一种用于产品中心孔垂直夹紧的反镗夹具及其应用制造技术

本发明专利技术提供了一种用于产品中心孔垂直夹紧的反镗夹具，由用于加工产品的垂直方向夹紧面的第一夹具以及与产品的垂直方向夹紧面配合夹紧的第二夹具构成，所述第一夹具包括第一底板、固定支撑块、第一压紧机构和第一定位机构，所述第二夹具包括第二底板、支撑块、第二压紧机构和第二定位机构。本发明专利技术还提供了上述反镗夹具的应用。本发明专利技术能够实现传统加工工序的置换，且能通过在产品上产生垂直方向分压力达到夹紧，具有加工精度高等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于加工夹紧
，特别涉及一种用于产品中心孔垂直夹紧的反镗夹具及其应用。
技术介绍
在盖体类、调频腔体等产品的加工中，一般需要对其中心孔、内腔密封面、端面及 各凸台面进行精密加工，而在现有的技术中，一般以产品内腔的毛坯面作为基准面加工，且 现有的产品中都没有用于内腔密封面工序加工的夹紧位置或工艺夹紧台。传统的技术为 第一工序先加工产品的内腔、密封端面及内腔中心平台，由于根本没有加工用的产品夹紧 点，产品也不允许加工出工艺凸台，但也不能采用中间夹紧的方式，因此第一工序采用传统 的侧压夹紧夹具方式进行夹紧加工，由于缺少垂直方向的分压力压紧产品，这种结构及加 工方式经常会导致产品尺寸的不稳定、平面度超差，以及容易使得内腔端面产生振纹，影响 粗糙度，从而导致产品不符图纸要求而大批报废，造成极大损失；在第一工序加工完成后， 第二工序以第一工序加工后的密封端面来支撑加工产品的其他结构，因此第二工序同样出 现因第一序加工不良而导致第二工序加工产品的质量不良等现象。同时，在传统技术中，由 于第一工序没有机加工的平面作为该工序的基准面，由于不用机加工的面(产品内腔的毛 坯面)是由模具压铸直接成型，由压铸直接成型的平面与机加工的平面相比，尺寸波动较 大，尺寸波动最大会达到0. 4 0. 5mm，这样就不能保证尺寸的精度。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种结构简单、合理，能够实 现传统加工工序的置换，且能通过在产品上产生垂直方向分压力达到夹紧的用于产品中心 孔垂直夹紧的反镗夹具。 本专利技术的另一个目的在于提供上述夹具的应用，可通过第一夹具夹紧加工出的垂直方向夹紧面，并以垂直方向夹紧面作为第二夹具的夹紧加工基准面进行加工。 本专利技术的目的通过下述技术方案实现一种用于产品中心孔垂直夹紧的反镗夹具，由用于加工产品的垂直方向夹紧面的第一夹具以及与产品的垂直方向夹紧面配合夹紧的第二夹具构成，所述第一夹具包括第一底板、固定支撑块、第一压紧机构和第一定位机构，所述固定支撑块为若干个，并均固定于第一底板上，且各个固定支撑块之间沿产品的底表面四周均匀分布；第一压紧机构包括控制手阀和若干个压紧气缸，若干个压紧气缸通过阀管与控制手阀连接，且压紧气缸和控制手阀均固定于第一底板上，每个压紧气缸上均设有压紧头，各个压紧气缸与各个固定支撑块对应设置，且压紧气缸的压紧头设于固定支撑块上方；所述第一定位机构与固定支撑块对应设置； 所述第二夹具包括第二底板、支撑块、第二压紧机构和第二定位机构，所述支撑块 为若干个，并均固定于第二底板上，且各个支撑块之间沿产品的底表面四周均匀分布；第二 压紧机构位于第二底板的中心位置，包括支撑圆台、调节手柄和压块，支撑圆台固定于第二底板上，支撑圆台的中心设有圆孔，且支撑圆台与由第一夹具夹紧加工出的产品中心孔的垂直方向夹紧面夹紧配合；调节手柄的一端置于圆孔内并固定在第二底板上，另一端设于第二底板上方，且其端部连接压块；所述第二定位机构与支撑块对应设置。 所述第一夹具还设有至少两个浮动支承，每个浮动支承的浮动端通过弹簧设置于第一底板的中间位置，其另一端固定于第一底板的周边上。 所述控制手阀为旋动式气动控制手阀，所述调节手柄为旋动式调节手柄。 作为优选，所述第一夹具的固定支撑块和压紧气缸的个数均为四个。 作为优选，所述第二夹具的支撑块的个数为四个。 所述第一定位机构包括若干个定位块和导向限位块，所述定位块和导向限位块均固定于第一底板上，且分别设于各固定支撑块的侧边。 所述阀管设于第一底板下方，并分别连接压紧气缸和控制手阀。 所述第二定位机构包括若干个限位块和导向支撑柱，所述限位块和导向支撑柱均固定于第二底板上，各限位块和导向支撑柱沿产品的底表面四周均匀分布。 上述反镗夹具的应用对产品进行反镗加工，即先将产品放置于第一夹具的固定支撑块上，并由第一夹具的定位块和导向限位块进行定位；调节浮动支承，保持产品平衡；旋动控制手阀，启动压紧气缸，使压紧气缸的压紧头向产品压紧；加工装置将产品加工出产品中心孔以及中心孔内垂直方向的夹紧面；加工完成后，旋动控制手阀，使压紧气缸松开产品，并取出产品； 旋动调节手柄，使其取出，将已加工好垂直方向夹紧面的产品放置于第二夹具的 支撑块上，并由第二夹具的限位块和导向支撑柱进行定位；调节手柄插入产品的中心孔中， 并旋转使调节手柄的压块压紧产品，从而使得由第一夹具夹紧加工出的产品中心孔内的夹 紧面与支撑圆台垂直夹紧配合；加工装置完成产品的内腔及端面等其他结构的加工；加工 完成后，旋动调节手柄，使压块松开产品，并取出产品；完成加工。 本专利技术可用于机加工产品中没有夹紧位置或者工艺夹紧台这些类型的产品。 本专利技术采用反镗夹具进行反镗加工(即通过在前一工序中加工出可以作为当前 工序中需要的基准面，以便当前工序的精准加工)，加工出后序机加工序中的精基准面和提 供垂直方向夹紧的支撑面或夹紧面，从而实现机加工中的基准面转移(由原来的不用机加 工的基准面转移到采用反镗工艺后加工出的精基准面-一传统的工艺中采用不用机加工 的面作为基准面)且为该工序中提供一个能产生垂直方向的分压力的支撑面或者夹紧面， 保证加工过程中的尺寸精度、粗糙度等要求。 本专利技术与现有技术相比具有如下的优点及有益效果 1、与传统技术相比，本专利技术采用第一夹具和第二夹具结合使用，先通过第一夹具 加工出垂直方面的夹紧面，再通过第二夹具以第一夹具的夹紧面夹紧加工，以提供垂直方 向的夹紧力，保证该工序加工过程中的尺寸稳定，平面度不超差和加工面的粗糙度，且第二 夹具以夹紧面为加工基准面，可有效保证相关加工尺寸的精度。 2、本专利技术采用反镗夹具进行夹紧加工，可实现调转产品的加工工序，使毛坯的基 准面实现了精基准的转移，使各加工面相对于毛坯基准面的高度呈现稳定质量状态，克服 加工时侧夹松脱和变形的风险，同时避免加工尺寸的变异和波动。 3、本专利技术的第一夹具上设有浮动支撑，可使产品加工时，能够保持平衡。5 4、本专利技术的第二夹具上设有支撑圆台和调节手柄，通过调节手柄的调节，可使产 品中心孔内的垂直方向的夹紧面与支撑圆台夹紧配合，从而实现产品的垂直方向上的夹 紧，以保证加工质量。 5、本专利技术的结构紧凑合理、简单制作方便、制造成本低，具有加工精度高等优点。 附图说明 图1是本专利技术的第一夹具的结构示意图。 图2是图1所示的俯视图。 图3是本专利技术的第二夹具的结构示意图。 图4是图3所示的俯视图。具体实施例方式下面结合实施例及附图对本专利技术作进一步详细的描述，但本专利技术的实施方式不限 于此。 实施例 图1 图4示出了本实施例的具体结构示意图，本用于产品中心孔垂直夹紧的反 镗夹具，由用于加工产品的垂直方向夹紧面的第一夹具以及与产品的垂直方向夹紧面配合 夹紧的第二夹具构成，如图1所示，所述第一夹具包括第一底板1、固定支撑块8、第一压紧 机构和第一定位机构，所述固定支撑块8为四个，并均固定于第一底板1上，且各个固定支 撑块8之间沿产品的底表面四周均匀分布，如图2所示；第一压紧机构包括控制手阀3和四 个压紧气缸2，四个压紧气缸2通过阀管与控制手阀3连接，且压紧气缸2和控制手阀3均 固定于第一底板1上，每个压紧气缸2上均设有压紧头，各个压紧气缸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于产品中心孔垂直夹紧的反镗夹具，由用于加工产品的垂直方向夹紧面的第一夹具以及与产品的垂直方向夹紧面配合夹紧的第二夹具构成，其特征在于：所述第一夹具包括第一底板、固定支撑块、第一压紧机构和第一定位机构，所述固定支撑块为若干个，并均固定于第一底板上，且各个固定支撑块之间沿产品的底表面四周均匀分布；第一压紧机构包括控制手阀和若干个压紧气缸，若干个压紧气缸通过阀管与控制手阀连接，且压紧气缸和控制手阀均固定于第一底板上，每个压紧气缸上均设有压紧头，各个压紧气缸与各个固定支撑块对应设置，且压紧气缸的压紧头设于固定支撑块上方；所述第一定位机构与固定支撑块对应设置；所述第二夹具包括第二底板、支撑块、第二压紧机构和第二定位机构，所述支撑块为若干个，并均固定于第二底板上，且各个支撑块之间沿产品的底表面四周均匀分布；第二压紧机构位于第二底板的中心位置，包括支撑圆台、调节手柄和压块，支撑圆台固定于第二底板上，支撑圆台的中心设有圆孔，且支撑圆台与由第一夹具夹紧加工出的产品中心孔的垂直方向夹紧面夹紧配合；调节手柄的一端置于圆孔内并固定在第二底板上，另一端设于第二底板上方，且其端部连接压块；所述第二定位机构与支撑块对应设置。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李四娣，张十中，何树燊，
申请(专利权)人：广东鸿特精密技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]