用：选用高纯度的铁矿石和硅石，然后将选用的原料进行粉碎、混合和配料；S2、熔炼原料：将步骤S1中制得的原料加入感应炉中进行熔炼，得到合金液；S3、浇注：通过将支撑架下的上模座与底板上的下模座进行合模，本发明专利技术涉及硅铁球加工技术领域。该炼钢用硅铁球的生产工艺，双杆液压缸带动两个固定板进行相对移动或相反方向移动，从而直接带动挡板在外壳内左右移动，通过调节外壳内的进料口尺寸而对浇注的流量进行控制，调节更加灵活多变，从而能够控制浇注的速度，防止进料时过快产生气泡或过慢出现浇不足现象，注塑末尾时能够及时降低流速，提高产品成型后的质量。提高产品成型后的质量。提高产品成型后的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种炼钢用硅铁球的生产工艺


[0001]本专利技术涉及硅铁球加工
，具体为一种炼钢用硅铁球的生产工艺。

技术介绍

[0002]硅铁球是用硅铁粉通过机器压制而成的，和硅铁的作用一样，是以焦炭、钢屑、石英(或硅石)为原料，用电炉冶炼制成的铁硅合金，当前为获得化学合格的钢而且可以保证钢的质量，在冶炼钢材的后期一定要进行脱氧处理，而硅铁球是炼钢过程中不可缺少的脱氧剂和合金剂，可以很好的提高炉温，增加铁水的流动性，有效排渣，提高生铁和铸件的韧性及切削能力，广泛应用于低合金结构钢、弹簧钢、轴承钢、耐热钢及电工硅钢之中。
[0003]目前在对硅铁球进行生产的过程中，将其配置的原料投入熔炼炉中进行熔化，然后将熔融的合金液注入成型模具中进行浇注成球型，但在浇注的过程中，存在浇注速度难以控制，导致流量难以进行控制，从而容易产生气孔和缺陷，难以保证硅铁球的密度和结构均匀，且注塑末尾时流速过大容易导致物料溢出，从而降低产品成型后的质量。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种炼钢用硅铁球的生产工艺，解决了浇注速度难以控制，导致流量难以进行控制，从而容易产生气孔和缺陷，难以保证硅铁球的密度和结构均匀的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种炼钢用硅铁球的生产工艺，包括如下步骤：
[0008]S1、原料选用：选用高纯度的铁矿石和硅石，然后将选用的原料进行粉碎、混合和配料；
[0009]S2、熔炼原料：将步骤S1中制得的原料加入感应炉中进行熔炼，得到合金液；
[0010]S3、浇注：通过将支撑架下的上模座与底板上的下模座进行合模，形成完整的模腔后，将合金液通过浇注设备向模腔中进行注入，注入的过程中通过流量控制机构对浇注速度进行调节控制，振动电机对浇注液进行震荡；
[0011]S4、冷却成型：浇注完成后，通过冷却机构对浇注液进行冷却成型，然后顶针机构将成型后的硅铁球顶出下料；
[0012]S5、包装：经过步骤S4处理后硅铁球，通过编织袋或纸箱的方式进行包装和存储。
[0013]优选的，所述流量控制机构包括外壳，所述外壳的顶部连通有连接管，所述连接管的底部连通有进料管，所述上模座的顶部开设有浇注通道，所述进料管的底端与浇注通道的顶部相连通，所述上模座顶部的两侧均固定连接有双杆液压缸，且双杆液压缸的正面与背面均固定连接有固定板，所述固定板远离双杆液压缸的一侧固定连接有挡板，所述挡板远离固定板的一侧贯穿外壳并延伸至外壳的内部，所述支撑架正面的底部通过安装板与振
动电机的底部固定连接，所述振动电机输出轴的一端与下模座底部的背面固定连接。
[0014]优选的，所述下模座底部的四角均固定连接有橡胶块，且橡胶块的底部固定连接有支撑腿，所述支撑架的顶部固定连接有液压伸缩杆，且液压伸缩杆输出轴的一端与上模座的顶部固定连接，所述底板的顶部与支撑腿的底端固定连接。
[0015]优选的，所述冷却机构包括水箱，所述水箱的顶部固定连接有水泵，且水泵的进水口通过管道与水箱相连通，所述水泵的出水口连通有出水管，所述下模座的一侧固定连接有分水管，且分水管的一侧与出水管远离水泵的一端相连通，所述下模座的另一侧固定连接有连通管。
[0016]优选的，所述下模座与上模座的内部均开设有冷却通道，且冷却通道位于模腔的周围，所述分水管与连通管均通过管道与冷却通道相连通。
[0017]优选的，所述连通管的一侧通过管道连通有小型制冷器，所述小型制冷器的一侧通过管道与水箱一侧的底部相连通，所述小型制冷器固定在底板的顶部。
[0018]优选的，所述顶针机构包括气缸，所述气缸的底部与底板的顶部固定连接，所述气缸输出轴的一端固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有顶针，所述顶针的顶端贯穿下模座并延伸至下模座的内部，所述模腔的底部开设有与顶针相适配的通槽。
[0019]优选的，所述模腔设置在上模座的底部与下模座的顶部，所述支撑架的底部与底板顶部的背面固定连接。
[0020](三)有益效果
[0021]本专利技术提供了一种炼钢用硅铁球的生产工艺。具备以下有益效果：
[0022](1)、该炼钢用硅铁球的生产工艺，通过双杆液压缸带动两个固定板进行相对移动或相反方向移动，从而直接带动挡板在外壳内左右移动，通过调节外壳内的进料口尺寸而对浇注的流量进行控制，简单快捷，调节更加灵活多变，从而能够控制浇注的速度，防止进料时过快产生气泡或过慢出现浇不足现象，注塑末尾时能够及时降低流速，提高产品成型后的质量。
[0023](2)、该炼钢用硅铁球的生产工艺，浇注后，通过水泵将冷却水输送至上模座与下模座的冷却通道中，加快浇注液冷却的速度，提升硅铁球成型的效率，且冷却后升温的水通过小型制冷器进行再次降温，回流至水箱中进行循环利用，避免冷却过程中需要工作人员反复加水，减轻了工作量。
[0024](3)、该炼钢用硅铁球的生产工艺，在浇筑的同时，启动振动电机，带动下模座进行振动，对模腔内的浇注液进行震荡，振动可以减少间隙，保证硅铁球的密实性和均匀性，进一步提升工件的质量。
附图说明
[0025]图1为本专利技术结构的立体图；
[0026]图2为本专利技术上模座结构的立体图；
[0027]图3为本专利技术外壳结构的剖视图；
[0028]图4为本专利技术上模座与下模座结构的剖视图；
[0029]图5为本专利技术下模座结构的俯视剖视图。
[0030]图中：1、支撑架；2、上模座；3、底板；4、下模座；5、模腔；6、流量控制机构；61、外壳；
62、连接管；63、进料管；64、浇注通道；65、双杆液压缸；66、固定板；67、挡板；7、振动电机；8、冷却机构；81、水箱；82、水泵；83、出水管；84、分水管；85、连通管；86、冷却通道；87、小型制冷器；9、顶针机构；91、气缸；92、顶板；93、顶针；94、通槽；10、橡胶块；11、支撑腿；12、液压伸缩杆。
具体实施方式
[0031]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0032]实施例一
[0033]本专利技术提供了一种炼钢用硅铁球的生产工艺，包括如下步骤：
[0034]S1、原料选用：选用高纯度的铁矿石和硅石，然后将选用的原料进行粉碎、混合和配料；
[0035]S2、熔炼原料：将步骤S1中制得的原料加入感应炉中进行熔炼，得到合金液；
[0036]S3、浇注：通过将支撑架1下的上模座2与底板3上的下模座4进行合模，形成完整的模腔5后，将合金液通过浇注设备向模腔5中进行注入，注入的过程中通过流量控制机构6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炼钢用硅铁球的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：S1、原料选用：选用高纯度的铁矿石和硅石，然后将选用的原料进行粉碎、混合和配料；S2、熔炼原料：将步骤S1中制得的原料加入感应炉中进行熔炼，得到合金液；S3、浇注：通过将支撑架(1)下的上模座(2)与底板(3)上的下模座(4)进行合模，形成完整的模腔(5)后，将合金液通过浇注设备向模腔(5)中进行注入，注入的过程中通过流量控制机构(6)对浇注速度进行调节控制，振动电机(7)对浇注液进行震荡；S4、冷却成型：浇注完成后，通过冷却机构(8)对浇注液进行冷却成型，然后顶针机构(9)将成型后的硅铁球顶出下料；S5、包装：经过步骤S4处理后硅铁球，通过编织袋或纸箱的方式进行包装和存储。2.根据权利要求1所述的一种炼钢用硅铁球的生产工艺，其特征在于：所述流量控制机构(6)包括外壳(61)，所述外壳(61)的顶部连通有连接管(62)，所述连接管(62)的底部连通有进料管(63)，所述上模座(2)的顶部开设有浇注通道(64)，所述进料管(63)的底端与浇注通道(64)的顶部相连通，所述上模座(2)顶部的两侧均固定连接有双杆液压缸(65)，且双杆液压缸(65)的正面与背面均固定连接有固定板(66)，所述固定板(66)远离双杆液压缸(65)的一侧固定连接有挡板(67)，所述挡板(67)远离固定板(66)的一侧贯穿外壳(61)并延伸至外壳(61)的内部，所述支撑架(1)正面的底部通过安装板与振动电机(7)的底部固定连接，所述振动电机(7)输出轴的一端与下模座(4)底部的背面固定连接。3.根据权利要求1所述的一种炼钢用硅铁球的生产工艺，其特征在于：所述下模座(4)底部的四角均固定连接有橡胶块(10)，且橡胶块(10)的底部固定连接有支撑腿(11)，所述支撑架(1)的顶部固定连接有液压伸缩杆(12)，且液压伸缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴大宏，童振兰，
申请(专利权)人：芜湖县天海耐火炉料有限公司，
类型：发明
国别省市：