一种真空整粒机制造技术

本申请涉及一种真空整粒机，主要涉及整粒机的技术领域，其包括设在水平地面上的机座、设在所述机座上的料箱、设在所述机座上的真空上料机构、与所述真空上料机构连通的研磨机构和设在所述机座上且与所述研磨机构连通的筛分机构；所述真空上料机构包括与所述机座相连的连接臂、设在所述连接臂内的液压杆、与所述液压杆垂直连接的推板、套设在所述推板上且与所述连接臂相连的缓冲罐、设在所述缓冲罐顶部的真空泵和设在所述缓冲罐底部的上料管；所述上料管的另一端与所述料箱连通，所述筛分机构与所述缓冲罐连通。本申请具有的优点。本申请具有的优点。本申请具有的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种真空整粒机


[0001]本申请涉及整粒机的
，尤其是涉及一种真空整粒机。

技术介绍

[0002]整粒机是一种用于颗粒处理的设备，其作用是将不规则的颗粒或颗粒混合物（如化肥、药品、食品等）经过加工后变成一定大小，一定形状和一定松密度的颗粒，满足生产对颗粒尺寸、形状、表面和松密度方面的要求，从而提高产品的附加值。
[0003]整粒机的工作原理是利用电机驱动的研磨棒对物料进行挤压和研磨，迫使其通过一定大小的筛孔，从而实现统一颗粒度的功能。真空整粒机则是在普通整粒机的基础上，在进料口增设了负压真空设备，使其具备真空吸取上料的功能。虽然真空上料能够代替人工上料，解放劳动力，降低人力成本损耗，但是真空负压结构导致整粒机的进出料口存在较大的压差。当整粒机出料口打开时，压差作用会导致整粒机内部产生定向气流，使整粒机研磨过程产生的粉末状物料从出料口喷出。这一现象不仅会导致物料损失，而且会引起作业车间粉尘浓度增加，对安全生产和环境保护产生了负面影响。
[0004]针对上述中的相关技术，可以得知现有的真空整粒机在出料口打开时，粉末状物料会在压差产生的气流作用下喷出，存在物料成本增加问题以及安全环保方面的隐患。

技术实现思路

[0005]为了降低真空整粒机的物料成本损耗，提高真空整粒机生产过程的安全性和环保性，本申请提供一种真空整粒机。
[0006]本申请提供的一种真空整粒机采用如下的技术方案：一种真空整粒机，包括设在水平地面上的机座、设在所述机座上的料箱、设在所述机座上的真空上料机构、与所述真空上料机构连通的研磨机构和设在所述机座上且与所述研磨机构连通的筛分机构；所述真空上料机构包括与所述机座相连的连接臂、设在所述连接臂内的液压杆、与所述液压杆垂直连接的推板、套设在所述推板上且与所述连接臂相连的缓冲罐、设在所述缓冲罐顶部的真空泵和设在所述缓冲罐底部的上料管；所述上料管的另一端与所述料箱连通，所述筛分机构与所述缓冲罐连通。
[0007]通过采用上述技术方案，机座对本申请其他部分结构起到了支撑作用，提供了安装位置，真空上料机构一方面能够实现自动上料，另一方面能够避免真空负压对出料端造成影响，研磨机构能够将不通颗粒度大小的物料通过挤压和研磨使其颗粒均匀度更好，实现了整粒机的基本功能，筛分机构能够对物料颗粒表面黏附的物料粉末筛分出来，并且回收至真空上料机构中，重新参与整粒过程，达到了降低真空整粒机的物料成本损耗，提高真空整粒机生产过程的安全性和环保性的专利技术目的。
[0008]可选的，连接臂与所述机座沿垂直地面的方向滑动连接。
[0009]通过采用上述技术方案，连接臂与机座之间沿着垂直地面方向滑动连接的结构设计能使得真空上料机构竖直方向上的高度可以根据实际使用需求以及料箱内的物料余量
进行适应性调整，保证了上料过程的效率以及连续性。
[0010]可选的，上料管为多段式伸缩管，所述上料管的伸缩方向与水平面垂直。
[0011]通过采用上述技术方案，多段式伸缩管的上料管结构能够提高上料过程的方便程度，使上料管的尾端能够在上料过程中始终与料堆的上表面保持贴合，保证了 上料效果。
[0012]可选的，研磨机构包括筒体、同轴固定设在所述筒体内的滤网、设在所述筒体顶部的驱动电机和穿设在所述筒体上的研磨杆；所述研磨杆的一端与所述驱动电机的动力输出轴相连，所述研磨杆与所述筒体转动连接。
[0013]通过采用上述技术方案，筒体对滤网以及驱动电机的安装起到了承载作用，并且对通过滤网的物料颗粒起到了承接作用，驱动电机能够驱动研磨杆进行转动，研磨杆配合滤网能够对物料进行研磨和挤压，使其通过滤网网孔形成颗粒均匀度较为一致的物料堆。
[0014]可选的，筛分机构包括与所述筒体底部连通的筛箱、倾斜设在所述筛箱内的筛板和与所述筛箱连通的收集管；所述收集管与所述缓冲罐连通。
[0015]通过采用上述技术方案，筛分机构中筛箱对筛板和收集管的安装起到了连接作用，筛板能够对经过研磨的物料颗粒进行进一步的筛分，使黏附在物料颗粒上的粉末与物料颗粒自身分离，收集管能够将经过分离的物料粉末重新送入缓冲罐中参与下一轮的整粒制作，降低了物料损耗。
[0016]可选的，筛分机构还包括转动连接在所述筛箱内的偏心块，所述偏心块的转轴与所述驱动电机的动力输出轴传动连接。
[0017]通过采用上述技术方案，偏心块转动能够带动筛分机构沿着特定方向产生往复振动，提高筛分效率的同时能够避免物料在筛板表面堆积或堵塞筛孔。
[0018]可选的，筛箱下表面垂直设有多个缓冲支撑腿，所述缓冲支撑腿垂直连接在所述机座上。
[0019]通过采用上述技术方案，缓冲支撑腿能够减少筛箱震动向机座的传递，降低了本申请运转过程中的噪音，提高了机座在作业过程中的姿态稳定性。
[0020]可选的，机座包括底板和垂直设在所述底板上的立柱，所述连接臂与所述立柱垂直连接。
[0021]通过采用上述技术方案，底板对立柱起到了支撑作用，立柱为连接臂的竖直方向上的滑动连接提供了安装位置。
[0022]可选的，底板下表面设有多个万向轮，多个所述万向轮关于所述底板的几何中心对称设置。
[0023]通过采用上述技术方案，安装在底板下表面的万向轮能够方便机座整体的移动和搬运，提高了本申请的便携性。
[0024]可选的，底板上表面开设有限位槽，所述限位槽的开口形状与所述料箱的截面形状一致，且边缘倒斜角处理。
[0025]通过采用上述技术方案，底板上表面开设的形状与料箱截面截面形状一致的限位槽对料箱起到了限位作用，能够有效避免料箱在机座移动或真空上料机构抽取物料的过程中出现晃动。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.本申请中的机座对本申请其他部分结构起到了支撑作用，提供了安装位置，真
空上料机构一方面能够实现自动上料，另一方面能够避免真空负压对出料端造成影响，研磨机构能够将不通颗粒度大小的物料通过挤压和研磨使其颗粒均匀度更好，实现了整粒机的基本功能，筛分机构能够对物料颗粒表面黏附的物料粉末筛分出来，并且回收至真空上料机构中，重新参与整粒过程，达到了降低真空整粒机的物料成本损耗，提高真空整粒机生产过程的安全性和环保性的专利技术目的；2.本申请中的筛分机构中筛箱对筛板和收集管的安装起到了连接作用，筛板能够对经过研磨的物料颗粒进行进一步的筛分，使黏附在物料颗粒上的粉末与物料颗粒自身分离，收集管能够将经过分离的物料粉末重新送入缓冲罐中参与下一轮的整粒制作，降低了物料损耗；3.本申请中的筒体对滤网以及驱动电机的安装起到了承载作用，并且对通过滤网的物料颗粒起到了承接作用，驱动电机能够驱动研磨杆进行转动，研磨杆配合滤网能够对物料进行研磨和挤压，使其通过滤网网孔形成颗粒均匀度较为一致的物料堆。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例公开的一种真空整粒机的结构示意图。
[0028]图2是本申请实施例中机座的结构示意图。
[0029]图3是本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空整粒机，其特征在于：包括设在水平地面上的机座（1）、设在所述机座（1）上的料箱（2）、设在所述机座（1）上的真空上料机构（3）、与所述真空上料机构（3）连通的研磨机构（4）和设在所述机座（1）上且与所述研磨机构（4）连通的筛分机构（5）；所述真空上料机构（3）包括与所述机座（1）相连的连接臂（31）、设在所述连接臂（31）内的液压杆（32）、与所述液压杆（32）垂直连接的推板（33）、套设在所述推板（33）上且与所述连接臂（31）相连的缓冲罐（34）、设在所述缓冲罐（34）顶部的真空泵（35）和设在所述缓冲罐（34）底部的上料管（36）；所述上料管（36）的另一端与所述料箱（2）连通，所述筛分机构（5）与所述缓冲罐（34）连通。2.根据权利要求1所述的一种真空整粒机，其特征在于：所述连接臂（31）与所述机座（1）沿垂直地面的方向滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种真空整粒机，其特征在于：所述上料管（36）为多段式伸缩管，所述上料管（36）的伸缩方向与水平面垂直。4.根据权利要求1所述的一种真空整粒机，其特征在于：所述研磨机构（4）包括筒体（41）、同轴固定设在所述筒体（41）内的滤网（42）、设在所述筒体（41）顶部的驱动电机（43）和穿设在所述筒体（41）上的研磨杆（44）；所述研磨杆（44）的一端与所述驱动电机（43）的动力输出轴相连...

【专利技术属性】
技术研发人员：马路军，王广进，
申请(专利权)人：山西皇城相府药业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：