一种复合型材的拉挤方法技术

本发明专利技术公开了一种复合型材的拉挤方法，涉及复合型材成型工艺的领域，所述复合型材的拉挤方法包括如下步骤：

【技术实现步骤摘要】
一种复合型材的拉挤方法


[0001]本专利技术涉及复合型材成型工艺的领域，特别涉及一种复合型材的拉挤方法
。

技术介绍

[0002]复合型材是通过将不同性质的材料复合在一起并成型成特定形状的材料
。
如一种玻璃纤维复合型材，其将玻璃纤维浸入树脂胶中，再进入模具中加热后固化，由拉挤机牵引型材，将型材从模具中拉挤成型
。
[0003]目前的复合型材拉挤成型的过程中，主要通过夹持机构上下夹持住型材，再通过一水平驱动机构驱动夹持机构水平滑移以将型材从模具中拉挤
。
如专利申请号为
CN202210206291.4
的中国专利申请，其公开了一种适于光伏纤维复合材料边框的多层拉挤生产线及生产方法，其在正常工况下，通过牵引机的主牵引机和循环牵引机交替工作，以连续不断地将型材拉出，此时其牵引力补偿机不工作
。
当所需的拉挤力较大时，通过牵引力补偿机和牵引机同步工作，以提供较大的拉挤力将型材拉挤出
。
[0004]上述生产方法中，多层拉挤生产线需要额外设置牵引力补偿机，使得生产线整体成本增大
、
厂房占地面积增大，且安装不便，在需要较大牵引力的复合型材生产工艺中尤为明显
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种能够适用于拉挤力变化较大的工况下的复合型材的拉挤方法，其具有成本低
、
安装方便
、
占用空间小等优点
。
[0006]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：本专利技术提供一种复合型材的拉挤方法，所述拉挤方法包括如下步骤：
S100、
配置一复合型材拉挤机，所述复合型材拉挤机包括结构相同的两个拉挤装置，分别定义为第一拉挤装置和第二拉挤装置，每个所述拉挤装置均具有起始位置和终止位置，所述第一拉挤装置和所述第二拉挤装置能够夹持并水平拉挤型材，第一拉挤装置和第二拉挤装置沿型材拉挤方向间隔设置于所述复合型材拉挤机的机架，初始时两个所述拉挤装置均处于起始位置；
S200、
第一拉挤装置在起始位置夹持型材；
S300、
第一拉挤装置牵引型材移动至第一设定位置
X1
，其中，第一设定位至
X1
到第一拉挤装置的起始位置的距离不超过第一拉挤装置的起始位置和终止位置之间的距离，在此过程中持续检测第一拉挤装置的牵引力
P1
；比较
P1
和设定压力值
P0
，若
P1
超过
P0
，则执行步骤
S700
；
S400、
第二拉挤装置在起始位置开始夹持型材，第二拉挤装置牵引型材移动至第二设定位置
X2
，其中，第二设定位置
X2
与第二拉挤装置的起始位置的距离不超过第二拉挤装置的起始位置与终止位置之间的距离；在此过程中，持续检测第二拉挤装置的牵引力
P2
，比较
P2
和设定压力值
P0
，若
P2
超过
P0
，则执行步骤
S700
；
S500、
第一拉挤装置在起始位置开始夹持型材；
S600、
重复执行步骤
S300
～步骤
S500
；
S700、
通过第一拉挤装置和第二拉挤装置同时牵引型材
。
[0007]在本方案中，复合型材拉挤机用于该复合型材的拉挤成型，初始时两个拉挤装置均位于起始位置，开始拉挤复合型材时，第一次拉挤型材时，第一拉挤装置先启动，夹持型材并将型材牵引至第一拉挤装置的终止位置，第二拉挤装置启动继续将型材牵引至第二拉挤装置的终止位置；后续循环拉挤型材时，通过第一拉挤装置和第二拉挤装置交替工作，避免复合型材拉挤时出现空档期；同时，根据第一拉挤装置或第二拉挤装置的牵引力
P1
和
P2
判断模具状态，当
P1
超过设定值
P0
或
P2
超过设定值
P0
时，说明模具出现问题，单个拉挤装置的牵引力过大，容易导致单个拉挤装置的牵引力超上限而损坏或故障，此时控制两个拉挤装置同时牵引型材，降低单个拉挤装置的牵引力，保护拉挤装置的同时保证有足够的牵引力将型材从模具中拉出；该拉挤方法无需设置额外的牵引机构，节省复合型材拉挤机的成本和占用空间，方便复合型材拉挤机的安装
。
[0008]较佳地，所述步骤
S300
包括如下步骤：
S310、
第一拉挤装置牵引型材向第一拉挤装置的终止位置的方向移动；
S320、
检测第一拉挤装置的牵引力
P1
，比较
P1
和设定压力值
P0
，若
P1
超过
P0
，则执行步骤
S700
，否则执行步骤
S330
；
S330、
根据第一拉挤装置的位置，控制复合型材拉挤机的工作状态；步骤
S330
包括如下步骤：
S331、
当第一拉挤装置行进至第一设定位置
X1
时，同步执行步骤
S332
和步骤
S400
，其中，第一设定位置
X1
位于第一拉挤装置的起始位置和终止位置之间，第一设定位置
X1
距第一拉挤装置的终止位置的距离为设定距离
L0
；否则只执行步骤
S332
；
S332、
当第一拉挤装置牵引型材移动至第一拉挤装置的终止位置时，第一拉挤装置松开型材，否则返回步骤
S310
；
S340、
第一拉挤装置移动至第一拉挤装置的起始位置
。
[0009]在本方案中，通过第一拉挤装置牵引型材直至第一拉挤装置到达其终止位置时松开型材；在此过程中，实时检测第一拉挤装置的牵引力
P1
，根据
P1
的值判断是否切换拉挤装置的工作模式
。
其中，第一拉挤装置牵引型材行进至第一设定位置
X1
时，第二拉挤装置即开始夹持型材以牵引拉挤型材，由此避免了第一拉挤装置松开型材时第二拉挤装置再夹持牵引型材的空档期，使得型材拉挤连续
。
[0010]较佳地，第一拉挤装置包括第一电缸
、
第一夹持机构和第一压力传感器，所述第一电缸的输出轴连接于所述第一夹持机构，所述第一压力传感器设置于所述第一电缸与所述第一夹持机构的连接处；所述第一夹持机构用于夹持型材，所述第一电缸用于驱动所述夹持机构水平移动；和
/
或，和第二拉挤装置包括第二电缸
、
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种复合型材的拉挤方法，其特征在于，所述拉挤方法包括如下步骤：
S100、
配置一复合型材拉挤机，所述复合型材拉挤机包括结构相同的两个拉挤装置，分别定义为第一拉挤装置和第二拉挤装置，每个所述拉挤装置均具有起始位置和终止位置，所述第一拉挤装置和所述第二拉挤装置能够夹持并水平拉挤型材，第一拉挤装置和第二拉挤装置沿型材拉挤方向间隔设置于所述复合型材拉挤机的机架，初始时两个所述拉挤装置均处于起始位置；
S200、
第一拉挤装置在起始位置夹持型材；
S300、
第一拉挤装置牵引型材移动至第一设定位置
X1
，其中，第一设定位至
X1
到第一拉挤装置的起始位置的距离不超过第一拉挤装置的起始位置和终止位置之间的距离，在此过程中持续检测第一拉挤装置的牵引力
P1
；比较
P1
和设定压力值
P0
，若
P1
超过
P0
，则执行步骤
S700
；
S400、
第二拉挤装置在起始位置开始夹持型材，第二拉挤装置牵引型材移动至第二设定位置
X2
，其中，第二设定位置
X2
与第二拉挤装置的起始位置的距离不超过第二拉挤装置的起始位置与终止位置之间的距离；在此过程中，持续检测第二拉挤装置的牵引力
P2
，比较
P2
和设定压力值
P0
，若
P2
超过
P0
，则执行步骤
S700
；
S500、
第一拉挤装置在起始位置开始夹持型材；
S600、
重复执行步骤
S300
～步骤
S500
；
S700、
通过第一拉挤装置和第二拉挤装置同时牵引型材
。2.
根据权利要求1所述的一种复合型材的拉挤方法，其特征在于，所述步骤
S300
包括如下步骤：
S310、
第一拉挤装置牵引型材向第一拉挤装置的终止位置的方向移动；
S320、
检测第一拉挤装置的牵引力
P1
，比较
P1
和设定压力值
P0
，若
P1
超过
P0
，则执行步骤
S700
，否则执行步骤
S330
；
S330、
根据第一拉挤装置的位置，控制复合型材拉挤机的工作状态；步骤
S330
包括如下步骤：
S331、
当第一拉挤装置行进至第一设定位置
X1
时，同步执行步骤
S332
和步骤
S400
，其中，第一设定位置
X1
位于第一拉挤装置的起始位置和终止位置之间，第一设定位置
X1
距第一拉挤装置的终止位置的距离为设定距离
L0
；否则只执行步骤
S332
；
S332、
当第一拉挤装置牵引型材移动至第一拉挤装置的终止位置时，第一拉挤装置松开型材，否则返回步骤
S310
；
S340、
第一拉挤装置移动至第一拉挤装置的起始位置
。3.
根据权利要求2所述的一种复合型材的拉挤方法，其特征在于，第一拉挤装置包括第一电缸
、
第一夹持机构和第一压力传感器，所述第一电缸的输出轴连接于所述第一夹持机构，所述第一压力传感器设置于所述第一电缸与所述第一夹持机构的连接处；所述第一夹持机构用于夹持型材，所述第一电缸用于驱动所述夹持机构水平移动；和
/
或，和第二拉挤装置包括第二电缸
、
第二夹持机构和第二压力传感器，所述第二电缸的输出轴连接于所述第二夹持机构，所述第二压力传感器设置于所述第二电缸与所述第二夹持机构的连接处；所述第二夹持机构用于夹持型材，所述第二电缸用于驱动所述夹持机构水平移动
。
4.
根据权利要求3所述的一种复合型材的拉挤...

【专利技术属性】
技术研发人员：张智律，钟斌，陈建国，徐冬明，汪兵柱，俞碧波，
申请(专利权)人：华缘新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：