用于供应供料器盒内SMT元件的方法、供应系统、计算机程序产品和计算机可读介质技术方案

本发明专利技术涉及用于将供料器盒内的SMT元件供应到用于SMT元件的贴片装置的方法，贴片装置具有多个用于安装供料器盒的槽，以将SMT元件从每个供料器盒传送到贴片装置，该方法包括以下步骤：—供应系统确定贴片装置的第一槽内的第一供料器盒的用尽时间；—以及在达到第一供料器盒的用尽时间前，供应系统将第二供料器盒供应到贴片装置的第二槽，其中第二供料器盒中包括的SMT元件与第一供料器盒中的相同。此外，本发明专利技术涉及用于将具有SMT元件的供料器盒供应到用于SMT元件的贴片装置的供应系统、计算机程序产品和计算机可读介质。程序产品和计算机可读介质。程序产品和计算机可读介质。

【技术实现步骤摘要】
用于供应供料器盒内SMT元件的方法、供应系统、计算机程序产品和计算机可读介质


[0001]本专利技术涉及一种用于将供料器盒内的表面贴装技术(SMT)元件供应到用于SMT元件的贴片装置的方法。本专利技术还涉及一种用于将具有SMT元件的供料器盒供应到用于SMT元件的贴片装置的供应系统、一种用于将具有SMT元件的供料器盒供应到用于SMT元件的贴片装置的计算机程序产品，以及一种其上存储有计算机程序产品的计算机可读介质。

技术介绍

[0002]当前已知的元件供应方法，特别是用于印刷电路板(PCBs)组装的SMT元件供应方法，涉及人员的大量手工工作步骤。在已知的现有技术水平中，通常将元件通过元件带和/或皮带卷在卷轴上。通常由供料器向前移动元件带和/或皮带，从而将元件供应到贴片装置。到目前为止，卷轴通常与相应的供料器分开设计，元件卷轴的自由前端通常手动插入供料器中。在更换卷轴或两个卷轴的过渡期间，新元件卷轴的自由前端通常拼接到先前元件卷轴的后自由端，以将元件连续地供应到贴片装置。现代元件卷轴被设计为供料器的一部分，例如被设计在供料器盒内。在SMT生产线上，通过更换供料器盒进行补料，这与现在的拼接过程有所不同。
[0003]拼接过程不需要等到卷轴空了，因此操作员有更多的时间窗口来进行拼接。当前已知的有利的用于更换供料器盒的过程是“实时(spot
‑
time)”进行的，这意味着在供料器盒空转时，更换新的供料器。因此，当通过供料器盒提供SMT元件时，目前需要更换供料器盒，优选地是在相应供料器盒的最后一个元件已被拾取之后更换供料器盒。有利地，在计划拾取下一个相同类型的SMT元件之前完成供料器盒的更换，以便贴片装置能够平稳地操作。然而，已知的供应系统的缺点在于，对于大量供料器盒来说，供料器盒的更换周期会出现重叠，从而会扰乱贴片装置平稳且及时的精确操作。
[0004]在日常实践中，一条生产线上的许多物料具有相同的封装以及其在每块PCB上的消耗相同，这导致许多供料器同时空转。由于一条生产线上可能有多达数百个供料器在运行，因此许多供料器可能会同时或在相似时间空转。如果多个供料器同时或在相似时间在不同和/或相同的贴片装置上空转，则无法及时完成供料器盒的更换，从而浪费生产时间。

技术实现思路

[0005]因此，本专利技术的一个目的是提供一种用于将供料器盒内的SMT元件供应到用于SMT元件的贴片装置的方法，其以方便且成本高效的方式克服至少一些上述缺点。
[0006]该目的由权利要求的主题来实现。具体地，该目的通过根据权利要求1所述的用于将供料器盒内的SMT元件供应到用于SMT元件的贴片装置的方法、根据权利要求10所述的用于将具有SMT元件的供料器盒供应到用于SMT元件的贴片装置的供给系统、根据权利要求11所述的用于将具有SMT元件的供料器盒供应到用于SMT元件的贴片装置的计算机程序产品以及根据权利要求12所述的计算机可读介质来实现。其他权利要求以及说明书和附图中展
示了本专利技术更多的细节。因此，结合本专利技术的用于将供料器盒内的SMT元件供应到用于SMT元件的贴片装置的方法、供应系统、计算机程序产品和计算机可读介质所描述的特征和细节可以彼此结合地应用，因此，本专利技术的各个方面的公开内容彼此参考或者可以彼此参考。
[0007]根据本专利技术的第一方面，上述目的通过一种用于将供料器盒内的SMT元件供应到用于SMT元件的贴片装置的方法来实现，该贴片装置具有多个槽，该槽用于安装供料器盒，以将SMT元件从每个供料器盒传送到贴片装置。所述方法包括以下步骤：
[0008]‑
通过供应系统确定贴片装置的第一槽内的第一供料器盒的用尽时间；
[0009]‑
在达到第一供料器盒的用尽时间之前，通过供应系统将第二供料器盒供应到贴片装置的第二槽，其中第二供料器盒包括与第一供料器盒的SMT元件相同的SMT元件。
[0010]以上和以下描述的方法步骤，如果没有另外明确说明，可以单独地、一起地、一次地、多次地、并行地和/或以任何顺序连续地进行。例如，指定为“第一方法步骤”和“第二方法步骤”并不暗示任何时间顺序和/或优先次序。方法步骤的优选顺序包括以列出的顺序执行方法步骤。
[0011]相对于贴片装置，第一供料器盒应被理解为当前使用的供料器盒。因此，贴片装置的第一槽被第一供料器盒占据，并且贴片装置从第一供料器盒拾取SMT元件。第二供料器盒应被理解为用于第一供料器盒的交换供料器盒。第二供料器盒包含与第一供料器盒的SMT元件相同的SMT元件。第一供料器盒和第二供料器盒中的相同的SMT元件应被理解为两个供料器盒包含待被提供到贴片装置的相同的SMT元件。第二槽应被理解为贴片装置的空闲槽，第二供料器盒可插入其中。相对于与典型的贴片装置一起使用的大量供料器盒，第一供料器盒、第二供料器盒以及第一槽和第二槽应被理解为分别用于使用中的第一供料器盒和更换的第二个供料器盒的组合中的每一种组合。贴片装置的第一槽和第二槽是相对于相应的供料器盒来理解。贴片装置的第一槽和第二槽可以在贴片装置的多个槽内相对于不同的第一供料器盒而变化。因此，第一供料器盒、第二供料器盒以及第一槽和第二槽的定义应被理解为相对定义而不是绝对定义。供应系统优选地能够将多个第二供料器盒供应到贴片装置。
[0012]“用尽时间”应被理解为从第一供料器盒中取出最后一个SMT元件的时间。换言之，“用尽时间”定义了第一供料器盒空转的时间。在达到第一供料器盒的用尽时间前，由供应系统将第二供料器盒供应到贴片装置的第二槽。因此，当第一供料器盒空转时，应避免或最小化贴片装置的生产时间的浪费。
[0013]根据本专利技术的方法是特别有利的，因为它能够以方便且成本高效的方式将供料器盒内的SMT元件供应到用于SMT元件的贴片装置。可以在没有或最小化贴片装置的生产时间浪费的情况下完成供料器盒的更换。
[0014]该方法还可以包括在达到第一个供料器盒的用尽时间时，通过贴片装置和/或供应系统将第一供料器盒的SMT元件的拾取位置从第一供料器盒改变到第二供料器盒的步骤。将第一供料器盒的SMT元件的拾取位置从第一供料器盒改变到第二供料器盒是特别有利的。优选地，贴片装置和供应系统连接以交换数据，以便传递SMT元件的新拾取位置。因此，根据本专利技术的方法能够在达到第一个供料器盒的用尽时间时，通过贴片装置和/或供应系统将第一供料器盒的SMT元件的拾取位置从第一供料器盒改变到第二供料器盒来实现连续生产。优选地，供应系统向贴片装置发送信号，其包含第二供料器盒将要插入或已经插入
到哪个槽中。附加地或可选地，贴片装置能够例如通过传感器单元识别第二供料器盒已经被插入到哪个槽中。
[0015]在该方法，确定用尽时间包括以下至少一个步骤：
[0016]‑
确定第一个供料器盒的SMT元件的消耗率；
[0017]‑
确定第一个供料器盒的SMT元件的数量；以及
[0018]‑
确定空闲槽和/或每个贴装头的空闲槽的量，特别是
[0019]其中，根据所确定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于将供料器盒(10)内的SMT元件(12)供应到用于所述SMT元件(12)的贴片装置(150)的方法(200)，所述贴片装置(150)具有多个槽(152)，所述槽(152)用于安装所述供料器盒(10)，以将所述SMT元件(12)从每个供料器盒(10)传送到所述贴片装置(150)，所述方法(200)包括以下步骤：
‑
通过供应系统(100)确定(202)所述贴片装置(150)的第一槽(152)内的第一供料器盒(10)的用尽时间(t1)；以及
‑
在达到所述第一供料器盒(10)的所述用尽时间(t1)前，通过所述供应系统(100)将第二供料器盒(10)供应(204)到所述贴片装置(150)的第二槽(152)，其中，所述第二供料器盒(10)包括与所述第一供料器盒(10)中相同的SMT元件(12)。2.根据权利要求1所述的方法(200)，其特征在于，所述方法(200)还包括：
‑
在达到所述第一个供料器盒(10)的所述用尽时间(t1)时，通过所述贴片装置(150)和/或通过所述供应系统(100)将所述第一供料器盒(10)的所述SMT元件(12)的拾取位置从所述第一供料器盒(10)改变(206)到所述第二供料器盒(10)。3.根据权利要求1所述的方法(200)，其特征在于，所述确定(202)所述用尽时间(t1)包括以下至少一个步骤：
‑
确定(218)所述第一供料器盒(10)的所述SMT元件的消耗率；
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确定(220)所述第一供料器盒(10)的所述SMT元件的数量；以及
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确定(222)空闲槽(152)的量，特别是，其中根据所确定的空闲槽(152)的量来定时所述供应(204)。4.根据权利要求1所述的方法(200)，其特征在于，所述方法(200)还包括：
‑
由所述供应系统(100)比较(216)所有供料器盒(10)的所确定的用完时间(t1)，以便识别时间供应冲突(TC)。5.根据权利要求1所述的方法(200...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨福彦，
申请(专利权)人：先进装配系统有限责任两合公司，
类型：发明
国别省市：