本发明专利技术公开一种具有供胶装置的精密涂布设备，其此转孔内壁转动连接有一具有排胶孔的转杆，第一装胶槽、第二装胶槽与排胶孔之间分别通过第一连接孔、第二连接孔连通，在两个支撑板之间转动连接一外壁套装有齿轮的转轴，且第一盖板、第二盖板的上表面分别设置有一与齿轮啮合的第一齿条、第二齿条，一传动装置与转杆、转轴传动连接，此套环可供一中空的滑管套装连接，该滑管的上端通过一三通软管分别与第一装胶槽、第二装胶槽上部连通，其下端可伸入盛胶槽内部。本发明专利技术具有供胶装置的精密涂布设备在实现装置持续、稳定供胶的基础上，改善了胶液与涂布辊之间压力的稳定性，有效避免盛胶槽内胶液量变化过大影响涂布厚度的情况，从而改善了涂布效果。改善了涂布效果。改善了涂布效果。
【技术实现步骤摘要】
具有供胶装置的精密涂布设备
[0001]本专利技术涉及薄膜涂布
，尤其涉及一种具有供胶装置的精密涂布设备。
技术介绍
[0002]涂布装置的功能是将在成卷的基材上涂抹一层特定功能的胶、涂料或油墨，涂布装置已广泛的应用在塑料薄膜、纸类、布料、电化铝与皮革等多种卷筒集料的复合加工与上胶涂布中。
[0003]在授权公告号为CN113275187B公开的一种涂胶量精准控制的二次涂布装置中，包括放卷单元、涂布单元、烘箱单元、转向单元、收卷辊、第一机台、第二机台等；当涂布辊转动时，胶液会进入逗号刮刀与涂布辊组成的缝隙中，缝隙对胶液的厚度进行限制，但胶液在此处的压强也会变大，从逗号刮刀经过的胶液在排出后易发生膨胀反弹。为了消除膨胀反弹对胶液厚度的影响，其在逗号刮刀上设置了导向通道，导向通道会对一部分胶液进行引导，使得缝隙处胶液的压强能够降低，进而避免了从逗号刮刀经过的胶液在排出后易发生膨胀反弹的问题。
[0004]但是，盛胶槽内胶液会不断消耗，会影响盛胶槽内胶液的压强，导致胶液与涂布辊之间的压力不断减小，在涂胶的胶布经过盛胶槽时，也会影响需要涂胶的胶布沾染的胶水量，导致在连续涂布过程中涂布的厚度不均匀。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是提供一种具有供胶装置的精密涂布设备，该具有供胶装置的精密涂布设备在实现装置持续、稳定供胶的基础上，改善了胶液与涂布辊之间压力的稳定性，有效避免盛胶槽内胶液量变化过大影响涂布厚度的情况，从而改善了涂布效果。
[0006]为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种具有供胶装置的精密涂布设备，包括：设备主体，该设备主体具有一涂布辊，一具有第一装胶槽、第二装胶槽的供胶箱设置在此涂布辊上方，在供胶箱与涂布辊之间设置有一盛胶槽，此盛胶槽与涂布辊的辊面贴合；所述供胶箱的上方设置有一用于与第一装胶槽、第二装胶槽密闭连接的第一盖板、第二盖板，在所述供胶箱的底部且位于所述第一装胶槽、第二装胶槽之间开设有一转孔，此转孔内壁转动连接有一具有排胶孔的转杆，所述第一装胶槽、第二装胶槽与排胶孔之间分别通过第一连接孔、第二连接孔连通；位于所述供胶箱的两个侧壁上均安装有一支撑板，在所述两个支撑板之间转动连接一外壁套装有齿轮的转轴，此转轴与转杆平行设置，且第一盖板、第二盖板的上表面分别设置有一与齿轮啮合的第一齿条、第二齿条，一传动装置与转杆、转轴传动连接；在此供胶箱的一侧安装一具有套环的固定杆，此套环可供一中空的滑管套装连接，该滑管的上端通过一三通软管分别与第一装胶槽、第二装胶槽上部连通，其下端可伸入盛胶槽内部。
[0007]上述技术方案中进一步改进的方案如下：
1. 上述方案中，所述三通软管与第一装胶槽、第二装胶槽之间均设置有单向阀。
[0008]2. 上述方案中，所述传动装置进一步包括第一皮带轮、第二皮带轮以及传动皮带，所述转轴的一端贯穿支撑板与一转盘固定连接，位于支撑板与转盘之间且在转轴外壁上固定套装有第一皮带轮，所述转杆位于供胶箱外侧的端部固定套装有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间套设有传动皮带。
[0009]3. 上述方案中，所述设备主体的一侧设置有一放卷辊，另一侧设置有一收卷辊，所述放卷辊与收卷辊之间设置有第一过渡辊、第二过渡辊，所述涂布辊设置在第二过渡辊上方。
[0010]4. 上述方案中，所述第一盖板、第二盖板的下表面设置有一软槽。
[0011]5. 上述方案中，所述软槽的下侧边缘具有倒角。
[0012]6. 上述方案中，所述第一盖板、第二盖板与供胶箱之间均设置有限位滑杆。
[0013]7. 上述方案中，所述套环与滑管滑动连接，一用于固定滑管的螺栓设置在套环上。
[0014]8. 上述方案中，所述供胶箱与设备主体之间设置有支撑杆。
[0015]9. 上述方案中，位于所述转孔下方设置有一导胶槽。
[0016]由于上述技术方案的运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：1、本专利技术具有供胶装置的精密涂布设备，其在供胶箱的底部且位于第一装胶槽、第二装胶槽之间的转孔内壁转动连接有一具有排胶孔的转杆，安装在供胶箱一侧的套环可供一中空的滑管套装连接，该滑管的上端通过一三通软管分别与第一装胶槽、第二装胶槽上部连通，其下端可伸入盛胶槽内部，通过滑管与第一装胶槽、第二装胶槽、盛胶槽的配合，减小了盛胶槽内胶液总量的变化，且维持胶液总量在较小区间内波动，从而改善了胶液与涂布辊之间压力的稳定性，从而有效避免盛胶槽内胶液量变化过大影响涂布厚度的情况，从而改善了涂布效果。
[0017]2、本专利技术具有供胶装置的精密涂布设备，其第一装胶槽、第二装胶槽与排胶孔之间分别通过第一连接孔、第二连接孔连通，在两个支撑板之间转动连接一外壁套装有齿轮的转轴，且第一盖板、第二盖板的上表面分别设置有一与齿轮啮合的第一齿条、第二齿条，一传动装置与转杆、转轴传动连接，可以实现一个装胶槽向盛胶槽内添加胶液的同时，另一个装胶槽可以补充胶液，实现了供胶箱对盛胶槽持续、稳定的供胶，有效避免一次性补充胶液过多导致涂布厚度不均匀的情况，进一步提高了盛胶槽内部胶液的稳定性；进一步的，其三通软管与第一装胶槽、第二装胶槽之间均设置有单向阀，在实现第一装胶槽、第二装胶槽切换供胶的基础上，避免了进胶孔切换导致滑管状态改变的情况，进一步提高了装置整体的可靠性。
附图说明
[0018]附图1为本专利技术精密涂布设备的整体结构示意图；附图2为本专利技术附图1的A处放大图；附图3为本专利技术精密涂布设备的局部结构示意图；附图4为本专利技术附图3的B处放大图；附图5为本专利技术附图3的C处放大图；
附图6为本专利技术局部结构的纵向剖面正视图；附图7为本专利技术局部结构的横向剖面正视图。
[0019]以上附图中：1、设备主体；2、涂布辊；3、供胶箱；41、第一装胶槽；42、第二装胶槽；5、盛胶槽；61、第一盖板；62、第二盖板；7、转孔；8、转杆；9、排胶孔；10、第一连接孔；11、第二连接孔；12、支撑板；13、转轴；14、齿轮；15、第一齿条；16、第二齿条；17、传动装置；18、固定杆；19、套环；20、滑管；21、三通软管；211、单向阀；22、放卷辊；23、收卷辊；24、第一过渡辊；25、第二过渡辊；26、第一皮带轮；27、第二皮带轮；28、传动皮带；29、转盘；30、软槽；31、限位滑杆；32、螺栓；33、支撑杆；34、导流板；35、刮刀组件；36、导胶槽；37、把手；38、轴承；100、薄膜。
具体实施方式
[0020]通过下面给出的具体实施例可以进一步清楚地了解本专利，但它们不是对本专利的限定。
[0021]实施例1：一种具有供胶装置的精密涂布设备，包括：设备主体1，该设备主体1具有一涂布辊2，一具有第一装胶槽41、第二装胶槽42的供胶箱3设置在此涂布辊2上方，在供胶箱3与涂布辊2之间设置有一盛胶槽5，此盛胶槽5与涂布辊2的辊面贴合；在使用的时候，胶液倒入第一装胶槽内，然后使用转盘与转把转动转轴，转动的转轴带动齿轮转动，转动的齿轮通过齿条驱动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有供胶装置的精密涂布设备，包括：设备主体（1），该设备主体（1）具有一涂布辊（2），其特征在于：一具有第一装胶槽（41）、第二装胶槽（42）的供胶箱（3）设置在此涂布辊（2）上方，在供胶箱（3）与涂布辊（2）之间设置有一盛胶槽（5），此盛胶槽（5）与涂布辊（2）的辊面贴合；所述供胶箱（3）的上方设置有一用于与第一装胶槽（41）、第二装胶槽（42）密闭连接的第一盖板（61）、第二盖板（62），在所述供胶箱（3）的底部且位于所述第一装胶槽（41）、第二装胶槽（42）之间开设有一转孔（7），此转孔（7）内壁转动连接有一具有排胶孔（9）的转杆（8），所述第一装胶槽（41）、第二装胶槽（42）与排胶孔（9）之间分别通过第一连接孔（10）、第二连接孔（12）连通；位于所述供胶箱（3）的两个侧壁上均安装有一支撑板（12），在所述两个支撑板（12）之间转动连接一外壁套装有齿轮（14）的转轴（13），此转轴（13）与转杆（8）平行设置，且第一盖板（61）、第二盖板（62）的上表面分别设置有一与齿轮（14）啮合的第一齿条（15）、第二齿条（16），一传动装置（17）与转杆（8）、转轴（13）传动连接；在此供胶箱（3）的一侧安装一具有套环（19）的固定杆（18），此套环（19）可供一中空的滑管（20）套装连接，该滑管（20）的上端通过一三通软管（21）分别与第一装胶槽（41）、第二装胶槽（42）上部连通，其下端可伸入盛胶槽（5）内部。2.根据权利要求1所述的具有供胶装置的精密涂布设备，其特征在于：所述三通软管（20）与第一装胶槽（41）、第二装胶槽（42）之间均设置有单向阀（211）。3.根据权利要求2所述的具有供胶装置的精密涂布设备，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：金闯，刘小磊，汪家荣，黄俊，
申请(专利权)人：江苏斯迪克新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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